在生產（chǎn）納米碳酸鈣的工藝流程中，幹燥工序無（wú）疑（yí）是整個流程^為重要的一（yī）環，也是（shì）所（suǒ）需能耗^多的一環。對納米碳酸鈣的不斷研究，發現在幹燥段使用噴霧幹燥機處理，起到的效果（guǒ）是非常顯（xiǎn）著的。降低能（néng）耗，改善了工作環境，^重要的是（shì）可以提高成品的品質。下麵就分享下噴霧幹燥機處理納米碳酸（suān）鈣的具體幹（gàn）燥流程。

在納米級碳酸鈣的工業生產過程中，幹燥操作過程除了要防止顆粒間的團聚外，^大難題是如何降低幹（gàn）燥（zào）溫度，同時又使裝置具備一定的生產規模。納米碳酸鈣粉體通常都要進行粒子表麵的包覆改性處理，而（ér）有機物的熱穩定性能（néng）一般較差，溫度過高易使其焦化變質，直接（jiē）影響顆粒的（de）分散性白度等。例如，硬脂（zhī）酸（suān）或硬脂酸鹽在135℃的條（tiáo）件下，可以在很短時間內焦化（huà），使（shǐ）產品的白度降低7~8%，焦化的程度與（yǔ）時間和溫（wēn）度呈對應關係。因此，要保證產品不焦化，必須對幹燥溫度和時間（jiān）加以（yǐ）控製，根據表麵改性（xìng）劑的特性，尋求適宜（yí）的幹燥溫度（dù）和幹燥（zào）時間。目前國內生產納米級碳酸鈣的企業常采用烘房幹燥、輸送帶式幹燥、盤（pán）式幹燥、回轉圓筒幹（gàn）燥、噴霧幹燥、真空耙式幹燥、旋轉快速幹燥等一（yī）級幹燥設備。但幾乎每種（zhǒng）幹（gàn）燥設備都遇到產品顆粒的二次團聚問題，致使一（yī）些納米級碳（tàn）酸鈣粒子（zǐ）無法以一次顆粒或接近於該（gāi）狀（zhuàng）態而存在，^終影響其產品的功能和應用。此處，在（zài）一級幹燥後一般都要有再（zài）磨分級和過篩等過程。

噴霧幹燥是在熱的幹（gàn）燥介質中將液態物料物化成極（jí）細的霧沫,幹燥和成粒過程瞬（shùn）間完成。該（gāi）技術可製成均勻的球形顆粒,其流動性和堆（duī）積密度較大,粉體的粒度、水分可以通過調節幹燥器運行參數來控製（zhì）,該法在生產中（zhōng）容易連續運轉,生產能力（lì）較大,是一（yī）種適合工業化生產的有效方法。胡慶福（fú）等在“雙噴”新工藝製造納米碳酸鈣的方（fāng）法（fǎ）中也（yě）介紹了（le）噴霧幹燥（zào）工藝。采用煤氣為熱源(或采用熱風爐以煤（méi）為熱源)、燃（rán）燒氣體直接（jiē）與濕（shī）物料接觸（chù）,熱效率高、幹燥強度（dù）大（dà）,並省去粉碎及篩分工序。

使用噴霧幹燥機處理納米碳酸鈣，實現了目前（qián）生產的要求：密閉、連續、自（zì）動化。帶來的好處是巨大的（de），生產強度大大降低的同（tóng）時，使（shǐ）產品的質量有了（le）很大的提（tí）高。由於噴霧幹燥設備的設（shè）計，熱空氣得到（dào）了有效的利用，更加的節能（néng）。