一種閃蒸幹燥機

技術領域

[0001] 本實用新型涉（shè）及幹燥（zào）設備領域，尤其涉及一種閃蒸幹燥機。

[0002] 閃（shǎn）蒸幹（gàn）燥（zào）是固體流（liú）態化的一種幹燥方式，幹燥主機具有機械分散和幹燥物料粒度調正功能，高含濕膏（gāo）糊（hú）狀（zhuàng）、濾餅狀物料進入幹燥主機後與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散（sàn）力作用下形成顆粒流態化，瞬（shùn）間完成熱質交換，幹燥後的（de）物料進入捕集器獲得粉狀產品。

[0003] 閃蒸幹燥器工作流程：主要由空氣過（guò）濾器、加熱器、加料器、熱風分布（bù）室、幹燥主機、分級室、旋風收集器（qì）、布袋除塵（chén）器、引風機等主要（yào）設備構成（chéng）。 來自壓濾機的膏狀物（wù）料（liào）在加熱器中經攪拌初步破碎後，由螺旋加料器定（dìng）量送入幹燥器（qì）流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破（pò）碎，幹燥（zào）過程中所需新鮮空氣（qì）由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求（qiú）溫度，送入熱風分布（bù）器，經幹燥器底部狹縫以較大風速進入（rù）流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形（xíng）成流化狀態開始沸騰。由於物（wù）料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表（biǎo）層迅速幹燥，並分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋（xuán）轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未幹燥顆粒又落回（huí）幹燥（zào）室中。送入分級器後的細小物料由旋風收集器排出，再經布（bù）袋（dài）過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出（chū）。閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥器中最重要的部分便是幹燥主機，其能夠（gòu）決定較大較濕的顆粒團的機械破碎（suì）效率以及（jí）幹燥效率。

[0004] 申請號為CN201721670909.3的一種進料可靠（kào）的閃蒸（zhēng）幹燥機，包括依次連接的送風機（jī）、加熱器、閃蒸主機、旋風分離器、布袋除塵器和引風機，閃（shǎn）蒸主機一側設置有加料（liào）裝（zhuāng）置，該（gāi）加料裝置包括進料筒、破拱組件和無軸螺旋加料組件，進料筒頂部設有進料口，且進料筒下（xià）方設有出（chū）料口（kǒu），破拱組件位於無軸螺旋加料組（zǔ）件的上方，該破拱組件包括轉軸、用於驅動轉軸轉動的第（dì）一電機和與轉軸同步轉動的破拱刀片，無軸螺旋加料（liào）組件包括無（wú）軸螺旋體、連接件和用（yòng）於驅動連（lián）接（jiē）件轉動的第（dì）二電機；所（suǒ）述的布袋除（chú）塵器上還設有布袋超溫保（bǎo）護裝置。該實用新型其目的（de）在於提供一種進料更加可靠順暢，適用範圍更廣泛的閃蒸幹燥機，但是（shì）其沒有（yǒu）關注如何使得物料的粉碎幹（gàn）燥效率更高。實用新型內容（róng）

[0005] 本實用新型涉是為了克服現（xiàn）有技術中的閃蒸幹燥器對物料的粉碎幹燥效率較低的缺陷（xiàn），提供了一種具有對物料更（gèng）高幹燥破碎效率的一種閃（shǎn）蒸幹燥機。

[0006] 為實現上述實用新型目的，本實用新型通過以下技術方案實現（xiàn）：

[0007] 一種閃蒸幹燥機，包括依次連接的引風機，蒸汽加（jiā）熱器、幹燥主機，旋風分（fèn）離器（qì），布袋除塵（chén）器以及引（yǐn）風機，所（suǒ）述幹燥（zào）主機底部外部套設有一（yī）個保溫（wēn）套，所述保溫套與蒸汽加熱器（qì）通過（guò）連接管聯通設置（zhì），所述保溫套與（yǔ）幹燥主（zhǔ）機底（dǐ）部之間設置有用於（yú）熱風（fēng）流通的流通槽，所述幹燥主機底部還對稱設置有兩個（gè）與流通槽聯通的通風孔。

[0008] 本實用新型與（yǔ）現有閃蒸幹燥（zào）器的區別在於，本實用新（xīn）型中的幹燥主機下方設置有一個保溫套，從而能夠使得幹燥主機底部的溫度能夠一直保持在（zài）較高溫度，減少了熱量的散失，從而使得物料的加熱（rè）效果更加明顯，配合幹燥主機對物料的攪拌作用能夠有效提升物料的幹燥效果。

[0009] 作為優選，所述幹燥（zào）主（zhǔ）機底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設置有一個（gè）立式攪（jiǎo）拌籠，所（suǒ）述立式攪（jiǎo）拌籠（lóng）包括主體（tǐ）以及基座，所述主體包括一個底座，所述底座上豎直（zhí）設置有若幹攪拌柱，攪拌柱頂部通過固定（dìng）環相互固定串接，所述底座（zuò）上設置有若幹傾斜向上的攪拌槳。

[0010] 本實用新（xīn）型中的幹燥主機中的攪拌裝（zhuāng）置相較於一般的葉式攪拌槳而言其攪拌效果更加優異。其（qí）設置有（yǒu）豎直（zhí）設置的攪拌（bàn）柱以（yǐ）及傾斜向上的攪拌槳，從而能夠使得攪拌槳在工作時能夠形成螺旋向上的熱風，使得幹燥主機對物料（liào）的破碎效（xiào）果更加優異，最終能夠提升物料的幹燥效率。

[0011] 作為（wéi）優選，所述攪拌柱之間還螺旋（xuán）設置有若幹從攪（jiǎo）拌柱至攪（jiǎo）拌柱頂部的螺旋槳葉。

[0012] 設置螺旋槳葉能夠使得螺旋熱風（fēng）的風速更快，使得（dé）物料之間的翻騰碰撞幾率更加大，提（tí）升了物料的破碎率。

[0013] 作為優選，所述螺旋（xuán）槳葉上還通過鋼絲固定（dìng）連接有（yǒu）若幹小鋼球（qiú）。

[0014] 設置小鋼球能夠對物料進行碰撞，從而提升了物料的破碎（suì）率。

[0015] 作為優選（xuǎn），所述基座包括一塊與（yǔ）主體固定連接的轉動盤，轉動盤下端固定連接有一根貫通幹燥主機底部的轉軸，轉（zhuǎn）軸下端與電動機固（gù）定連接。

[0016] 作為優選，所述幹燥（zào）主機位於保溫套上方設置有一個螺旋進料（liào）器。

[0017] 作為優選（xuǎn），所述幹燥主機上還豎直設置有（yǒu）若幹分級器，所述（shù）分級器（qì）呈倒（dǎo）圓錐體，其中心處設置有一個篩料（liào）孔，所（suǒ）述篩料孔自最底部的分級器至最高（gāo）處（chù）的分級器（qì）孔徑依次減小。

[0018] 設置分級器能夠使（shǐ）得使得較細顆（kē）粒的物料能夠通過分級器的篩料孔，較粗的物（wù）料則會被分（fèn）級器阻擋，本（běn）實用新型中（zhōng）的分級器為倒圓錐體能（néng）夠有效（xiào）提升物料的篩選效（xiào）果，同時還方便物（wù）料的掉落。

[0019] 作為優選，所述燥主（zhǔ）機底（dǐ）部的內（nèi）壁中還設置有一根氣壓平（píng）衡管，所述氣壓平衡管內部設置有若幹氣壓（yā）控製閥，所述氣壓控製閥包括一個表麵鏤（lòu）空的金（jīn）屬板以及一塊與（yǔ）金屬板緊密貼合的橡膠片，所述橡膠（jiāo）片朝向幹燥主機方向，所述橡膠片中部設置有呈十字形（xíng）的劃痕。

[0020] 設置氣壓平衡管能夠有（yǒu）效平衡氣壓，在幹燥機內部氣壓較低的情況下，能夠將（jiāng）外部的空氣引入幹燥機內部，從而提升（shēng）了內（nèi）部（bù）的風量與風速（sù），提升了對物料的幹燥破（pò）碎效果。

[0021] 因此。本實（shí）用新型具有以下有益效果（guǒ）：（1）能夠減（jiǎn）少（shǎo）幹（gàn）燥主機的熱量散失；（2）有效提升對物料的碰撞粉碎（suì）效率；（3）提升了對物料（liào）的幹燥（zào）效果。

附圖說明

[0022] 圖1 為本實（shí）用（yòng）新型的一種能夠結構示（shì）意圖。

[0023] 圖2 為本實用（yòng）新型的俯視圖。

[0024] 圖3 為本實用新型圖1中a處的放大圖。

[0025] 圖4 為本實用新型分級（jí）器的結構示意圖。

[0026] 圖5 為本實用新型氣壓控製閥的結構示意圖。

[0027] 圖6 為本實用新型氣壓控製閥的橡膠片麵的結（jié）構示意圖（tú）。

[0028] 其（qí）中：引風機1、蒸汽加熱器2、幹燥主機（jī）3、旋風分離（lí）器4、布袋除塵器5、保溫套6、連接管7、流通槽8、通風孔9、引風機10、立式（shì）攪拌籠（lóng）11、主體12、基座13、底座14、攪拌柱15、固定環16、攪拌（bàn）槳17、螺旋槳葉18、鋼絲19、小鋼球（qiú）20、轉動盤21、轉軸22、電動機23、螺旋進料器24、分級器25、篩料孔26、氣壓平衡管27、氣壓控製閥28、金屬板29、橡膠片（piàn）30、劃痕31。

具體實施方式

[0029] 下麵結合（hé）說明（míng）書附圖以及具體實施例對本實用新型做進一步描述。

[0030] 如圖1 2所示，一（yī）種閃蒸幹燥機，包括依次連接的引風機1，蒸（zhēng）汽加熱器2、幹燥主機~3，旋風分離器4，布袋除塵器5以及引風機10，幹燥主機3外側配套設置有一（yī）個螺旋進料器

24。

[0031] 如圖3所（suǒ）示，幹燥主機3底部外部套設有一個保溫套6，保（bǎo）溫套6與蒸汽加熱器2通過連接管7聯（lián）通設置，保溫套6與幹燥主機3底部之間（jiān）設（shè）置有用於熱風流通的流通槽8，幹燥主機3底部還對稱設置有（yǒu）兩個與流通槽8聯通的通風孔（kǒng）9。

[0032] 幹燥主機3底（dǐ）部空間（jiān）呈倒圓錐狀（zhuàng），其底部上設置有一個立（lì）式攪（jiǎo）拌籠11，立式攪拌籠11包括主（zhǔ）體12以及（jí）基座13。

[0033] 其中，主體12包括一個底座14，底（dǐ）座14上設置有若幹傾斜向上的攪拌槳17，底座14上圍繞（rào）攪拌槳17外（wài）側豎直設置有（yǒu）若幹（gàn）攪拌柱15，攪拌柱（zhù）15頂部通過固定環（huán）16相互固定串接，攪拌柱15之間還螺旋設置有若幹從攪拌柱（zhù）15至攪拌柱15頂部的螺旋槳葉18，螺旋槳葉18上還通過鋼絲19固定連接有若幹小鋼球20。

[0034] 基座13包括一塊（kuài）與主體12固定（dìng）連接（jiē）的轉動盤21，轉動盤21下端（duān）固定連接有一根貫通幹燥主機3底部的轉軸22，轉軸22下（xià）端與電動機（jī）23固定（dìng）連接。電動機（jī）運動帶（dài）動轉軸22以及轉動盤21運動，從而使得立式（shì）攪拌籠（lóng）11的主體12開始轉動（dòng），從而產生螺旋向上的（de）旋風（fēng）。

[0035] 幹燥主機3上還豎直設置有若幹分級器25，其結（jié）構如圖4所示，分級器呈倒圓錐體，其中心處設（shè）置有一（yī）個篩料孔26，所述篩料孔26自（zì）最底部的分級器25至最高處的分級器25孔徑依次減小（xiǎo）。

[0036] 幹燥主（zhǔ）機3底（dǐ）部（bù）的內壁中（zhōng）還設置有一根氣壓平（píng）衡管27，所述氣壓平衡管27內部設置有若幹氣（qì）壓控製（zhì）閥（fá）28，所述氣壓控製（zhì）閥28結構（gòu）如圖（tú）5 6所示，包括一個表麵鏤空（kōng）的金（jīn）屬板~29以及一塊與金屬板29緊密貼合的橡膠片30，橡膠（jiāo）片30朝（cháo）向幹燥（zào）主機3方向，所（suǒ）述橡膠（jiāo）片（piàn）30中部設置有呈十字形的劃痕31，當幹燥主機3中的氣（qì）流較小時，外界空氣能夠（gòu）進入氣壓平衡管27，使得氣壓控製閥28中的（de）橡膠（jiāo）片30能夠（gòu）沿（yán）著（zhe）十字形的劃痕31打開，使得（dé）氣流流（liú）通進入幹（gàn）燥主機3中，當幹燥主（zhǔ）機3中氣流（liú）足夠時，氣（qì）壓控製閥28中的橡膠片由於受到金屬板29的阻擋而無法打開（kāi），起到封閉的作用。