回收率在96－98%以（yǐ）上噴霧幹（gàn）燥設備

觸摸（mō）屏控製，設有三級密（mì）碼保護，中文操作界麵故障信息實時顯示並有聲光報警提示。

進風（fēng）溫度、壓力、風速等相關（guān）生產參數需在線顯示，可以實（shí）現無紙化記錄（lù）並存檔。

區域布置時應考（kǎo）慮設備之（zhī）間有效安全距離，滿足操作和維護需求。

設備生產能力：實際水分蒸（zhēng）發量大於等於設計蒸發量（liàng），運（yùn）行穩定，進出風溫度、壓力、風（fēng）速、風量等主要（yào）參數應可調且精準，便於檢查。

加熱部分應（yīng）做好保溫、防燙傷防護。

應有足夠措施防止跑料。

噴霧幹燥塔增加氣掃功能和冷風收料裝置。

溫度、壓力等相關（guān）參數需在線測量顯示,進風溫度可控（kòng），溫度誤（wù）差±2℃。

設備生產能力應與生產規（guī）模及批量相適應。

幹燥設備的進風口要有（yǒu）過濾裝置、出風口要有防止倒流裝置。

設備應按照工（gōng）藝流程合理布局。

與物料接觸部分光滑無死角，便於清洗滅菌，且應防止異物進（jìn）入物料；對粘（zhān）度物料應減（jiǎn）少粘壁現象。

幹燥後的物料顆（kē）粒（lì）均勻且大小可（kě）調，水分符合要求（qiú），尾氣排放符合當地環（huán）保要（yào）求。

塔體上裝有（yǒu）自動振打、吹掃裝置，防止細粉在（zài）內壁粘附。

空氣加熱淨化係統、溫濕度符合生產要求。

設備布局和控製係統應考慮後（hòu）期擴大產能需求（qiú）（預（yù）計噴霧幹燥塔數量增加一倍）。

設備主（zhǔ）體及配件需要采用SUS304及以上寶鋼或（huò）太（tài）鋼不鏽鋼耐腐蝕材料，且需提供材質證明。全部設備的結（jié）構、剛度及密封設計可確保設備在正常壽命期內使用不泄漏、不變形，外（wài）表麵高標準亞光。所有材料厚度及壓力設計必須滿足安全生（shēng）產的正常需要。

直接和非直接接觸產品的密封件均采用食品級的材（cái）料，所有（yǒu）密封（fēng）件需耐臭（chòu）氧、有機溶劑、酸堿的腐蝕。

設備管道接（jiē）口采用快開卡（kǎ）箍連接，以（yǐ）方便拆卸（特殊壓力（lì）要求的采用法蘭（lán）連接）。

塔體、管（guǎn）路配有快開清洗孔及排汙（wū）孔，排汙管路配備透明（míng）視鏡。

風機出口裝備（bèi）二（èr）級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

電機具有過載保護功能，能耗達到二級（jí）及以上，不得使用國家（jiā）工信部明（míng）令淘汰電機。

塔頂進風溫（wēn）度（dù）實現自動控製及連續裝置。

設備主體采用自動焊接（特（tè）殊情況除外），所有焊絲材料比設備主體材料提升一個等級（jí），設備焊縫平（píng）整，內外（wài）表麵所有（yǒu）焊縫應打磨並圓滑過渡，不得有咬邊、熔渣和飛濺等缺陷，外（wài）表平整，易清潔，不（bú）得（dé）出現鏽蝕脫落等情況（kuàng），整（zhěng）個設備密（mì）封性能良好，設備各工藝（yì）接口嚴禁（jìn）直接切割、焊接，應采用外表麵拉伸處（chù）理，圓滑過渡。

供方需合理設置塔頂進風溫度，經該機幹（gàn）燥（zào）後的中藥浸膏粉，有防焦化變質、粘壁措施，漏粉率（1%以下）。必需實際需求SAT符合需求內容性能測試

進液泵流量大小需與噴霧（wù）幹燥塔產（chǎn）能匹配，快慢可調，且需為國內主流品牌。

所有平台支（zhī）架要美觀處理，要光滑平整，無凹凸（中標供（gòng）應商需要確保其外購的不鏽鋼設備、平台都符合此要求，如果達不到要求的，由中標供應商負責（zé）處理達到（dào）標準要求（qiú））。

具備獨立清洗係統，清洗係統（tǒng）按照一期噴霧幹燥塔數量（liàng）核算噸位。

建議基本（běn）配置：西門子PLC/S7係列；西門子觸摸屏（píng）10寸及以上；氣（qì）動元件（jiàn）：Festo/Smc；電氣元（yuán）件：施耐德/西門子；光電開關（guān）：Sick;變頻（pín）器：西門子/丹佛斯；