20kg~60kg/h幹法製粒機URS

生產能力與技術參數（shù）

幹法製粒機一台（tái）   ；

生（shēng）產方式：連續穩定性生產；

生產能力： 20kg~60kg/h（合（hé）格顆粒10-60目），

物料收得率≥75%

實（shí）際產成品量（liàng）不得低（dī）於？kg/h，即產品的一次（cì）成顆粒（lì）率不得小於75%?；

壓輥、垂直螺杆、整粒的速度可自行設定：

壓輥轉速（sù）：6-15rpm； 送料轉速：10-65rpm；

製粒轉速：107rpm；

壓（yā）輥尺寸直徑200mm，寬（kuān）度80mm~120mm。

全封閉式生產設計，能適應（yīng）不同物料的製粒。

整個壓製過（guò）程物料溫度≤40℃。

送料、壓（yā）片均需采用變頻調速控製。

壓輥壓力有液壓（yā）站和電氣控製，壓輥壓力：0-20Mpa，可自動（dòng）調節係統壓力，壓輥之（zhī）間的壓力可動態顯示。具備壓輥（gǔn）壓力隨物（wù）料變化（huà）自適應調整功能，保證（zhèng）壓（yā）輥壓力均一，壓（yā）製的（de）成型顆粒（硬度、成粒率）不隨物料的多少而變化。

壓輥壓力可程序設置，油泵自動加壓（壓力範圍（wéi）0-25MPa）。壓輥（gǔn）工作壓力（lì）恒定（偏差不大於±0.2 MPa），係（xì）統可自動調（diào）整並保持在設定的壓力上。

壓輥（gǔn）通過變頻器和（hé）變頻電動機無級（jí）調速。 

壓輥壓製段可隨時觀察物料，並安裝刮料裝置以便清楚觀察（chá）該（gāi）區域（yù）

破碎整粒程序：壓成的片材經刀（dāo）齒等形式破碎後（hòu）通過不

鏽鋼（gāng）篩（shāi）板整（zhěng）粒過篩，完成整（zhěng）個過程。

物（wù）料整粒時可（kě）更換不同規格的網板，使顆粒規格滿（mǎn）足要求。

篩板容易拆卸清理（lǐ）更換（huàn），結構簡單。

易損耗配件、設備購買時所配備零（líng）件符合設備通用性要（yào）求。

所有油管接頭不能有任何漏油、滲油（yóu）現（xiàn）象（xiàng）。所有或物料接觸部分的密封（壓輥側封、整粒（lì）密（mì）封等）做（zuò）到無藥粉滲入無潤（rùn）滑油等異物雜質滲出（防止汙染物料），密封材質符合新（xīn）版GMP要求。

從加料到出料（liào）做到全密閉，密封良好，不能出（chū）現漏料跑粉現象，盡（jìn）量減少設備的產塵。設（shè）備須有除塵裝（zhuāng）置

上料（liào）口預留（liú）成能與真（zhēn）空上料連接的方（fāng）式。

壓輥（gǔn）壓力、轉速（sù）和整粒速度等（包含但不限於這些）所有工藝參（cān）數可在（zài）觸摸屏上顯示調整。片材硬度、厚薄均勻可控。（通過擠壓壓力、擠壓速度和送（sòng）料速（sù）度三者來調節）輥（gǔn）間距離動態顯示。

製粒係統（tǒng）破碎部分采用刀（dāo）式軋碎機構，保證成（chéng）品率及產量。

壓輥表麵具有較強的耐磨性和抗（kàng）疲勞強度，且具有較好的抗腐（fǔ）蝕性。（材質采用：馬氏體不鏽鋼2cr13）

液壓係統節省能（néng）源，油泵維護方便使用壽命長。

擠壓主軸（zhóu）軸承潤滑操作方便

物料易清理，擠壓壓輥（gǔn）區域為外露（lù）懸臂式構造，清理便利。（清場拆裝時間：熟（shú）練（liàn）後約30分鍾）

壓輥的轉速、間（jiān）隙、壓力可調。帶刮（guā）刀（dāo）等裝置，刮刀與壓輪縫（féng）隙可調，防止物料在壓輥表麵附積。刮刀可調采用偏心套結（jié）構（gòu），間隙控製在0.1mm內。

有細粉回收口，可並入待加工物料；設備應設置合適的視窗及取樣口，設備填料與卸料方便靈活。

設備內部裝有（yǒu）水循環冷卻係統，無需外接（jiē）水源，控（kòng）溫範圍（5-20℃）可自行（háng）設定，並有防止冷卻水泄露的措施。

設備可全天24小（xiǎo）時平穩運轉。