技術領域
[0001]本（běn）發明涉及氯化鋰（lǐ）製備技術領（lǐng）域，具（jù）體（tǐ）為一種餘熱利（lì）用式氯化鋰噴霧幹燥裝置。
背景技術
[0002]氯化鋰是白色的（de）晶體，具有潮解性，易溶於水，乙醇、丙酮、吡啶等有機溶劑，但對粘膜具有（yǒu）強烈的刺激（jī）和腐蝕作用，氯化鋰主要（yào）用於空氣調節領域（yù），用作助焊劑、幹燥劑、化學試（shì）劑（jì），並（bìng）用於製（zhì）焰火、幹電池和金屬（shǔ）鋰（lǐ）等，在製備（bèi）過程中經常會使用（yòng）到噴霧幹燥裝置。
[0003] 現有的噴霧幹燥裝置結構與技術相對成（chéng）熟，但是使用人員（yuán）在長時間的使用過程中（zhōng）還是發現了一些問題，比如，老式設備在幹燥後仍然會殘留一些熱空氣，並且老式設備沒有對其進（jìn）行利（lì）用，造成了（le）資源（yuán）的浪費，同時老式設（shè）備沒有對空氣進行有效（xiào）的幹燥處理，這樣當濕潤的空氣進入到加熱（rè）裝（zhuāng）置中時，就容易發現意外，所以在這裏進行（háng）噴霧幹燥裝置創新設計。
發明內容
[0004]本發明的目的在於提供一種餘熱利用（yòng）式氯化鋰噴霧幹燥裝置，以（yǐ）解決上述背景技術中提（tí）出的沒（méi）有對殘留的熱空（kōng）氣進行利用和（hé）沒有對空（kōng）氣（qì）進行幹燥的問題。
[0005] 為實現（xiàn）上（shàng）述目的，本（běn）發明提供如（rú）下技術方案:一種餘熱利用式氯化鋰噴霧幹燥裝置，包括（kuò）支撐框架、混合裝置、空氣加熱裝置（zhì）和幹燥罐，所述支撐框架左側設置有檢（jiǎn）測（cè）口，且其上方設（shè）置有進料口，所述混合（hé）裝置左側連接有（yǒu）檢測口，且其上方連接有進料口，所述混合裝置下方通過閥門與儲液罐相互連接，且儲液罐外（wài）側設置有隔熱層，所（suǒ）述隔熱層外側設置（zhì）有觀察口，所述儲液罐（guàn）內部設置有餘熱管，且其下方通過（guò）渦輪增壓泵與穩壓罐相互連接，所述穩壓罐右側連接有（yǒu）噴（pēn）霧頭，所述空氣加熱裝置右側通過幹燥過濾器與（yǔ）進（jìn）氣口相互連接，且其內（nèi）部（bù）設置有電磁加熱管，所述（shù）空氣加熱裝置下方連接有噴氣管，且噴氣管下方設置有出（chū）料口，所述幹燥罐上方連接有餘熱管，且（qiě）餘熱管左側通過冷卻處理液箱與排氣口相（xiàng）互連接。
[0006] 優選（xuǎn）的，所述混合裝置為漏鬥狀結構，且其（qí）與檢（jiǎn）測口的安裝位置（zhì）為其中部。
[0007] 優選的，所述電磁（cí）加（jiā）熱管在空氣加熱裝置內部呈之（zhī）字形結構。
[0008] 優選的，所述幹燥過濾器為可拆卸式結構（gòu），且（qiě）其連接方式為螺栓連接。
[0009] 優選（xuǎn）的（de），所述（shù）幹燥（zào）罐、空氣加熱裝置（zhì）和儲液罐，外側均設（shè）置有隔熱層。
[0010] 與現有技術相比，本發明（míng）的有益效果是：該一種餘熱利用式（shì）氯化鋰（lǐ）噴霧幹燥裝置，結合現在普遍使用的噴霧幹燥技術（shù）進行創新設計，在原始工作原理的基礎上進（jìn）行創新設計，通過在裝置內部設（shè）置儲液罐，並在儲（chǔ）液罐（guàn）與隔熱層之間（jiān）設置餘熱管，這（zhè）樣就使得幹燥裝置內部的熱空氣（qì）在對藥液進行幹（gàn）燥後，剩（shèng）餘的熱量可以進（jìn）入到儲液罐內部，通過使用餘熱去對儲液罐內部的液體進行預熱，這樣有效的加快幹（gàn）燥速度，且節約了（le）能源，最（zuì）後裝置（zhì）在空氣加熱裝置和進（jìn）氣口中間設置有幹燥過（guò）濾器，這樣被（bèi）加熱的空氣能夠先行進行幹燥處理，有效（xiào）的避免了濕潤的（de）空（kōng）氣（qì）進入到電（diàn）磁加熱管中，從而對設備（bèi）造成損（sǔn）壞。
附圖說明
[0011]圖1為（wéi）本發明結構示意圖；
圖2為本發明結構儲液罐側麵剖麵示意圖。
[0012] 圖中：1、支撐框架，2、冷卻處理液箱，3、排氣口，4、檢測口，5、進料口，6、閥門，7、混合裝置，8、儲液罐（guàn），9、電磁加熱（rè）管，10、空氣加熱裝置，11、幹燥過濾器，12、進氣口，13、幹燥（zào）罐，14、噴氣管，15、出料（liào）口，16、噴（pēn）霧頭，17、渦輪增壓泵，18、穩壓罐，19、觀察口，20、隔熱層，21、餘熱管。
具體實施方式
[0013]下麵將結合（hé）本（běn）發（fā）明實施例（lì）中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述（shù）的實（shí）施例僅僅是本發明一部分（fèn）實施例，而不是（shì）全部的實施例。基於（yú）本（běn）發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0014] 請參閱圖1-2，本發明提供（gòng）一（yī）種（zhǒng）技術方案：一種餘熱利用式氯化鋰（lǐ）噴霧幹燥裝置（zhì），包括支撐框架1、冷卻處理液箱2、排氣口3、檢測口4、進料口（kǒu）5、閥門6、混合裝置7、儲液罐8、電磁加熱管9、空氣加熱裝置10、幹燥過濾器11、進（jìn）氣（qì）口12、幹燥罐13、噴氣管14、出料口15、噴霧頭（tóu）16、渦輪增壓泵17、穩壓罐18、觀察口19、隔（gé）熱層20和餘熱管21，支撐框（kuàng）架1左側設置有檢測口4，且其上方設置有進料口5，混合裝置7左側連接有檢測口4，且其上方連接有進料口5，混合（hé）裝置7為漏鬥狀結構（gòu），且其與檢測（cè）口4的安裝位置為其中部，這樣便於對液體進行導流和檢測，混合裝置7下方通過閥門6與儲液罐8相互連接，且儲液罐8外側設置有隔熱（rè）層20，隔（gé）熱層20外側設置有觀察口19，儲液罐8內（nèi）部設置有餘熱管（guǎn）21，且其下方通（tōng）過渦輪增壓泵17與穩壓罐18相互連接，穩壓罐18右側連接有噴霧頭16，空氣加熱裝置10右側通過幹燥過濾器11與進氣口12相互連接，且其內部設置有電磁加熱管（guǎn）9，幹燥過濾（lǜ）器11為可（kě）拆卸（xiè）式結構，且其連接方式為（wéi）螺栓連接，便於工作人員進拆卸與更換，電（diàn）磁加熱管9在空氣加熱裝置
10內部呈之字形結構，這樣可以保（bǎo）證空氣（qì）能夠被充分的（de）加熱，空氣加（jiā）熱裝置10下方連接有噴氣（qì）管14，且噴氣管14下方設置有出料口15，幹燥罐13上方連接有（yǒu）餘熱管21，且餘熱管21左側通過冷（lěng）卻處理（lǐ）液箱2與排氣口3相互（hù）連接，幹燥罐13、空氣加（jiā）熱裝置10和儲液罐8，外側均設置有隔熱層20，避免了熱量的流失。
[0015] 工作原理：在使用該餘熱利用式氯化鋰噴霧幹燥裝置之前，需要對（duì）整個噴霧（wù）幹燥裝置的（de）結構進行簡單的了解，在原（yuán）始結（jié）構基礎上（shàng），使用的工作程序沒有太大的變化，首先將（jiāng）裝置固定在工作地點，然（rán）後開始設備，這時工作人員將碳酸鋰（lǐ）或者氫氧化鋰與百分（fèn）之三十（shí）的鹽酸一（yī）起通過進料口（kǒu）5投入到混合裝置7中，這樣在混合裝置7的混合（hé）攪拌下形成（chéng）氯化鋰的飽和（hé）溶（róng）液（yè），當工作人員通過檢測口4檢（jiǎn）測到（dào）反應結束後（hòu），打開閥門6，溶液落入到儲（chǔ）液罐（guàn）8中，然後溶液在渦輪增壓泵18的作用下，被加壓注入到噴霧頭16內部，使得溶液在（zài）幹燥罐（guàn）13內部被霧化，與此同時，空氣（qì）通過幹燥過濾器11的幹燥過濾後（hòu），幹燥的空氣進入（rù）到空氣加熱裝置10內部（bù），通過電磁加熱管9的高溫加熱後，高溫（wēn）氣體從噴氣管14注入到幹（gàn）燥裝置13內，這樣霧化的溶（róng）液（yè）與高溫（wēn）氣體相互碰撞，使（shǐ）得溶液中的水快速的蒸發，從而形成無水氯（lǜ）化鋰，成品從出料口15處離開設備，而幹燥裝置13內部多餘的熱量會進入（rù）到餘熱管21內部，從而對儲液罐8中的溶液進行預熱工作，至此為整個餘熱（rè）利（lì）用式氯化鋰噴霧幹燥裝置的工作過程。
[0016] 盡管參照前述實施（shī）例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人（rén）員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修（xiū）改，或者對（duì）其中（zhōng）部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的（de）精神和（hé）原則之（zhī）內，所作的任何修改、等同替換、改進等（děng），均應包含在本發明的保（bǎo）護範圍之內。