一種加寬（kuān）型振動流化床結（jié）構

[0001] 本發明涉及（jí）一種加寬型振動流化床結構。

背景技術

[0002] 振動流化床,全稱（chēng）叫振動流化床幹燥機，是上世紀 60 年代，在普通流（liú）化床烘幹機的基礎上引入振動源形成振動流化床烘幹機技術便（biàn）開始出現的一種新型幹燥設備，現在日益成為幹（gàn）燥設備中的主要機型之一。它主要工作原理（lǐ）是將待幹燥的物料通過進料口進料到床體中，並（bìng）將物料漂浮在上層， 物料在（zài）振動電機的作用下獲得拋（pāo）擲和鬆動，外部不斷注入熱蒸汽，物料在這種流化狀態下,在不斷向前運動的過程中,與熱蒸汽充分混合與分散（sàn）,進行熱交換再經熱風幹燥後通過出料裝置（zhì）流出。振動流化床因其較高的傳熱和傳質效率（lǜ）、幹燥（zào）速率高、結構緊湊和便於操作等優（yōu）點被廣泛用於化工、醫藥、木材和食品等各種不同的鄰域。

[0003] 目（mù）前研究設計並投入廣泛使用的振動（dòng）流化床，大部分以寬度為0.9米以下的（de）小寬度振動流化床為主，由於受工作原理的限製（zhì），振（zhèn）動流化床（chuáng）多以（yǐ）小型的床體結構而進行設計（jì）。這種小型振動流化床由於床體內部用於放入（rù）物料的布風板工作麵（miàn）積有限（xiàn），物料的幹燥量和幹燥效率會減少。而目前大型加寬振動流化床（chuáng）的床體由於體積整體增（zēng）大，質量成（chéng）倍上升，結構也變得複雜，運行（háng）時產（chǎn）生較大的（de）震感和噪音。為了使得（dé）床體整體振動，對振（zhèn）動電機（jī）的安裝、振動（dòng）底座、床體（tǐ）材料和床體結構（gòu）等提出（chū）了更高的要求。目（mù）前一般用於大型流化床幹燥機的振動電機安裝方式是電動機分離箱式激振器（qì）固定在流化（huà）床板簧端部，這種安裝（zhuāng）的振動傳動機構較為複（fù）雜，成本高，一旦安裝機構由於（yú）振動發生零件磨損或損壞，其維（wéi）修困難（nán）大，從而產生的振動噪聲加大以及物料振動方向和速（sù）度發生（shēng）不利的改（gǎi）變。一般振動流化床的振動底座由單層（céng）底（dǐ）座和振動彈簧組成，對於大型振動流化床這種（zhǒng）單層振動底（dǐ）座設計並不利，由於在振動電機產生的激振力反複作用下，單層振動底座緩衝激振力的效果有限，振動彈簧所受激振力（lì）隨著（zhe）振動時間（jiān）會越來越大，最終導致其損壞（huài），所以使得振動（dòng）彈簧壽命短，需要經常更換。部分床體材（cái）料使用質量大的金（jīn）屬（shǔ）來製造，床（chuáng）體（tǐ）整（zhěng）體質量上升，所需能耗大。

發明內容（róng）

[0004] 有鑒於此，本發明的目的（de）是提供一種結構簡單，易於加工和維修保（bǎo）養的加寬型振動流化床結構，可以通過調節振動電機的（de）傾斜角度，可以滿足物料幹燥時所需要的振動（dòng）方向和速（sù）度。

[0005] 本發明采用以下方（fāng）案實現：一種（zhǒng）加寬（kuān）型振動流化床結構，包括下部的硫化床體和上部扣在硫化床體（tǐ）上吸風（fēng）罩，所述吸風罩一端設置有進料鬥，吸風罩上側設置有抽風口；硫化床體與進料鬥（dòu）相對一端設置有出料鬥，流化床體（tǐ）底部安裝有振動座，硫（liú）化床（chuáng）體側部設（shè）置有（yǒu）熱氣進口，硫化床（chuáng）體內沿水平設置有高度高（gāo）於熱氣（qì）進口的布風板，硫化（huà）床體外側安裝有（yǒu）振動（dòng）電機（jī）；硫化床體外側在振動電機安裝（zhuāng）位置焊（hàn）接有圓形法蘭，所述圓形法蘭上通（tōng）過螺栓連（lián）接有圓形安裝板，圓形安裝板上焊接有電機固定板，所（suǒ）述振動電機（jī）通過螺栓連接於電（diàn）機固定（dìng）板上。

[0006] 進一步的，所述圓形法蘭和圓形安裝板上分別設置有沿等徑圓周均布（bù）的用以連接螺栓的螺栓孔，並且圓形法蘭上的螺栓孔數是圓形安裝板上螺栓（shuān）孔數的整數倍。

[0007] 進一步的，圓形安裝板上均布（bù）的螺栓孔數量為12個，圓形法蘭上均布的（de）螺栓孔數量（liàng）為36個。

[0008] 進一步（bù）的，所述振（zhèn）動底座包括上底座和下底座，上、下底座之間設置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧，橡膠彈簧通過中間的（de）固定銷連接於（yú）上、下底座上。

[0009] 進一步的，所述硫化床體、吸風罩和布（bù）風板均由Q235鈑金件拚焊而成，所述硫化床體上側焊接有用以連接吸（xī）風罩的連接板，所述吸風罩下側焊（hàn）接有角鋼，所布風板（bǎn）邊（biān）沿具有搭在連接板上的折邊，角鋼（gāng）、折邊和連接（jiē）板三者通過螺栓連接在（zài）一起。

[0010] 與現有技術相（xiàng）比，本發明（míng）具有以下有益效（xiào）果：本發明加寬型振動流化（huà）床結構整體結構設計更加簡（jiǎn）單，易於加工生產製造且方便（biàn）日常維修保養，同（tóng）時也節約了加工製造（zào）成本；整體重量輕，所需要（yào）電機激振力減小（xiǎo），能耗減少，也提高了加（jiā）工效率；采用可調節的螺栓連接設計（jì）來安裝振動電機，這種設計安裝的（de）振動傳（chuán）動機構（gòu）較為簡單、成本低和維修困難小，通過調節振動電機的傾斜角度，可以滿足物料幹燥時所需要的振動方向和速度（dù）；采用雙（shuāng）層振動底座，可以大大提高底（dǐ）座的緩衝吸振能力（lì），減少（shǎo）了（le）頻繁更換振動彈簧的次數，降（jiàng）低了（le）振動流化床工作時產生的噪音，整（zhěng）個底（dǐ）座的工作壽命也大大延長。

[0011] 為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附（fù）圖，對本（běn）發（fā）明作進一步詳（xiáng）細說明。

附圖說明

[0012] 圖1是本發明實施例中吸風罩正視圖；圖2是本發明實施例中硫化床體正視圖；

圖3是（shì）本發明實施例中硫化床體俯視圖；

圖4是本發明實施例中圓形（xíng）安裝板構造示意（yì）圖；

圖（tú）5是本發（fā）明實施例中圓形法（fǎ）蘭構造示意圖；

圖6是本發明實施例中振動底座構造（zào）示意圖；

圖中標號說明：1-上牆板，2-抽風（fēng）口，3-側邊牆板，4-角鋼，5-進料鬥、6-中間側板，7-靠右側板，8-靠左側（cè）板，9-M20*80螺栓，10-右側板，11-左（zuǒ）側板，12-底板，13-布風板，14-圓形安裝板，15-連接板，16-熱氣進口，17-橡膠彈簧，18-電機固定板，19-上底座，20-下底座，

21-出料鬥，22-振動電機，23-圓形法蘭。

具體實施方式

[0013] 如圖1 6所示，一（yī）種加寬型振動流化床結構，寬為1.6米，包括下部的硫化床體和上~部扣在硫化床體上吸（xī）風（fēng）罩（zhào），所述（shù）吸風（fēng）罩一端（duān）設置有（yǒu）進料鬥5，吸（xī）風（fēng）罩上側設（shè）置有抽風口2；硫化床體與進料鬥相（xiàng）對（duì）一端設置有出料鬥21，流化床體底部安裝有（yǒu）振動座，硫化床體（tǐ）側部（bù）設置有熱氣進口16，硫（liú）化床（chuáng）體內沿水平設置有高度高於（yú）熱氣進口的布風板（bǎn）13，硫化床（chuáng）體外側安裝有振動電機22；硫化床體外側在振動電機22安裝位置焊接有圓形法蘭23，所述圓形法蘭23上（shàng）通過螺栓連接有圓形安裝板14，圓形安裝板14上焊接有電機固定板18，所述振動電機22通過螺栓連接於電機固定板18上；這樣就通過調整圓形安裝板的角度實（shí）現調節振動電機的（de）傾斜方向，獲得www91需要的物料振動方向和速度，這（zhè）種安裝（zhuāng）方式簡單，通過選擇振動電機傾斜角度，獲得所（suǒ）需要的激振力，可以滿足大型振動流（liú）化床在振動（dòng）源這方麵的要求。

[0014] 在本實施例中，所述圓形法蘭23和圓形安裝板14上分（fèn）別設置（zhì）有沿（yán）等徑圓周均布的用以連接螺栓的（de）螺（luó）栓孔，並且圓形法蘭23上的螺栓孔數是圓形安（ān）裝板14上螺栓孔數的整數倍。

[0015] 在本（běn）實施例中，圓形安裝板14上均布的螺栓孔數量為12個，圓形法蘭23上均布的螺栓孔數（shù）量（liàng）為36個，電（diàn）機固定板18上有4個用以安裝振動電（diàn）機的螺栓孔。

[0016] 在（zài）本實（shí）施例中，所述振動底座包括上底座19和下底（dǐ）座20，上、下底座之間設置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧17，橡膠彈簧17通過中（zhōng）間的固定銷連接於上、下底座上，由（yóu）於（yú）振動底座不僅要承受整個振（zhèn）動流化床的（de）重量，同（tóng）時還有激振力加在上麵，硫化床體底部的振（zhèn）動（dòng）底座（zuò）為兩個共8個橡膠彈簧；床體較大，選擇兩個底座分別裝在床體的下麵，這樣就有了四個穩定支撐點可以保證床體（tǐ）在振動的狀態下不（bú）會失去平衡以及很好滿足床體工作時連續性的振動（dòng）要求，整（zhěng）個底座的緩衝吸振能力大大提高。

[0017] 在本（běn）實（shí）施例中，所（suǒ）述硫化床體、吸風罩和布（bù）風板（bǎn）均由Q235鈑金件（jiàn）拚焊而成，降低重（chóng）量，所（suǒ）需（xū）要電機（jī）激振力減小，能耗減（jiǎn）少，也提高了（le）加工效率；吸風罩主體部分（fèn）由上牆板1和側邊牆板3構成，硫化床體主體部分由底（dǐ）板、中間（jiān）側板、靠右側板、靠（kào）左側板、右側（cè）板和左側板構成，由於硫化床體不僅承受整個設備的重量，還要承受物料的（de）質（zhì）量，所以硫化床（chuáng）體（tǐ）的厚度要比吸風罩大（dà），取為6mm。為了提高側板的剛度，也為（wéi）了（le）方便加工，將側板為成長寬均為2m的鈑金件（jiàn）焊（hàn）接而成，通過折彎提高的剛度（dù）和疲勞強度，增強了振動流化床的使用壽命，也避免（miǎn）了（le）一整塊鋼板切割造成預料浪費。

[0018] 在本實施例中，床體體積巨大（dà），內部是空心的，而且是一塊塊鋼板焊接上去的，所以需要給床體結構進行內部支撐。采用不同的圓（yuán）管焊接在（zài）床體內部，使床體的整體強度（dù）得到（dào）加強。所述硫化床體（tǐ）上側焊接有用以連接吸風罩的連接板15，所（suǒ）述吸風（fēng）罩下側焊接有角鋼4，所（suǒ）布風板13邊沿（yán）具有搭在連接板上的折邊，角鋼、折邊和連接板三者通過螺栓連接在一起，通過角鋼上的螺栓將吸風罩，硫化床體和分布板固（gù）定在了一起。床體的（de）底板與側板的（de）厚度材料相同（tóng），但是由於兩側板是鈑金件，底板與側板折彎的部分焊接在一起，www91將側板與底板的焊縫（féng）錯開，避免了應力（lì）集中，保證了床體的安全性。

[0019] 使用時，側板7和8上的4個熱氣（qì）進（jìn）口與外部加熱器、鼓（gǔ）風機和空氣過濾器通過管道（dào）連接，向（xiàng）硫化床體內不斷地（dì）輸入熱空氣；當達到物料幹燥所需要的溫度，啟動調節好方向安（ān）裝在硫化床（chuáng）體兩側上的振動電機22，通（tōng）過進（jìn）料鬥5向硫化床體內部輸入待加工（gōng）的（de）物料，物料進入布風板13，布風（fēng）板上布滿直徑為2mm的圓柱通孔，熱風從分布板13上麵的小孔中吹上來，然後與（yǔ）被在振動（dòng）電機（jī）22的作用下獲得拋擲和鬆動流過的物料充分接觸（chù），帶走物料中所含有的水分，從而達到烘幹作（zuò）用；幹燥後的物料通過出料鬥21，流出床外；與物料（liào）接（jiē）觸後（hòu）的熱蒸汽（qì）進入（rù）吸風罩上的抽風管2，抽風管2與外部的除塵器相連，熱蒸（zhēng）汽進（jìn）入回收再利用。

[0020] 本發明加寬型振動流（liú）化床結構整體結構設計更加簡單，易於加工生產（chǎn）製造且方便日常維修保養，同時（shí）也節約了（le）加工製造成本。大量使用鈑金件（jiàn），減（jiǎn）少整（zhěng）體重量，所需要電機激（jī）振（zhèn）力減小，能（néng）耗（hào）減少，也提高了加工效率（lǜ）；采用可調（diào）節的螺栓連接設計來安裝振動（dòng）電機，這種設計（jì）安（ān）裝（zhuāng）的振動傳動（dòng）機構較為簡單、成本低和維修困難小，通過調節振動電機的傾斜角度，可以滿足物料幹燥時所需要的振動（dòng）方向和速度；采用雙層振動（dòng）底座（zuò），可以大（dà）大提高底座（zuò）的緩衝吸振能力，減少了頻繁更換振動彈簧（huáng）的次數，降（jiàng）低了（le）振動（dòng）流化床工作（zuò）時產生的噪音，整個底座的工作壽命也大大延長。

[0021] 上述本發明所公開的任一技術方案除（chú）另有聲明外，如果其公（gōng）開了數值範圍，那麽公開的數值範圍均為優選的數值範圍，任何本領域的技術人員應（yīng）該（gāi）理解：優選的數值範圍僅僅是諸多可實施的數（shù）值中技術（shù）效果比較（jiào）明顯或具有代表性的（de）數值。由於數值較多，無法窮舉，所以本發明才公開部分數值以舉（jǔ）例說明（míng）本發明（míng）的（de）技術方案，並（bìng）且，上述列舉的數值不應構成對本發（fā）明創（chuàng）造保護範（fàn）圍（wéi）的限製。

[0022] 本發明（míng）如果公開或涉及了互相固定連接的零部件（jiàn）或結（jié）構件，那麽，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘（dìng）連接)，也可以理解為（wéi）：不可拆卸的固定連接(例如（rú）鉚接、焊接)，當然（rán），互相固定（dìng）連接也可以為（wéi）一體式（shì）結構( 例如使用鑄造工（gōng）藝一體成形製造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形（xíng）工藝除外)。

[0023] 另（lìng）外，上述本發明公開的任一技術方案中所應用的用於表示位置關係或（huò）形狀的術語除另有聲明外其（qí）含義包括與（yǔ）其近似、類似或接近的（de）狀態或形狀。

[0024] 本發明提供的（de）任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組（zǔ）裝而成，也可以（yǐ）為（wéi）一體成形工藝製造出來的單獨部（bù）件。

[0025] 最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技（jì）術（shù）方案而非對其（qí）限製；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域（yù）的普通技術（shù）人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進（jìn）行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明（míng）技術方案的精神，其（qí）均應涵蓋在本發明（míng）請求保護的技術方案範（fàn）圍當中。