從工藝和設（shè）備角度出發 解決噴（pēn）霧幹燥設備粘壁問（wèn）題

噴霧幹燥（zào）設備是製藥設備行業中主要產品之一，它是一（yī）款可以同時完成（chéng）幹燥和製粒的裝置。目前常（cháng）見的噴（pēn）霧幹燥設備一般有這幾種類型，如離心噴霧幹燥設備、壓（yā）力噴霧幹（gàn）燥設備、氣流噴霧幹燥設備、中藥浸膏專用噴霧幹燥設備。

離心噴霧幹燥設備主要用於溶液、乳液、懸（xuán）浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧幹燥成粉狀、顆粒狀固體產品，具有速度快、效率高、工序（xù）少等優點。離（lí）心（xīn）噴霧幹燥設備對物料，尤其是熱敏性物料，可以保持其色味（wèi）香，並且粉料溶解性好、純度高。 壓力噴霧幹燥設備幹燥速度快，料液經霧化（huà）後表（biǎo）麵（miàn）積將增加，在熱風氣流中，可蒸發95%-98%的水（shuǐ）份。該機（jī）產品為球狀顆粒（lì），粒度均勻，擁有較好的流動性和（hé）溶解性。

氣流噴霧幹燥設備業內又稱之為瞬（shùn）間幹燥（zào）機，特別適用於（yú）溶液、乳液、膏狀物、懸浮（fú）液甚至是粘性大（dà）的物料。之所以稱之為瞬間幹燥機，主要是因為其可以將壓縮空氣或（huò）者水蒸汽用≥300m/s的速度（dù）從噴嘴噴出（chū），並靠氣液（yè）兩者間的速度差產生的摩擦力，使液料（liào）分離成細小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸並經行熱交換，可在10-30秒內迅速完成整個（gè）幹燥過程。

中藥浸膏專用噴霧幹燥設備是專門用來解（jiě）決中藥（yào）浸膏和植物（wù）提取（qǔ）液幹燥問題的噴（pēn）霧幹燥設備，該機可以（yǐ）有效地解決相關設備在中藥（yào）浸膏幹（gàn）燥中出現的諸多問題。經該機幹燥（zào）後的中藥浸膏粉料，不會出（chū）現焦化變質現象，很大程（chéng）度上增加了收益率（lǜ）(95%以上)，避免混藥汙染。

雖然這些設備都有不同的作用和功能，但都會不同程（chéng）度地出現粘壁（bì）現象（xiàng）。筆者獲悉，一般情況下，粘壁現象主要有三種情況：第（dì）一，半濕物料粘壁。這（zhè）種情（qíng）況主要是由於噴出的霧滴（dī）在沒有達到（dào）表麵（miàn）幹燥之前就已（yǐ）經和器壁接觸，粘壁的位置一般是對著霧化器噴（pēn）出的霧滴運動軌跡的平麵上。

第二，低熔（róng）點物料的熱熔性粘（zhān）壁。這種情（qíng）況主要是物（wù）料在（zài）一定溫（wēn）度下達到（dào）熔點開（kāi）始溶化而發粘（zhān），以致於粘附在器壁上。第三（sān），幹粉的表麵粘（zhān）附。這種情況不（bú）能^避免，因為幹粉在有限的空間中運動總會出現粘壁的現象。不過，這（zhè）樣的粘壁一般都（dōu）不會太厚。

那麽，對於粘（zhān）壁現象，操作者應該（gāi）如何（hé）避免或解決呢?所謂的粘壁（bì）現象是妨礙噴霧幹燥設備正常操作的一個突出問題，固體製劑(特別是（shì）中藥)的噴霧幹燥過程尤為（wéi）明顯。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增（zēng）加輔料，改變工藝參（cān）數，但是這些方法可調節的餘地不是很大，因此必須從設備（bèi）的角度尋求（qiú）根本的解決方案。

有噴霧幹燥廠家（jiā）列舉（jǔ）了5種可（kě）以防止粘壁的方法：首先，采用夾壁幹燥塔（tǎ），其間用空氣冷卻，使（shǐ）壁溫保持在50℃以下;其次，通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣，冷卻塔壁;再（zài）次（cì），在塔內近壁處安裝由（yóu）一排噴嘴組成的氣掃帚，並（bìng）使之沿（yán）塔壁緩慢轉動;然（rán）後，塔壁增加氣錘，通過（guò）氣錘的敲擊，強製使粘壁物料脫離;^後，增加設備的加工精度（dù），塔的內壁（bì）拋光也可以減輕粘（zhān）壁。

物料（liào）粘壁不僅不利於收集操作，而且隨（suí）著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料，而導（dǎo）致出現粘壁現象（xiàng）的一部分原因是壁溫。因此，為了保證藥品的安全（quán）高質生產，有關廠家需要從工藝和設備角度出發，解決噴霧幹燥設備（bèi）的粘壁現象，讓藥品（pǐn）安（ān）全得到更多保障。