技術領（lǐng）域
[0001] 本實用新型涉及幹法製粒機清洗技術（shù）領（lǐng）域，具體涉及幹法製粒機密閉循環清洗係統。
背景技術
[0002] 製藥工業中，幹法製粒機廣（guǎng）泛應用於對各種活（huó）性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料（liào）大部分是（shì）細粉末，這（zhè）些原（yuán）料必須經過製粒工藝處（chù）理，才能被（bèi）用於壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序，不用添加任何其他化學物質，通常，無（wú）需添加粘（zhān）合劑或液體，而是通過機械壓實的方法製粒，使用過程中，需要定期使（shǐ）用清洗裝置維護。
[0003] 在清洗過程中（zhōng），水源不（bú）方便循環使用，造成水（shuǐ）資源浪費（fèi），因此，www91提（tí）出一種（zhǒng）幹幹法製粒機密閉循環清洗係統，以便於解決上述中提出的問題。實用新型內容
[0004] 針對現有技術的不足（zú），本實用新（xīn）型提供（gòng）了幹法製粒機密閉循環清洗係統，解決了幹法製粒機清洗過程中，水資源不方便循環使用，造成水資源浪費的問題。
[0005] 本（běn）實用新型的上（shàng）述技（jì）術（shù）目的是通（tōng）過以下技術方案得以實現的：
[0006] 幹法製粒機密閉循環（huán）清洗係統，包括：製粒機機體，所（suǒ）述製粒機機體的前方設置有料筒，所述料筒的右側設置有前罩，所述前罩的底端設置有出料口，所述製粒機機體的（de）一側設（shè）置有循環清洗組件，用於清洗製粒機機體（tǐ）。
[0007] 通過采用上述技術方案，通過設置循環清洗組件，製粒機機體在使用後，接觸物（wù）料的零部件拆卸來（lái）清（qīng）洗，通過設置循環清洗組（zǔ）件，無需拆卸（xiè）製粒機機體進行清洗，提高製粒機生產效率。
[0008] 優選地，所述循環清洗組件包括：水箱，所述（shù）水箱設置在製粒機機體的後側，所述水箱的一側設置有出水接口（kǒu），所述水（shuǐ）箱的頂麵（miàn）設置有注水口，所（suǒ）述出水接口的（de）內部固定套接有（yǒu）出液管，所（suǒ）述水箱（xiāng）的一側（cè）設置有高壓（yā）清洗（xǐ）水泵，所述高壓清洗水泵的進水管與出液（yè）管固定連接，所（suǒ）述（shù）高壓清洗水泵的出（chū）水管固定套（tào）接有進液管，所述製粒（lì）機機（jī）體的後側開設有進水孔，所述進液管與進水孔固定連接，所述進水孔的末端固定連接有連接（jiē）管，所述連接管的末端固定連接有接頭。
[0009] 通過采用上述技術方案（àn），通過設（shè）置（zhì）連接管（guǎn），高壓清洗水泵把（bǎ）水箱內清洗水，從製粒機機體的後側的進（jìn）水孔輸送（sòng）至製粒（lì）機機體內（nèi），進水孔通過末端連接的連接管，使（shǐ）其與料筒內的接頭（tóu）連接。
[0010] 優選地，所述循環清洗組件還包括：通水管，所述通水管設置在料筒內，所述接頭（tóu）通（tōng）過螺紋連接的方式與通水管連接，所述通水管的底端連接有第一清（qīng）洗噴淋頭，所述通水管貫穿於料筒的頂端，所述料筒內部的第一清洗噴淋頭的（de）豎直中心線與料筒的豎直中心線重合，且料筒與前罩相連（lián）通，所述通水管的右端通（tōng）過法蘭連接有軟管，所述（shù）軟管的末端固定安裝有第二清洗噴淋頭，所述出料口（kǒu）的底端固定安裝有管接頭，所述（shù）管接頭（tóu）的底端固定連接有回流管，所述水箱的頂麵設置有進水接（jiē）口，所述進水接口與回（huí）流管固定連（lián）接。
[0011] 通過采用上述技術方案（àn），通（tōng）過設置回流管，清（qīng）洗後的水從製粒機機體的出料（liào）口流出，通過回流管與水箱的進（jìn）水（shuǐ）接口連接，流回水箱內，再次（cì）通過高壓清洗水泵對製粒機機體進行清洗，達到循環清洗的效果（guǒ），減少水資源的浪（làng）費。
[0012] 優選（xuǎn）地，所述軟管的末端貫（guàn）穿於前罩的頂（dǐng）端（duān），所述前罩（zhào）的豎直中心線與前罩（zhào）頂端（duān）的第二清洗噴淋頭的豎直中心線重合。
[0013] 通過采用上述技術方案，通（tōng）過設置第二清洗噴淋頭，由於前罩的豎直中心線與前（qián）罩頂端的第二清洗噴淋頭的豎直中心線重（chóng）合，使得第二清洗噴淋頭位於（yú）前罩的中部。
[0014] 優選地，所述出水接口（kǒu）的一端固定安裝有過（guò）濾環，所述過濾環的內（nèi）部設置有過濾（lǜ）網。
[0015] 通過采用上（shàng）述技術方案，通過設置過濾環，當水箱內的水從出水接口（kǒu）被高壓清洗水泵抽出時，通過過濾環，對（duì）水中的（de）顆粒物進行（háng）過濾（lǜ），防止水中的顆粒物造成高壓清洗水泵堵塞。
[0016] 優選地，所（suǒ）述水箱（xiāng）的一側（cè）開設（shè）有觀察口（kǒu）。
[0017] 通過采用上述技術方案，通過設置觀察口（kǒu），方便工作（zuò）人員觀察（chá）水箱內的水（shuǐ）量剩餘。
[0018] 綜上（shàng）所（suǒ）述（shù），本實用新型主要具有以下有益效果：
[0019] 通過設置回流管，高壓清洗水泵（bèng）通過出液管、進液管、進水孔、連接管、接頭、通水管和軟管向第一清洗噴淋頭和（hé）第二清洗噴淋頭內注入（rù）清潔水，水通過（guò）第一清洗噴淋頭和第二清洗噴淋頭流向料筒和（hé）前罩的內部，同時打開製粒機機體（tǐ）內部的（de）機（jī）械（xiè）結構，對料筒和前罩進行全（quán）麵的清洗，水最（zuì）後從（cóng）出料口流出，通過回流管，流回到水箱內，從而達（dá）到循環利用（yòng），減少水資（zī）源的浪費。
[0020] 通過設置過濾環，當水（shuǐ）箱內的水循環幾次（cì）後，水中會參雜（zá）一些顆粒（lì）物，被高（gāo）壓清洗水（shuǐ）泵抽出時，通過設置的過濾環，對水（shuǐ）中（zhōng）的顆粒物進（jìn）行過濾，防止（zhǐ）水中的顆粒物造成高壓清洗水泵堵塞。
附圖（tú）說明
[0021] 圖1是本實用新型（xíng）的正視結構示意圖（tú）；
[0022] 圖2是本實（shí）用（yòng）新型的側視（shì）剖（pōu）切（qiē）結構示意圖；
[0023] 圖（tú）3是圖1中A處局部結（jié）構放大示意圖；
[0024] 圖4是本實用新型的過濾環（huán）結構示意圖。
[0025] 附圖標記：1、製粒機機體；2、料（liào）筒；3、前罩；4、出料口；5、水箱；6、出水接口；7、注水口；8、高壓清洗水（shuǐ）泵；9、出液管；10、進液管；11、進水孔；12、連接管（guǎn）；13、接頭；14、通水管（guǎn）；15、軟管（guǎn）；16、第一（yī）清洗噴淋頭；17、管接頭；18、回流管；19、進水接口；20、過濾環；21、過濾網；22、觀察口；23、第二清洗噴淋頭。
具體實（shí）施方式
[0026] 下麵（miàn）將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的（de）技術方案進（jìn）行清楚、完（wán）整地描述，顯然（rán），所描述的實施例（lì）僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全（quán）部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實（shí）施（shī）例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0027] 參考圖1、圖2，幹法製粒機密閉循環清洗係統，包括：製粒機機（jī）體1，製粒機機體1為（wéi）已有結構在此不（bú）作贅述，製粒機機體1的前方設置有料筒2，料（liào）筒2的（de）右側設置有前罩（zhào）3，前罩3的底端設置（zhì）有（yǒu）出料口4，製粒機機體1的一側設置有循（xún）環清洗組件，用於清洗（xǐ）製粒機機體1，通過設置循環清洗（xǐ）組件，製粒機機體1在使用後，接觸物料（liào）的零部件拆（chāi）卸來清洗，通過設置循環清（qīng）洗組件，無需拆卸製粒機機體1進行（háng）清洗，提高製（zhì）粒機生產（chǎn）效率，循環清洗組件包（bāo）括：
水箱5，水箱5設置在製粒機機體1的後側，水（shuǐ）箱5的一側開設有觀察口22，通過設置觀察口
22，方（fāng）便工作人員觀察水箱5內的水量剩餘，水（shuǐ）箱5的（de）一側設置有出水接口6，水箱5的頂麵設置有注水（shuǐ）口7，出水接口6的內部固定套（tào）接（jiē）有出液管9，水箱5的一側設置有高壓清洗水泵8，高壓清洗水（shuǐ）泵8為已有結構在此不作贅述，高壓清洗水泵8的進水管與出液管9固定連接，高壓清洗水（shuǐ）泵8的出水管固（gù）定套接有進（jìn）液管10，製粒機機體（tǐ）1的後側開設有進水（shuǐ）孔11，進液管
10與（yǔ）進水孔11固定連接（jiē），進水孔11的末端固（gù）定連接有連接管12，連接（jiē）管12的末端固定連接有（yǒu）接頭13，通過設置連接管12，高壓清洗水泵8把水箱5內清洗水，從製粒機機體1的後側的進水孔11輸送至製粒機機體1內，進水孔11通過末端連（lián）接的連（lián）接管12，使（shǐ）其（qí）與料筒2內的接頭13連接。
[0028] 參考圖1、圖2、圖3和圖4，循環清洗組件還包括：通水（shuǐ）管14，通水管14設置在料筒2內，接頭13通過螺紋連接的方式與通水（shuǐ）管14連接，通水管（guǎn）14的底端連接有第一清（qīng）洗噴淋頭16，第（dì）一清洗噴淋頭16為（wéi）已有結構（gòu）在（zài）此不作贅述，通水管14貫穿於（yú）料筒2的頂端，料筒2內部的第一清洗噴淋（lín）頭16的豎直中心（xīn）線與料筒2的豎直中心線重合，且料筒2與前罩（zhào）3相（xiàng）連通，通水管14的右（yòu）端通過法蘭連接有軟（ruǎn）管15，軟管15的末端（duān）固定安裝有第二清洗噴淋頭23，出料口4的底端固定安裝有管接頭17，管接頭17的底端固定（dìng）連接有回流管18，水箱5的頂麵設置有進水接口19，進水接口19與回流管18固定連接，通過設置回流管（guǎn）18，清洗後（hòu）的水從製粒機機體1的出（chū）料口4流出，通過回流管18與水箱5的（de）進水（shuǐ）接口19連接，流回水箱5內，再次通過（guò）高壓清洗水泵8對製粒機機體1進行清洗，達到循環清洗的效果，減少水資源的浪費，軟管15的末端貫穿於前罩3的頂端，前罩3的豎直中心線（xiàn）與（yǔ）前罩3頂端的第二清洗噴淋頭23的豎直中心（xīn）線重合（hé），通過設置第二清洗噴淋頭23，由於前罩3的豎直中心線與前罩3頂端的第二清洗（xǐ）噴淋頭23的（de）豎直（zhí）中（zhōng）心線重（chóng）合，使得第二清洗噴淋頭23位於前罩3的中部，出水接口6的一端固定安（ān）裝有過（guò）濾環20，過濾環20的內部（bù）設置有過濾網21，通過設置過濾環20，當水箱5內的水從出水接口6被高壓（yā）清（qīng）洗水泵8抽（chōu）出時（shí），通過過濾環20，對水中的顆粒物（wù）進行過濾，防止水（shuǐ）中的顆粒物造成高壓（yā）清洗水泵8堵塞。
[0029] 工作原（yuán）理：請參考（kǎo）圖1‑圖4所示，工作時，點擊觸摸屏上的自動（dòng）清洗按鈕，高壓清（qīng）洗水泵（bèng）8開啟，同時打開製粒（lì）機機體1內部的輸料電機和擠（jǐ）壓電機等旋轉部件，水箱5內部的清水高壓清洗水泵8抽出（chū），通過出液管9、進液管10、進水孔11、連（lián）接（jiē）管12、接頭13、通水管14和軟（ruǎn）管（guǎn）15向（xiàng）第一清洗噴淋頭16和第二清洗噴淋頭23內注入清潔水，水通過第一清洗噴淋頭16和（hé）第二清（qīng）洗噴淋頭23對料筒2和前罩3的內部進行清洗，清洗水最後從製粒機機體1的出（chū）料口4流出，通過回流管18，回流到水箱5的內部。
[0030] 盡管已經示出（chū）和描述了本實（shí）用新型的實（shí）施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神（shén）的情況下可以對（duì）這些實施例（lì）進行多種（zhǒng）變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。