閉式循環惰（duò）性氣體噴霧幹燥工程

  工程概（gài）述

  閉式（shì）循環惰（duò）性氣（qì）體噴霧幹燥工程——閉（bì）路循環氣流式噴霧幹燥機組，分（fèn）別由氮氣閉路循環係統、氣流式噴霧幹燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收（shōu）、蒸汽加熱等主要機件組成。

  以氮氣為傳導傳熱介質，實現對製藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體（tǐ）、稠狀、粘狀液態物料的幹燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣（qì）為傳導傳熱介質，在含（hán）有機溶媒液態物料幹燥生產的同時，以冷（lěng）凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的幹燥強（qiáng）度和（hé）幹燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧幹燥技術，即（jí）液（yè）態（固含量為50%）物料在幹燥工藝過程，由蠕動（dòng）泵將液態物料輸送至幹燥塔（tǎ）內設置的氣流（liú）式噴槍（噴槍可以生產能力的要求設置3—7個（gè）噴（pēn）嘴）進行霧化成液滴，由下向上與傳（chuán）熱（rè）氣體由上至下對流接（jiē）觸，進行傳熱熱（rè）交換，以改在瞬間能達到濕份幹燥的（de）目的。成品在幹燥塔底部（bù）收料，過熱氣體於幹燥塔下（xià）方經循環風機（jī）排出，經固氣分離器分離。夾帶（dài）於過熱空氣中的細（xì）粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用（yòng），沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現（xiàn）對夾（jiá）帶於氣體中的粉塵物（wù）料進行捕集，餘（yú）熱氣體進入冷凝器（qì），經冷凝器冷（lěng）卻介質（冷凝溫度為3℃）。冷凝（níng）至露點，實現對有機（jī）溶媒的回收。循環係（xì）統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的幹燥生產連續性，以致滿足上述相關行業產業化生（shēng）產的工藝要求。

  基於有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性（xìng），本機組係統（tǒng）內同時采用在線測氧、超壓（yā）泄放和防（fáng）爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控製技（jì）術，實現對係統內氧（yǎng）氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控製。當係統內的空氣（氧（yǎng）氣）泄率超過0.9%（v/v）時，測氧裝置即會通過控製係統指令氮氣補充閥打（dǎ）開，向係統內補（bǔ）充新鮮氮氣，使係統內的（de）氧氣殘（cán）留量恢複到安全設定值的範圍內（閉路循環係統設計為正壓，氧氣的（de）進（jìn）入則是通過加料過程進入循環係統）。當（dāng）係統內的氣壓值超過設定值時（循環係（xì）統氣壓平（píng）衡值設定（dìng）為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控製中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣（qì）體，而防爆泄爆裝置（zhì），則是本機組采用的另一項安全技術措（cuò）施，即係統內電氣或關鍵部位發生故障，係統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（係統設計耐壓值小於等於0.05Mpa），防爆泄爆裝置（zhì）（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元（yuán）件組成）即會自動打開定向泄爆並自動切斷電源，關閉進出管道閥門，^大限度的規避人員傷亡（wáng）和財產（chǎn）損失，確保生（shēng）產（chǎn）安全。

  技術工（gōng）藝（流程圖）：來電詳談。

  
  優勢（shì）體現（xiàn）

  1）本機組采用氮氣為傳（chuán）導傳熱介質，並以氮氣為（wéi）載體，在密閉的狀態下，實（shí）現閉路循（xún）環，有效地達（dá）到對含有機溶劑液態物料幹燥（zào）的安全（quán）性，和對（duì）易氧化（huà）濕（shī）物料（liào）在幹燥生（shēng）產工（gōng）藝過（guò）程中得到抗氧化性的保護。

  2）本機組采用氣流式噴霧幹燥技術，以致實（shí）現傳統離心噴霧幹燥無法比擬（nǐ）的對高固含量（liàng），且具（jù）備粘狀、稠狀液（yè）態物料氮氣動力霧化，以致提高（gāo）生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效（xiào）果。

  3）本機組采用在線監測與自診斷控製功能，確保對含有機溶（róng）媒液態物料幹（gàn）燥的安全生產，智能化控（kòng）製係統自動化程（chéng）度高。

  4）本機組實現對含有機溶媒物料在（zài）幹燥生產工藝過（guò）程的回收利用，在解決相關行業在幹燥難與廢氣排放汙染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果（guǒ）。

  注：目前本項目（mù）已申請發（fā）明專利（lì）一項，實用新型專利兩項目。