幹（gàn）法製粒機是我國吸收國外先進粉體（tǐ）造粒技術（shù）而開發的幹法造粒（lì）設備，並在國外技術的基礎上加以改進和提高，結（jié）構（gòu）更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便（biàn）、性（xìng）能良好。粉體物料經本設備，無需添加（jiā）任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品，顆（kē）粒密度大，無需再進行後續加（jiā）工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並且減少了粉塵（chén）汙染，改善工人的勞動環境。
藥（yào）用幹法造（zào）粒（lì）機工作原理：
幹法造粒機料倉內的物料，通過攪拌器的攪（jiǎo）動，排除空氣的（de）同時，穩（wěn）定的為水平送料器供料（liào）。物料進入水平送料器（qì）後，在旋轉螺杆的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，並將提高密度（dù）後的物料強製送入壓片機。壓片機將水平送料器（qì）輸送的高密度物料，通（tōng）過一對液壓油缸推動的壓輥，把物料軋製成薄（báo）片，並再次完成（chéng）脫氣工作。軋好的薄（báo）片經過剪（jiǎn）切式破碎機的刀齒，切成易於（yú）整（zhěng）粒的碎片後落入整粒機。碎（suì）片被（bèi）整粒刀強製擠出篩板。擠出的顆粒（lì）經（jīng）篩分後，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了製粒的全部過程。
藥用幹法造粒機特點：
整機設計成機體內部（bù）和機體操作麵板外工作部（bù）兩大塊，所有驅動部分（fèn）和附屬設施都設計在機體（tǐ）內部，與物料接觸（chù）的工作部設置在操作麵板外，中（zhōng）間有多重（chóng）密封隔離，工作部是在完（wán）全密封狀態下進行工作（zuò），且所有與物料接觸部件（jiàn）方（fāng）便拆（chāi）卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了汙染可能性，減少了淨化麵積，完全符合藥品生產的GMP要求。
據介紹，幹法製粒相（xiàng）較於（yú）傳統濕法製粒，具備將粉體原料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體（tǐ）和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度（dù）顯著增加，不僅控製汙染（rǎn），又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性，便於貯（zhù）存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多（duō）優點，尤其適（shì）用於濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法作業的物料（liào）。