在生產納米碳酸鈣的工藝流程中，幹（gàn）燥工序無疑是整個流程^為重要的一環，也是所需能耗（hào）^多的一環。對納米碳酸（suān）鈣的不（bú）斷研究，發現在幹燥段使（shǐ）用噴霧幹燥機處理，起到的效果是非常顯著的。降低能（néng）耗，改善了工作環（huán）境，^重（chóng）要的是可以提（tí）高成品的品質（zhì）。下麵就分（fèn）享下（xià）噴霧幹燥機處理（lǐ）納米碳酸鈣的具體幹燥流程。

在納米級碳酸（suān）鈣的工業生產過程中，幹燥操（cāo）作過程除（chú）了要（yào）防止顆粒間的團聚外，^大難題（tí）是如何降低幹燥溫度，同時（shí）又（yòu）使裝置具備一定的（de）生產規（guī）模。納米碳酸鈣粉體（tǐ）通常都要進行粒（lì）子表麵的（de）包覆改性處理，而有機物的熱（rè）穩定（dìng）性能一般較差，溫度過高易使（shǐ）其焦化變質，直接影響顆粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂（zhī）酸（suān）鹽在135℃的條件下，可以在很短時間（jiān）內焦化，使產品的白（bái）度降低7~8%，焦化的（de）程度與時間和溫度呈對應（yīng）關係。因此，要保證產品不焦化，必須對幹燥溫（wēn）度和時間加以控製，根據表麵改性劑的特性（xìng），尋求適宜（yí）的幹燥溫度和幹燥時間。目前國內生產（chǎn）納米級碳酸鈣的企業常采用烘房幹燥、輸送帶式（shì）幹燥、盤式幹燥（zào）、回轉圓筒幹燥、噴霧幹燥、真空耙式幹（gàn）燥、旋轉快速（sù）幹燥等一級幹（gàn）燥（zào）設備。但幾乎每種（zhǒng）幹（gàn）燥設（shè）備都遇到產品顆粒的二次（cì）團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無（wú）法以一次顆粒或接近於該狀態而存在，^終影響其產（chǎn）品的功能和應（yīng）用。此處，在一級幹燥後一般都要有再磨分級和過篩等過程。

噴霧幹燥是（shì）在熱的幹燥介質中將液態物料（liào）物化成（chéng）極細的霧沫,幹燥和（hé）成粒過程瞬間完成。該技術可製成均（jun1）勻的球（qiú）形（xíng）顆（kē）粒,其流動性和（hé）堆積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調節幹（gàn）燥器運行參數來（lái）控製,該法在生產中容易連續運轉,生產（chǎn）能力較大,是一種適合工（gōng）業（yè）化生產的有效方法。胡（hú）慶福等在“雙噴”新工藝製造（zào）納米碳酸鈣的（de）方法中也介紹了噴霧幹燥工藝。采用煤氣為熱源(或采用熱風爐（lú）以煤為熱源)、燃燒氣體直接與濕物（wù）料接觸,熱效率高、幹燥強度大,並省去粉碎及篩分工（gōng）序。

    使用噴霧幹（gàn）燥機處理納米碳（tàn）酸鈣，實現了目前生產的要求：密閉、連續、自動化。帶來的好處是巨大的，生產強度（dù）大（dà）大降低的同時，使產品的質量有了很大的提高。由於噴霧幹燥設備的設計，熱（rè）空氣得到了有效（xiào）的利用，更加（jiā）的節能。