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高（gāo）速離心噴霧幹燥機（jī）
概述噴霧（wù）幹燥機、噴霧（wù）幹燥塔是液體成形工（gōng）藝和幹燥（zào）工業中廣泛應（yīng）用（yòng）的工藝。適用（yòng）於…
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中（zhōng）藥浸膏噴霧幹燥機
概述中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別（bié）是醇提（tí）工（gōng）藝（yì），它含糖份較高（gāo），在高溫下（xià）…
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概述
噴霧幹燥機（jī）、噴霧（wù）幹燥塔是液體成形工藝和（hé）幹（gàn）燥工業中廣（guǎng）泛應用的工藝。適用於從（cóng）懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀（zhuàng）固體產品（pǐn）。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合^的標準時（shí），噴霧（wù）幹燥機是較好的幹燥工藝（yì）。
要點
1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠（gòu）量的熱氣流進入噴霧幹燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無（wú）論是並流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸（chù），才（cái）能進行充分的熱交換。
2、霧（wù）化：噴霧幹燥機的霧化（huà）係統必須確（què）保霧滴（dī）大小分布均（jun1）勻，這是（shì）至關重要的。因為這（zhè）樣才能確保產品質量的合格（gé）率。
3、管（guǎn）道角度及錐（zhuī）體角度的設計：www91從生產近（jìn）千台的噴霧幹燥機組中獲取（qǔ）了一些經驗數據，可以和大家共享。
特點
1、噴（pēn）霧幹燥機速度快，料液經（jīng）霧化後，表麵（miàn）積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，幹燥時間僅需數（shù）秒鍾，特別適用於熱（rè）敏性物（wù）料的幹燥（zào）。
2、產品具有良好（hǎo）的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高（gāo），質量好。
3、噴霧幹燥機生產過程簡化，操（cāo）作控製方便。對於濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次幹燥（zào）成粉粒產品，幹燥後（hòu）不需粉碎和（hé）篩選（xuǎn），減少生產工序，提高產（chǎn）品純度。對產品粒（lì）徑、鬆（sōng）密度、水份，在一定範圍內可通過（guò）改變操作條件進行（háng）調整，控製和管理都很方便。
工作原理
幹燥機為開（kāi）式循環（huán），並流式，離心式霧（wù）化。幹燥（zào）介（jiè）質空氣經（jīng）過初、中效（xiào）空氣過濾（lǜ）器過濾（lǜ）後（hòu）根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱（rè）器（qì）加熱（rè）通過高效過濾器的熱風分配器進入（rù）噴霧幹燥（zào）主（zhǔ）塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入（rù）高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用（yòng）下（xià）被分散成小霧滴。在噴霧幹燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換後被幹（gàn）燥成為產品，然後通過旋風分離器實現分（fèn）離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾後被排出。整套噴霧（wù）係統易清潔、無死角,符合GMP要求（qiú）。
應用範（fàn）圍
化學製品：聚合氯化鋁、分散染料、活（huó）性染（rǎn）料（liào）、有機催化劑（jì）、白炭黑、洗衣粉、硫（liú）酸鋅、二氧化矽、偏矽（guī）酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢（fèi）液等。
食 品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉（fěn）、調味（wèi）品（pǐn）、蛋白質、奶（nǎi）粉、豬血粉（fěn）、醬油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、澱粉類等
陶（táo） 瓷：氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化鈦（tài）、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬（shǔ）氧（yǎng）化物等
技術規格
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項目／型號(LPG) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
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入（rù）口溫度（℃） |
140-350 自控 |
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出口溫度（℃） |
80-90 |
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噴霧型（xíng）式 |
高速離心霧化器（機（jī）械傳動或無級變（biàn）頻調速可供選擇） |
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對水分蒸發量（kg/h） |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
霧（wù）化器轉速（rpm） |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
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霧化盤直徑（mm） |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
根（gēn）據工藝要求確定 |
||||||||
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電加（jiā）熱^大（dà）功率（k w） |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
配用其他熱源（yuán） |
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|
幹粉回收率（%） |
約95 |
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占地長度（m） |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
根（gēn）據工藝流程、 場地條件及用戶要求確定 |
|||
|
占地（dì）寬（kuān）度（m） |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
|
塔體高度（dù）（m） |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
噴頭吊裝高度（m） |
- - |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||
|
注：以上數據（jù）僅供參考。水份蒸發量與物料特性（xìng），含固量及熱風進出口（kǒu）溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式，根據物料特性選擇收塵、除塵方式。 |
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