離心後的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉罐內，中轉罐內物料均勻輸入（rù）閃蒸設備幹燥倉內，熱空（kōng）氣由（yóu）入口管徑以適宜的（de）噴運速度從幹燥機底部進入攪攔粉碎幹燥室，並螺旋狀（zhuàng）上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，並與熱幹燥空氣進行充分熱交換，對物料產生強烈的剪切、吹浮（fú）、旋轉作用，於是物料受（shòu）到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化（huà）、強化了傳質傳熱。在（zài）幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的（de）作用下被機械破碎，濕含量（liàng）較（jiào）低，顆粒度較小的顆粒被（bèi）氣流夾帶上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收（shōu）集包裝（zhuāng），而尾氣則經除塵裝置處理後排空。

閃蒸幹燥（zào）物料及（jí）相關設（shè）計參數

1、物料名稱：     檸檬酸鈣

2、幹（gàn）品產量：     約40T/24h

3、初水份：       30%

4、終水份（fèn）：       10~13%(設計取10%)

7、熱源：         0.6-0.8MPa，飽和蒸（zhēng）汽（175℃）

8、除塵係統：   旋風分（fèn）離器（qì）+脈衝布袋除塵器

9、設備材質：     全部304

10、安裝：        室（shì）內

11、電源：        380V   50HZ

12、環境：        15℃   760mmHg   φ=80%

 

實際生產能力：≥1500kg/h（閃蒸後幹（gàn）品）。成品率＞99%，幹燥後均勻，無雜質（zhì）。

設備能實現24小時不間斷生（shēng）產。

幹燥後產（chǎn）品的微生物檢（jiǎn）測、水分等指標需符合需求方的（de）質量標準要求。

整機密封性良好，出料口配置防揚塵裝（zhuāng）置或對應設計考（kǎo）慮。

定量供給裝（zhuāng）置入料（liào）平台設計匹（pǐ）配物料暫存罐設計要求，物料（liào）暫存罐。