技術領域
[0001] 本發明屬於汙泥幹燥（zào）技術領（lǐng）域，具體涉及一種雙側強化傳熱的（de）汙泥幹燥機槳葉。
背景技術
[0002] 隨著我國國民經濟發展以及城市化進程（chéng）的加快，城（chéng）市汙泥排放量（liàng）日益增（zēng）長，穩定、高效（xiào）、無害（hài）的汙泥處理技術是保證我國環境安全（quán）與居民健康的關鍵。汙泥幹燥是汙泥處理的（de）關鍵步驟（zhòu），國內（nèi）汙泥幹燥技（jì）術起步較（jiào）晚，研發高效節能的汙泥幹燥設備具有重要的意義。
[0003] 槳葉式幹燥（zào）機因具有能耗低，係（xì）統（tǒng）造價低，結構簡單，適用性強等優勢，是目前應用最（zuì）成熟廣泛的汙泥幹燥設備之一。槳葉式幹燥（zào）機主體結構包（bāo）括帶有夾套的殼體、空心低速轉軸以及焊接在轉軸上的若幹空心槳葉，夾套和（hé）空心槳葉內部均可通入蒸汽或導熱油等熱介質，對幹燥機內汙泥進行間壁式（shì）加（jiā）熱，使槳葉與夾套外側的汙泥含水率降低，實現汙泥幹燥。
[0004] 盡管目前的槳葉式幹燥機已得（dé）到廣（guǎng）泛應用，但（dàn）現有設計的幹（gàn）燥（zào）效（xiào）果仍然不夠理（lǐ）想，提升槳葉式幹燥機的幹燥效率對解（jiě）決汙泥（ní）處理的環（huán）保難題具有重要意義。研究表明，采用強化傳熱技術提升幹燥機槳葉（yè）兩側的傳熱能力可以提高汙泥內（nèi）水分蒸發量，從而提高（gāo）槳葉式幹燥機的幹化效率。由於幹（gàn）燥機槳葉兩側的運行條件以及（jí）介質的物理性（xìng）質差異（yì）很大，強化傳熱（rè）技術的應用需要具有針對性，其中（zhōng），槳葉外側汙泥黏度較大且對葉片的腐蝕與衝蝕較強，該側（cè）強化（huà）傳熱需要考慮汙泥在壁麵的（de）粘連問題及壁麵磨損問題；而當槳葉內側（cè）采用（yòng）蒸汽為（wéi）工質時，其流動速度小，工作環境清潔穩（wěn）定，一些在傳統換熱器領域內尚不能廣（guǎng）泛應用的先進強化（huà）傳熱技術（shù）在槳（jiǎng）葉內（nèi）側具有可行性。綜合考慮幹燥機葉片兩側（cè）特點，為提升槳葉式幹燥機的幹燥效率，本發明針對熱介質為蒸汽的幹燥（zào）機，設計了一種雙側強化傳熱（rè）的汙泥幹燥機槳葉結（jié）構。
發明內容
[0005] 為了彌補現有技術的不足，本發（fā）明提供（gòng）一種雙側強化傳（chuán）熱的汙泥（ní）幹燥機槳葉（yè）技術方案。
[0006] 一（yī）種雙側強（qiáng）化傳（chuán）熱（rè）的汙泥幹燥（zào）機（jī）槳葉，包括幹燥機轉軸和設置於幹燥機轉軸（zhóu）上的（de）槳葉本體，所述槳葉（yè）本體（tǐ）具有槳葉內腔，所述槳葉內腔與幹（gàn）燥機轉軸的內腔相連通，所述槳葉本（běn）體的左側外壁和/或右（yòu）側外壁設置若幹（gàn）凸（tū）起，所述槳葉內腔的左側內壁和/或右側內壁設置（zhì）疏水塗層。
[0007] 進一步地，所述槳葉本體的左右（yòu）兩側外（wài）壁分別布滿凸起；所述槳葉內腔的左右兩側內壁（bì）分別設置疏水塗層。
[0008] 進一步地，所述（shù）凸起為半球（qiú）形結構、長方體結構、圓（yuán）柱狀結構中（zhōng）的一種或多種。
[0009] 進（jìn）一步地，所（suǒ）述槳葉內腔中設置排水擋板，所述排（pái）水擋板設置於槳（jiǎng）葉內腔底部後端，並沿槳葉內腔底部朝向槳葉內腔頂部的方向鋪設。
[0010] 進一步地，所述排水擋板的（de）底部與槳（jiǎng）葉內腔的底部內壁連接，排水擋（dǎng）板的頂部與槳葉內腔（qiāng）的頂（dǐng）部內壁形成流（liú）通口，排水（shuǐ）擋板的左右兩側分別與槳葉內腔的左右兩側內壁連接。
[0011] 進一步地，所述槳葉（yè）本體包括左右兩（liǎng）塊側板（bǎn）、外（wài）封板和後端封板，兩塊側板相對傾斜設置，兩塊側板的前端相連，後端通過後（hòu）端封板相連，兩塊側板的頂部（bù）之間（jiān）通過外封板相連（lián），兩塊側板的底部與幹（gàn）燥機轉（zhuǎn）軸連接。
[0012] 進一步（bù）地，兩（liǎng）塊（kuài）所述側板的間距（jù）從底部到頂部逐漸變大，並且從前到後同樣逐漸變大（dà）。
[0013] 進一步地，所述側板為扇環（huán）結構；兩塊側板的前端共同構成刀鋒狀結構。
[0014] 進一步地，所述外封板的寬度從前到後逐漸變大；所述後端封板的（de）寬度從底部到頂部逐漸變大。
[0015] 進一步（bù）地，所述幹燥機轉軸內腔中設置連通管道，所述連通管道用於（yú）連通槳葉內腔與幹燥機轉軸（zhóu）的（de）空腔。
[0016] 與現有技術相比，本發明的（de）有益效果是：
[0017] 本發明提供（gòng）了一種雙側強化傳熱的槳葉式幹燥機新型槳葉，采用外側壁麵布置凸起和（hé）內側壁（bì）麵布置疏水塗層的獨特設（shè）計，有針對性（xìng）地分別（bié）強化汙泥側與蒸汽側（cè）的傳熱（rè）性能，克服了傳統槳葉式幹燥機幹燥效率不高的缺點，有效提升了汙（wū）泥幹（gàn）燥機的總體幹燥效（xiào）率。
[0018] 本發明提供了一種加工便（biàn）捷、尺寸靈活、可批量化生產、適用於現有幹燥機設（shè）計的新型槳（jiǎng）葉（yè）式汙泥幹燥機槳（jiǎng）葉，采（cǎi）用形狀相對規則的多部件拚（pīn）裝（zhuāng）方式進行加工，各部件（jiàn）均（jun1）可實現批量化加工；用（yòng）於汙泥側強化傳熱的凸起和蒸汽側強（qiáng）化傳熱的疏水（shuǐ）塗層結（jié）構簡單穩定、批量加工難度低、尺寸靈活；本發明提供的新型槳葉可在（zài）不改變幹燥機總體結構設計（jì）的（de）基礎上（shàng）直接替代現有（yǒu）傳統幹燥機槳葉；
[0019] 綜上，本發明（míng）克服了現有槳葉式（shì）幹燥機總體幹燥效率不高及幹燥效率提升困（kùn）難（nán）的（de）技術難題，在不改變現有槳葉（yè）式幹燥機（jī）結構設計和額定（dìng）工（gōng）質參數的前提下，提出了一種（zhǒng）能夠同時提升汙（wū）泥側和蒸汽側傳熱能力及幹燥機總體幹燥效率的新型槳葉設計，該槳葉具有（yǒu）結構簡單、尺寸靈活（huó）、可批量化生產、通用性強等優點，為提（tí）升現有槳葉式幹燥（zào）機幹燥效率提供了技術支持，具有重要的工程實用價值。
附圖說明（míng）
[0020] 圖1為本發明外部結構主示意圖；
[0021] 圖2為本發明內部結構示意圖；
[0022] 圖3為本發明中側板外壁的凸（tū）起結構示（shì）意圖。
[0023] 圖中：1‑側板、100‑凸起、101‑疏（shū）水塗層、2‑外封板、3‑後（hòu）端封板、4‑幹燥機轉軸、5‑連通管道、6‑排（pái）水擋板。
具體實施方式
[0024] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語“頂部”、“底部”、“外側”、“內側”、“前”、“後”、“左”、“右”等指示的方位或位置關係為基於附圖（tú）所示的（de）方位或位（wèi）置（zhì）關係，僅是為（wéi）了便於描述本發明和簡化描（miáo）述，而不是指（zhǐ）示或暗示所指的裝置或元件必須（xū）具有特定（dìng）的方位、以（yǐ）特定（dìng）的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限製。其中，術語（yǔ）“頂部”是指槳葉本體遠離幹燥機轉軸的一端，術（shù）語“底部”是指槳（jiǎng）葉本體（tǐ）靠近幹（gàn）燥機轉軸的一端（duān）。
[0025] 下麵結合附圖對本發明作進一步說明。
[0026] 請參閱圖1‑3，一種雙側強化（huà）傳熱的（de）汙（wū）泥幹燥機槳（jiǎng）葉，包括（kuò）幹燥機轉軸4和安裝於幹燥機轉（zhuǎn）軸4外壁上的（de）槳葉本體，槳葉本體的數量和（hé）尺寸可根據實際需要進行選擇，槳葉本體具（jù）有槳葉內腔，幹燥機轉軸4與槳葉內腔連接的壁麵上開設若（ruò）幹孔洞並安裝連通管道5，連通管道5使槳葉本體空腔與幹燥機轉軸（zhóu）4的內（nèi）腔連通。
[0027] 繼續參閱圖1和圖2，槳葉本體（tǐ）包括左右兩塊側板1、一塊外封板2和一塊（kuài）後端封板3。側板1為投影形狀為扇環結構（gòu）的金屬板，兩塊側板1前端加工出一定角度的斜坡麵，拚接後焊接（jiē），形（xíng）成呈（chéng）刀鋒狀端麵，以便（biàn）在旋轉時更好地切分汙泥。側板1後（hòu）端與（yǔ）後端封板3的邊緣（yuán）焊接，底部與汙泥幹燥機的幹燥機轉軸4外壁（bì）麵焊接，頂部（bù）與外封板2的邊緣焊接（jiē），兩塊側板
1呈一定夾角（jiǎo）傾斜相對（duì）布置，形成底部窄頂部寬、前端窄後端寬的（de）漸變形結構的內部空腔用（yòng）於蒸汽流動，前（qián）端（duān）刀鋒狀端麵在旋轉過程中具有切分汙泥的作用。外封板2為寬度從前向後逐漸變大的圓（yuán）弧形金屬（shǔ）板，投影（yǐng）形狀近似（sì）為三角形。後端封板3為梯形（xíng）金屬（shǔ）板，其寬度（dù）從底部（bù）到頂（dǐng）部逐漸變大，底部與汙泥幹燥（zào）機的幹燥（zào）機轉軸4外壁焊接，頂部與外封板2的邊緣焊接，左右側麵與兩塊（kuài）側（cè）板（bǎn）1焊接，最終在槳葉本體內部形成封閉的槳葉內腔，將汙泥與蒸（zhēng）汽完全（quán）隔開。
[0028] 繼續參閱圖1‑3，側板1的（de）外壁麵與汙泥（ní）接觸實現幹燥，外壁麵采用機械加工或焊接的方式布（bù）置一定數量（liàng）和尺寸的凸起100，半球形凸起100優選結構如圖3所示，采用半球形結構，此外也可以（yǐ）設置成長方體結（jié）構、圓柱狀結構等，凸起100能夠顯著增加汙垢與外（wài）壁麵的接觸麵積，從而提升傳熱量，同時凸起100的壁麵（miàn）有助於避免汙泥（ní）含水率梯度（dù）過大而形成的大麵積（jī）粘壁結殼，使幹汙泥盡快脫離壁麵，間接提升了側板1外壁麵傳熱性能。側板1的內壁麵與流速很低的高溫蒸汽接觸，通過冷凝傳熱向汙（wū）泥側提（tí）供熱量，內（nèi）壁麵采用化學（xué）腐蝕、電化學沉（chén）積、陽極氧化等方法製備出微納米結（jié）構（gòu），然後采用低表麵能有機（jī）材料進行修飾，加工出一定厚度的疏（shū）水塗層101，低表麵能物質比如有機聚合物、聚乙烯、聚丙烯等，疏水塗層101能夠使側（cè）板1內壁進行的膜（mó）狀冷凝轉變為（wéi）珠狀冷凝，從而大幅提高側板1內壁（bì）麵的傳熱係數（shù），並加速液（yè）滴的脫離。其中，隻要實現疏水塗層（céng）101的接觸角小（xiǎo）於（yú）90°即可滿足設計要求，不（bú）必過分追求過小的接觸角。
[0029] 繼續參閱圖2，排水擋板6為梯形金屬板，布置在槳葉本體內部靠近底部後端（duān）的區域，其沿徑向設置，即底部朝向頂部的方向，長度為側板1扇環寬度的1/4‑1/2，以（yǐ）與槳葉內腔頂部形成流通口，其底部與汙泥幹燥機的幹燥機轉軸4外壁（bì）焊接，左右側麵與兩塊側板1焊接，其作用是（shì）配合幹（gàn）燥機轉軸4的旋轉，將冷凝液收集並約束在槳葉（yè）本體的底部後端，確保冷凝液及時排出。
[0030] 繼續參閱圖1和圖2，連通管（guǎn）道5為一定長度的（de）金屬圓管，焊接在幹燥（zào）機轉軸4上，將槳（jiǎng）葉內腔與幹燥機轉軸4的內部空腔連通。在幹燥（zào）機轉軸4旋轉過程中，當槳葉本體在上時，底部積聚的冷凝液通過連通管道5排出（chū）槳葉本體，進入幹燥機轉軸4。當槳葉本（běn）體在其餘位置時，蒸汽（qì）通過連通管道5進入（rù）槳葉本體（tǐ）內部對冷（lěng）凝（níng）蒸汽進（jìn）行補充。
[0031] 可選地，側板（bǎn）1、外封板2、後端封板3、幹燥機轉軸4、連通管（guǎn）道5、排（pái）水擋板6共同構成本實施例主體結構，采用鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼等金屬加工，也（yě）可根據實際情況選取其（qí）他金屬材質。
[0032] 本實施例（lì）的製（zhì）造過程如下（xià）：
[0033] 本實（shí）施例根據設計尺寸，分別采（cǎi）用機（jī）械加工將側板1、外封板2、後端封板3、連（lián）通管道5、排（pái）水（shuǐ）擋板6依次加工完畢，在各部件邊緣預留焊接位置，同時準備好用於安裝的幹燥機轉軸4。
[0034] 采用機械（xiè）加工或焊接的（de）方式（shì），按照設計尺寸（cùn），在側板1外（wài）壁麵加工或安裝一定數量、尺寸和排（pái）布間距的凸起100，凸起100尺寸不變或可變均符合要求。
[0035] 采用化學腐蝕、電化學沉（chén）積、陽極氧（yǎng）化等方法，按照設計尺寸，在側板（bǎn）1內壁麵加工一定尺寸的疏水塗層101，塗層（céng）厚度不（bú）變或可（kě）變均符合要求。
[0036] 在幹燥機轉軸4指定位置處確定（dìng）好（hǎo）槳（jiǎng）葉本體的安裝位置，並在該區域加工出3個連通（tōng）孔，在連通孔處依（yī）次安裝並焊接3個連通管道5。
[0037] 將2塊已加工完成的雙側強化傳熱的側板1前端端麵對齊並進行焊接。
[0038] 將已加工完（wán）成的排水擋板6焊（hàn）接在2塊側板1的指定裝配位置。
[0039] 將外封（fēng）板2與2塊側板1的（de）頂部位置焊（hàn）接。
[0040] 將後端封板3與2塊側板1後端位（wèi）置焊接，共同構成槳葉（yè）主體結構（gòu）。
[0041] 將上述焊接好槳葉主體結構與幹燥機轉軸4上指定位置（zhì）進行（háng）配合並焊接，完成槳葉主體與幹燥機（jī）轉軸的（de）連接與內（nèi）部腔體密封。
[0042] 檢查裝配與焊接質量（liàng），清理焊渣。
[0043] 本實施例克服了現有（yǒu）槳葉式幹燥機幹燥效（xiào）率不高、效率提升困難的技術難（nán）題，在不改變幹燥機及轉軸總體結構的前提下，提出了一種（zhǒng）能夠（gòu）同時強（qiáng）化雙（shuāng）側傳熱（rè）能力及幹燥（zào）機總體效（xiào）率的新型槳葉，該槳葉結構簡單、批量加工難度小、通用性（xìng）強，為提升現有槳葉式幹燥機幹燥效率提（tí）供（gòng）了技術支持。
[0044] 需要說明的是，本發明中（zhōng）的凸起100並非完全限製（zhì）為標（biāo）準半球形，當變換凸起100的尺寸或形狀時（shí），應該涵蓋在本發（fā）明的保護範圍之內。同理，排水擋板6並非限製為完全按照扇環結構（gòu）的底部朝向頂部的（de）方向設置，當排水擋板6變換（huàn）為與（yǔ）之（zhī）接近（jìn）的（de）狀態時，應該涵蓋在本發明的保護範圍（wéi）之內。
[0045] 最後應說明的是（shì）：上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對（duì）其限製；盡（jìn）管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本（běn）領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述（shù）各實（shí）施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部（bù）技術特征進行等同替（tì）換；而這（zhè）些修改或者替換（huàn），並不使相應技（jì）術方案的本質脫離本發明各實施例技（jì）術方案的範圍（wéi）。