噴霧幹燥（zào）機是一（yī）種可（kě）以同時幹（gàn）燥和造粒的裝置，主要由漿料（liào）供應係統、霧化器、幹燥塔、熱風係統、廢氣排放和除塵係統、卸料及粉（fěn）料輸送係統等組成。

噴（pēn）霧幹燥機也是連續式常壓幹燥器的一種，用於幹燥有熱敏性的液（yè）體、懸浮液和粘滯液體（tǐ），也用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

目前，製藥設備的清洗、保養等愈發受到製藥企業的重視，但不同的（de）製藥（yào）設備有（yǒu）不同的清洗方（fāng）法。

以離心噴霧幹燥機為例，在使（shǐ）用完離（lí）心噴霧幹（gàn）燥機設（shè）備之後，為了保證下次的正常使用，用戶需要（yào）對離心噴頭進行清洗和保養。

筆者了解到（dào），目（mù）前，離心噴霧幹（gàn）燥機的離心噴頭清（qīng）洗方法有三種，即幹洗、濕洗和化學洗。其中，幹洗主（zhǔ）要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃。化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗（xǐ）滌劑（jì）的清洗等。

而所謂（wèi）的濕洗並不是字麵上簡單的用水或消毒液進行衝洗。據幹燥設備廠家介紹，濕洗指（zhǐ）的是使用溫度（dù）在六十（shí）到八十攝（shè）氏度範圍內的熱水，對離心噴（pēn）霧幹燥機的離心噴頭進行清洗，這個範圍（wéi）內（nèi）的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒地更徹底。

其實，除了上述幾個方法（fǎ）外，還有酸洗和堿（jiǎn）洗等利用化（huà）學劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃（nóng）度配製成溶液之後（hòu）並對其進行加熱。

堿洗則是指把氫氧化鈉配成（chéng）0.5-1%濃度的溶液，然後加熱至六十到八十攝氏（shì）度之（zhī）後，對其進行洗滌，清洗完成後再利用清水衝洗幹淨。

需要提醒的是，當工作人員在清洗離心（xīn）噴頭的時（shí）候，應注意做好對離心噴霧幹燥機和離心噴頭的保護措施，且（qiě）不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發生氧化。

此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時解（jiě）決，以免減（jiǎn）少設備的使用壽命。如果遇到（dào）主（zhǔ）塔內壁粘附濕粉，很有（yǒu）可（kě）能是物料的進料速度過快，量（liàng）過大（dà），致使不能完全幹燥，而解決辦法就是放（fàng）慢加（jiā）料的速度和數量，對進料泵進行適當地調節。

也有可能是操作者未按（àn）說明書要（yào）求進行操作，主（zhǔ）塔沒有（yǒu）進行加熱，解決辦法就是提高噴霧（wù）幹燥機的進出口溫度。

如果遇（yù）到產品中存在大量（liàng）的（de）雜（zá）質，說明噴霧幹燥（zào）機物料中含有雜質，在（zài）過濾時沒有過濾掉，可以對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更（gèng）換。

也（yě）有可能是物料料液的純度不高，可以對料液進行抽樣檢測，並把料液中（zhōng）的雜質過濾掉。還有可能是設備內存有雜（zá）質（zhì），操作人員需要定期（qī）對設備進行全麵的清洗，去除雜質。

出現跑粉現象嚴重，則（zé）說明產品的回收率較低，主要（yào）有兩個原因（yīn），一是（shì）旋風分離器出現問題，解決辦法是（shì）對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好（hǎo）。二是除塵性能低（dī），廠家建議可以（yǐ）適當（dāng）增加二級除塵。