FG-300中藥（yào）浸膏噴（pēn）霧製粒機

中藥噴霧製粒（lì）機1台；供液小車1台（保溫（wēn）帶氣動攪拌；蠕動泵1台；簡（jiǎn）易除塵機1台（tái）。

物料：1、中藥（yào）浸膏、輔（fǔ）料（浸膏（gāo）：輔料=2:1）（浸膏：輔料=4.5:1）

工藝：輔料在料（liào）倉內經過濾的空氣加熱後從氣流分布網進入幹燥室，一定（dìng）的氣流速度讓其中的粉粒物料因氣流的推動及自身重力的共同作用而懸浮形成流化態（tài），蠕動泵注入（rù）浸膏由頂上噴（pēn）槍霧化（huà）噴入幹（gàn）燥室，氣流所攜熱量使水分（fèn）隨氣流迅速蒸發排除。此（cǐ）過程不斷重複進行，物料在設備設定的工（gōng）藝條件下完成噴（pēn）霧製粒快速（sù）幹燥。

產能要求（qiú）：成品顆粒/台/300KG/批次。

成品（pǐn）顆粒要求：性狀一致，成品收率≥99%，20目—40目顆粒成品率大於85%、水（shuǐ）份小於（yú）3%。

設備（bèi）整體采用優質SUS304不鏽鋼，厚度不小於：主機4mm；控製櫃2mm；風管（guǎn）2.0mm；法蘭30mm；內表麵鏡麵拋（pāo）光Ra≤0.2μm，外（wài）表麵亞（yà）光處理Ra≤0.4μm或噴砂處理。

霧化室上（shàng）霧化器開孔位置不少於3個。

霧化室及原料容器室前後應有觀察（chá）視鏡，霧化室後視鏡配冷光源視（shì）燈，視鏡（jìng）燈防水。視鏡位置應方便觀察。

原料容器上設有密（mì）閉取樣（yàng）器，原料容器氣流分布板在承受設備（bèi）額定重量物（wù）料不會產生形變，並（bìng）配置搖把。輔（fǔ）料采用負壓進料，配置不小於5米進料波紋管道，材質符合GMP要求。

噴霧係統要求：噴槍配備合適的噴芯具（jù）有防滴液，防堵塞功能，能夠自行清潔功（gōng）能；噴槍密封嚴密，不漏氣。