LG-100止顫顆粒幹法製（zhì）粒機

考察止顫顆粒製劑原料的物理特性,優選止顫顆粒的（de）處方及成型工藝。方法:用粉體綜合測試儀、激光粒度分（fèn）布儀等測定止顫顆粒製劑原料的休止角、壓縮度、含水量及黏聚力等;以顆粒成型率、脆碎度和外觀評分為指標,采（cǎi）用單因素與正交試驗篩選止顫顆粒^佳輔料與^佳製粒工藝參數。結果:製劑原料的休（xiū）止角31°,黏聚力（lì）1.36 kpa,壓縮度（dù）33.96%,含水量4.84%,粒徑分布37.96μm;^佳處方組成為84.0%浸膏粉（fěn）,1.0%硬脂酸鎂,0.7%三氯蔗糖,0.5%紅茶香精,13.8%糊精;幹法製粒^優工藝參數為水平轉速30 r.min-1,輥輪轉速5 r.min-1,輥輪（lún）壓（yā）力5 MPa。結論:製劑原料（liào）的物理特性研究可指導幹法製（zhì）粒製（zhì）劑處方的篩選;所製得的顆粒載藥量高（gāo）、成（chéng）型（xíng）率較高、外觀好、口感好,優選的幹法製粒工藝穩定可行。

LG-100止顫顆（kē）粒幹（gàn）法製粒機用途

幹法製粒機是（shì）新型（xíng）高效製粒設備，廣泛適用於製藥、化工、食（shí）品、製粒生產（chǎn）、基於（yú）諸多優點，在各（gè）個行業中廣泛涉及到各種活性（xìng）藥物的加工處理，特別是對濕熱敏感藥物更是必不可少的製粒設備。

LG-100止顫顆粒幹法製粒機原理

經配料混合好的幹粉（fěn）物料，由專用加（jiā）料機（氣動（dòng）或機動）加入到上料鬥內，經螺旋輸送器輸送（sòng）到（dào）壓力室，兩個高壓力擠壓輪將（jiāng）物料壓製成高密度薄片，通過切製（zhì）係（xì）統切製（zhì）成小塊（kuài），經由兩級（jí）整粒係統製成要求大小的顆（kē）粒，完成製粒過程。

LG-100止顫顆（kē）粒幹法製粒機特點（diǎn）

該（gāi）係列是廣泛吸（xī）收國內外先進技術自主研發的幹（gàn）法製粒機係列，主機與工作部分分開設置，所有與物料接觸部分容易拆卸清洗。多種先進技（jì）術的應用大大（dà）提高（gāo）了處理物料的範（fàn）圍和（hé）顆粒的質量及成品率。多種自動控製（zhì）技術的應用，使該係列產品自動化程度（dù）更高。同時從布（bù）局到細節（jiē）都精心設計了有效防止粉塵和交叉汙染，以及減少淨化麵積的措施完全符合的藥品生產的GMP要求。