中藥全浸膏（gāo）粉,中藥半浸膏粉幹（gàn）法（fǎ）製（zhì）粒機URS

滿足中藥藥粉,中藥全浸膏粉（fěn）,中（zhōng）藥半浸膏粉的直接製粒，其粒徑大（dà）小及鬆密度隨意可調

設備能夠連續3班生產，設備日運行時間不少於20H

要求（qiú）顆粒粒徑（jìng）均勻,16-80目的一次製粒顆（kē）粒率（lǜ）達70%

設備產（chǎn）能250 kg/h

製粒機係統連續無（wú）故障運行1.0萬小時（shí）以上。

采用真空上料係統，平穩送料。

送料係統采用垂直及水平兩級送（sòng）料，物料經預（yù）壓縮脫氣，送料轉速（sù）和壓（yā）力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等現象

壓輪的轉速、間隙、壓力可調（diào）。帶（dài）刮片等裝置，刮刀與壓輪縫隙（xì）可調，防止物料在壓輪表麵附積。

運行中壓輥有實時電子監控，能夠^的反饋壓輥的負載（zǎi）大小。

壓輥壓力有液壓站和電氣控（kòng）製，可自動調節係（xì）統壓力，保證片的（de）厚度和密度均勻一致。

壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。

破碎整粒程序：壓成的片材經刀齒等形式破碎後通過不鏽鋼篩板（bǎn）整粒過篩，完成整個過程。采用快裝（zhuāng）式衝孔（kǒng）網，篩網拆裝方便，整粒後（hòu）的顆粒目數（shù）能滿足用於壓片、灌（guàn）膠囊、衝劑顆粒等不同場合的要求。

傳動係統選用同步帶及同步輪傳動係統，傳動馬（mǎ）達、減速機、變頻器 、軸承、傳動軸等傳動係統應能滿足機器^大負荷產量要求，傳動係統的設計應充分考慮方（fāng）便維護、保養與檢修。

密封係統要嚴密，可靠，物料中不能有因（yīn）此而產生的（de）黑點、斑點等雜物。

工作時采用水冷冷卻方式，自（zì）來水或冷凍水在壓輪內部循環（huán），防止（zhǐ）物料受熱變色等，

冷卻水通過（guò）流量控製閥進行調（diào）整， 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能（néng）有（yǒu）效防止，冷卻水泄露。

采用進口液壓（yā）元件，保壓性能好，使（shǐ）物料在工作過程中的壓力（lì）基本保持一致（zhì），減少液壓係統的故障。