顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯（yáo）幹燥機

采購設（shè）備名稱及數量: 直熱式 （天燃氣內加熱）滾筒烘幹爐窯1 台套。2.3、 工藝簡述（shù）：

不規則片狀或者顆粒狀凹凸棒石（shí）粘土礦物（晾（liàng）曬幹燥物料，物料（liào）溫度常溫）自窯頭經喂料裝（zhuāng）置均（jun1）勻給（gěi）入窯筒體內，在（zài）傳動裝置的帶動下，物料（liào）隨筒體的轉動沿筒體軸向前進，由內筒均布的抄板翻轉物料，使其均勻分步和分散。 並與（yǔ）逆流的熱空氣充分接觸，加快幹燥傳（chuán）熱，在有一定傾斜角的筒體內可調控的運動到卸料端排出合格烘幹物料。

設備包含：筒體、驅（qū）動支撐裝置、喂料和（hé）卸（xiè）料係（xì）統，燃燒係統（tǒng）、控製係統。

配套係統：煙道、排煙係統、除塵裝置，配置達到兩萬（wàn）噸粉劑生產排放收集要求

出料口位置距（jù）離地麵不低於1500mm。所有傳動部位需要配置防護措施。

技術參數要求如下：

物料參數：不規則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm³，烘幹後物料水分≦1.0%。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm³，投標方配置燃氣總管減壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控製在：40-50Nm3/T

回轉窯傾角：0-2°範圍。

滾筒轉速：0-6 r/min範圍可調。

產能：年生產300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產能不（bú）低於3噸/h.因為水分（fèn）變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情（qíng）況下，產能會增（zēng）加到3.5噸（dūn）/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自（zì）動點火（huǒ）、熄火保護、遠程監控和點火）

結構型式：托輪等支撐部位混凝土澆築基礎。保溫等（děng）外形清爽美觀，考慮筒體（tǐ）的伸縮（suō）性，維修點觀察孔等有安全平台。 

測溫點數量（不低於）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度（dù）1個）測壓點：1個（筒體內）

操（cāo）作方式：連操作方式：連續式，物料和煙氣逆流。

材質要求：

筒體長度設計符（fú）合該設備技術參數要求，壁厚不低於12mm，最高耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低（dī）於6mm、抄（chāo）板壁厚不低於6mm、封頭進出料箱壁厚不低（dī）於6mm，均為Q235國標材質（zhì）。抄板等設計（jì）達到物料烘（hōng）幹（gàn）技術要求配置（zhì）。抄板周部不低於8塊。抄（chāo）板需要滿焊。

滾（gǔn）圈、托輪（lún）、齒圈（quān）、齒輪均為實心材質，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位（wèi）每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質（zhì）Q235，厚度不低於16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小（xiǎo）齒輪、電機、減速機底（dǐ）座均為鋼板焊接底（dǐ）座，與筒體裝配嚴格按照設計標準執行（háng）。小齒輪材質45#鋼鍛打，齒麵熱處理。

進料箱和筒體采用（yòng）魚鱗彈（dàn）性板密封。

輔助設施的用材達到（dào）國（guó）標材質要求。

設備遇到突然停（tíng）電等，筒體有自（zì）動轉動係統，防止爐窯高溫變形。並可配置輔助傳動（dòng）和采購單位備（bèi）用電源係統。

係統包含控製回路，其中主傳動電機（jī），喂（wèi）料電機采用變頻調速，信號（hào）進DCS。

設備主體（tǐ）要求：

爐（lú）窯主體：爐窯（yáo）直（zhí）徑和長度設計，符（fú）合物料特性和技術參數焙燒要求。

驅動及支撐機（jī）構

筒體由前後兩個支撐滾（gǔn）圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經傳動鏈驅動（dòng）。與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。托輪（lún）、滾圈、傳動機構連同加熱（rè）爐爐體（tǐ）均安裝在整體支座上，方便整體調節傾角。