噴霧幹燥機控製係統(tǒng)實現功能
幹燥機組由(yóu)進風過濾係統、空(kōng)氣加熱和熱風分配器係(xì)統、幹燥主塔、進料及霧(wù)化係(xì)統、高效旋風、產品冷卻輸送集中收料係統、尾氣除塵器等組成。
編號 |
內容(róng)及要求 |
1 |
1.自動控製(zhì)采用PLC實現全過程自動化控(kòng)製、采用采用觸(chù)摸屏人機界麵操作 |
2 |
1. 1.可(kě)實時顯示(shì)、記錄、打印工藝過程中關鍵工藝參數(溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉頻率等); 2. 2.主要關鍵工藝參數可通過操作界麵設定和調整(zhěng); 3.實現工(gōng)藝處方儲存及應(yīng)用; 4.軟件設計上避免串料、錯料、混料、跑料; |
3 |
1. 設備控製麵板(bǎn)必須(xū)提供中文的(de)人機界(jiè)麵; 2. 分設人(rén)工操作和自動運行兩(liǎng)種控製模(mó)式; |
4 |
1.應(yīng)設有必(bì)要的(de)故障報警和故障信息提示記錄; 2.報警解除(chú)記錄; |
5 |
控製(zhì)係(xì)統應設(shè)有: 1.噴霧係統:由出風溫度控製送(sòng)料泵的轉速; 2.進風溫度:進(jìn)風溫度的變化範圍通過固態繼電器調節電加熱控製進風溫度; 3.出風溫度:適當改變噴(pēn)霧(wù)泵的(de)轉速,進行出風溫度的微量調節; 4.塔內壓力:送風機在選定(dìng)送入幹燥塔風量後,調節引風機風量來調整幹燥塔(tǎ)內微正壓(yā)-微負壓運行; 5.風送除濕係統:進風溫度自動控製; 6.除塵(chén)係統:水位(wèi)自動控製; 7.CIP清洗:分段、分時間程序控製; 8.係統保護:供料液位與泵聯動(dòng)、霧化器與進料泵連(lián)鎖,加熱器與引風機連鎖、電加熱與進風溫度連鎖、各風(fēng)機過載保護及必要的聯鎖或互鎖保護措施 |
6 |
係統在線檢測與顯示: 進風溫度、出風溫度(dù)、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風機運轉頻率(lǜ)、引風機(jī)運轉頻(pín)率、送料(liào)泵運轉(zhuǎn)頻率、霧化(huà)器運轉頻率、各種壓差。 |
7 |
係統在線(xiàn)檢測: 各高效過濾器壓差、進風風量顯示、旋風分離器(qì)壓差 |
8 |
電氣控製裝置所配元(yuán)器件(jiàn)的名稱、型號、生產廠家(jiā)等產品信息應齊全、清晰; |
9 |
電氣線路布置安裝符合規範要求,線號標示齊全、清晰; |
10 |
PLC預留10%的內存 |
11 |
具(jù)有至少3級密碼保(bǎo)護權(quán)限,參數設定必須通過用戶權限管理保護(hù)。 |
12 |
斷電時,機器逐漸停穩,以保護(hù)操作工、設備和產品。 恢複供電後設(shè)備不能(néng)自動開機,必須人工啟動。 |
13 |
控製櫃設緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立(lì)即停機。 |
熱風蝸殼(ké)采(cǎi)用數螺旋線加速式的結構,大大增強了熱風與物料液滴的(de)熱(rè)置換,並有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求,做到分(fèn)配器的兩邊均有導風機構,並可任意調節角度,以控製熱風入塔時(shí)的(de)切(qiē)向角度,內側導風機構增加熱風的(de)旋(xuán)轉,強化該股熱風對霧化料膜的剪(jiǎn)切力,使得熱(rè)風與料液充分接觸,強(qiáng)化兩(liǎng)者(zhě)之間的換熱換質過(guò)程。
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