數（shù）量1套，用（yòng）於抗生素類原料藥的物料輸送（sòng），粉狀。
工藝描述（shù）：物料（liào）從現有過篩機成品出料口，經過管道通過中（zhōng）央風機輸送到製粒機頂部的緩存料倉。兩（liǎng）個進口一（yī）個出口
基本要求：裝置應密封完好，電機潤滑油（脂（zhī））部（bù）位應有防護，不得泄露，所選用油脂為食用型；與物料接（jiē）觸的材質采用316L不（bú）鏽鋼；
所有設備應（yīng）易與清潔，部件應易於拆卸。
連接裝置：
采用矽（guī）膠軟連（lián）接，避免粉塵泄漏，軟管為（wéi）光麵（miàn）的（不能用波紋（wén）管）
工藝描述：物（wù）料經中央風機輸送進入（rù）製粒機頂部的緩衝料倉，通（tōng）過關風機進入（rù）設（shè）備主（zhǔ）機製粒，製粒（lì）後整粒，然後進行篩分，合（hé）格的顆粒物料進入成（chéng）品緩存料倉進入下步工序，不（bú）合格的（de）物料提供真空上料重新回到頂部的緩衝料倉再次製粒。
基本要求：裝置應有完好的防（fáng）塵措施，在運行過程中不會對生產（chǎn）環（huán）境進行汙染（rǎn）；電機潤滑油（脂）部位應有防（fáng）護，不得泄露（lù），所選用油脂為食（shí）用型（xíng）；所有設備應易與清潔，部件應易於拆卸（xiè）。
幹法製（zhì）粒設（shè）備包含以下範圍：頂部的緩存料倉（cāng）、關風（fēng）機、製粒機、製粒機平（píng）台、真空上料機及（jí）配套自控係統等（děng）
物料緩衝料倉1件：容積500L，316L不鏽鋼材質；具體尺寸根據潔淨區布置可能會有一定調整；可耐受一定真（zhēn）空（kōng）（真空壓力40KPa，用於上料）；內部拋光精（jīng）度應（yīng）≤0.4μm，外部（bù）拋光精度應≤0.6μm；儲罐與外部（bù）連（lián）接應優先采用衛生級（jí）卡箍（若因（yīn）安裝原因采用法蘭時，應確（què）保方便拆卸），密封（fēng）墊圈應采用矽膠材質（zhì）。有兩個物料進口，一個物（wù）料出口。緩衝料（liào）倉配置振動錘，防止物料堆積、粘壁（bì）。
關風機1件：在緩衝料倉下方（fāng）設置關風機，電機（jī）防爆；每小時下料量不低於200kg/h。
製粒機1套（tào）：處理量（liàng）200Kg/h，粒度（dù）均勻，180~850um之間≧85%；冷凍源采用7℃水；整機304不鏽鋼材質，與（yǔ）物料接觸部分材質316L不鏽鋼，內部拋（pāo）光精度應≤0.4μm，外部拋光精度應≤0.6μm；電機變頻、防爆。