碳化硼粉體的（de）噴霧幹（gàn）燥造（zào）粒機（jī）LPG-20

碳化硼粉體（tǐ）的噴霧幹（gàn）燥（zào）造粒（lì）方（fāng）法，包括以下步驟：將（jiāng）各原料按照以下重量（liàng）百分比（bǐ）的比例（lì）配置（zhì）：碳化硼微粉?30~69wt%，碳（tàn）粉0.5~15wt%，碳化矽粉0-15wt%，分散劑0~8wt%，粘接劑?0.1~10wt%，消泡劑0~10wt%，水30~69wt%，然後置入球磨機內；控製球磨混料時間、球（qiú）磨機轉（zhuǎn）速（sù）、球料比，製得適（shì）於（yú）噴霧幹燥造粒的漿料；將漿料直接噴入噴霧幹（gàn）燥（zào）造粒（lì）機（jī）中，通過控製漿料（liào）進口、出口溫度以及壓力（lì）或離心（xīn）轉盤轉速，使碳（tàn）化（huà）硼漿料幹燥成為碳化硼造粒料。本發明（míng）的噴霧幹（gàn）燥（zào）方法具有產（chǎn）量高、成（chéng）本（běn）低、造（zào）粒料成型性能好等特點，所製碳化硼造（zào）粒料適宜製（zhì）備高（gāo）致密度高性能（néng）的（de）常壓燒結碳化硼陶瓷。

特（tè）點（diǎn）：
1.在（zài）^新霧化器上配備了M型霧化盤 
可生產具有良好流（liú）動性（xìng）的球狀粉體。
可生產粒度分布均勻的造粒（lì）產品。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調整平均粒徑。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒產（chǎn）品的回（huí）收率。

3.防止產品交叉汙染
裝有高溫（wēn）高效過（guò）濾器。
幹燥室內可（kě）進行正壓運（yùn）行。

4.容易清洗
熱風室可拆卸清（qīng）洗。
幹燥室的轉角部分均加工（gōng）成R型（xíng）。

可提高細粉的回收率，尾（wěi）氣清潔，防止公害。