70kg真空低溫帶式幹燥設備

要求內容

蒸發能力:40-55kg/h,換熱（rè）麵積:60㎡,進料量:70-130kg/h。

原料含固率:40%以上（shàng）,幹（gàn）粉含水率:≤4%。

溫度:40～130℃可調,工藝溫度控製:±2℃。

能夠達到絕對真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。

幹燥時間（jiān）:35分鍾到70分鍾可調。

幹燥後（hòu）物（wù）料粒度符合（hé）要求:16～60目可調。

進料泵采用一對一布置,進料量連續（xù）可調。

設備運（yùn）行（háng）綜合性能要求:設備配備良（liáng）好（hǎo）的控製（zhì）、減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置,在連（lián）續滿負荷生產條件下,運（yùn）行平穩,性能滿足設計要求。

真空帶式幹燥機的幹燥運行是自動的,各項參數均可以設定,啟動後自動按（àn）照（zhào）設定的各項參數完成整個程序。

製冷設備采用水冷機。

設備主（zhǔ）體支撐將（jiāng）負載均勻地分配在地麵上。

筒體壁厚為8mm。材（cái）質為SUS304不鏽（xiù）鋼。

直接接觸以（yǐ）及筒體內(包括密（mì）封,螺絲,墊片等)的金屬部分材質均采用要求的SUS304,非金屬部件（jiàn）采用聚四氟乙烯、矽橡膠等GMP認可的無毒材料,密封材料使用耐高溫、耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質（zhì）;

設備內表麵機械拋光,表麵粗糙度Ra≤0.8μm。

設備筒體均設置大孔徑觀察窗,可耐熱、耐腐蝕、密封（fēng）嚴密等,可以清晰的觀察幹（gàn）燥機內的幹燥過程便於工（gōng）人（rén）操作及使用,視鏡直徑不小於DN300,數量不少於12個並配有（yǒu）照明燈（dēng）。

布料器要能使物料均勻（yún）的分布在送料帶上,布料寬度可調。

輸送帶設置為6層。履（lǚ）帶速度可通過變（biàn）頻實現無級（jí）調速（sù）;履帶運行平穩,無刮蹭卡滯（zhì）現（xiàn）象,運行速度（dù）可任意（yì）調整;履帶應（yīng）易於（yú）檢查和維修。

輸送帶采用PTFE帶（dài）,不滲透物料、不易粘結物料、耐高溫200℃以上,使（shǐ）用壽命一年以（yǐ）上。

輸（shū）送帶（dài）托輥采用特種（zhǒng）結構製成,防止履帶上物料二次汙（wū）染,有不溶物。保證運行過程中不沾料,易清洗,符合食品藥品衛（wèi）生要求。

設備具有在線和分（fèn）段清洗功能,內部噴嘴及旋轉噴淋球的數量及安（ān）裝位置應設計合（hé）理,保證清（qīng）洗質量,確（què）保筒體內清洗後無死角。

設備氣缸主筒體（tǐ）內的氣缸必須全采用304不鏽鋼製作,筒體外的氣缸采用SMC等同進口品牌。

換熱板采用之字形通道式設計,保證換熱板加熱分布的（de）均勻性,耐壓0.8Mpa(質保5年),出廠前都應檢測壓力（lì）試驗記錄。

輸送帶驅動應有主（zhǔ）動糾偏裝置（zhì）,當輸送帶跑偏時能自動糾偏,糾偏偏差（chà）距離為±10mm,保證履（lǚ）帶長期（qī）正常運（yùn）行。

筒體兩端的密封門應保證運行時真（zhēn）空不泄漏,兩端的開門結構應保證開門的平穩和安全（quán）性。

幹粉出料采（cǎi）用螺旋輸送至粉碎（suì）機,粉碎後的產品輸送至幹粉儲罐。