氮化矽陶瓷粉體噴霧幹（gàn）燥造（zào）粒（lì）機

氮化（huà）物陶瓷是20世紀70年代迅速發展起來的一類具有高（gāo）強度（dù）、高硬度、耐（nài）高（gāo）溫，並具有優良熱學、電學性能的結構陶瓷材料。氮（dàn）化（huà）矽陶瓷（cí）由於（yú）其在高溫和常溫條件下，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗（kàng）氧化和良好的抗熱衝擊與機械衝擊性能，被認為是陶瓷發動機中許多高溫部（bù）件的理（lǐ）想材（cái）料，氮化矽陶瓷（cí）的渦輪轉子（zǐ）部件等已經能夠用於裝甲車（chē）、賽車等特（tè）殊車輛中，而氮化矽切削工具、氮（dàn）化矽陶瓷（cí）軸承已經在現代工業和製造業中廣泛應用，在機械密封行業使用的基本（běn）都是反應燒（shāo）結氮化矽，其物理化（huà）學性能以及力學性（xìng）能（néng）與常壓燒結氮化矽相差（chà）很大。

氮化矽是強共價鍵化合物（wù），其自（zì）擴散係數很小，產生致密化所需（xū）的體（tǐ）積擴 散和晶界擴散速率也很小，並且（qiě）Si3N4在1700°C以上溫度會分（fèn）解與（yǔ）蒸發，因此純的氮化矽無法靠（kào）固相燒結達到致密化，必須添加燒結助劑，與氮化矽粉（fěn）末表（biǎo）麵的氧化（huà）矽形成液相而實現致密化。

結構陶瓷的成型技術在很大程（chéng）度上決定了坯體的均勻性和製備複雜形狀部件的能力，並直接影響到材料的可靠性（xìng）和^終產品的（de）成本。幹壓成型和冷等靜壓成型在實驗室和實際生產中獲得廣泛應用，盡管幹（gàn）壓成（chéng）型存在密度梯度和密（mì）度不均勻，但是由於（yú）成型效率高、尺寸^、成（chéng）本低（dī）廉而成為一般陶瓷產品的^成型工（gōng）藝。為達到工業生產中質量穩定和快速（sù）壓製的要求（qiú），陶瓷原料粉在充模過程中（zhōng）具有良好（hǎo）的流動性是非常重要的，亞（yà）微米級（jí）或者微（wēi）米級的粉料流動性不是很（hěn）好（hǎo），通常需要（yào）經過造粒來提高其流動性。將氮化矽粉料與（yǔ）各種燒結助劑均勻混合，通過噴霧（wù）幹燥造粒獲得（dé）流動性好（hǎo）的粉料適合幹壓成型工業化生產。

特點：
1.在^新霧化器上配（pèi）備了M型霧化（huà）盤 
可（kě）生產具有良好流動性的球狀粉體。
可生產粒度分布均勻的造粒產（chǎn）品。
可減少飛（fēi）行線上的粘壁量（liàng）。
可調整平均粒徑。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒（lì）產品的回收率（lǜ）。

3.防止產品（pǐn）交叉汙染
裝有高溫高效過（guò）濾器。
幹燥室內可進行正壓運行。

4.容易清（qīng）洗
熱風室可拆卸清洗。
幹燥室（shì）的轉角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器

可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。