技術領域
[0001] 本發明涉及懸臂式幹法製粒機技術領域，尤其（qí）涉及（jí）一種懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝置。
背景技術
[0002] 幹法造粒機是（shì）采用幹法輥壓工（gōng）藝技術，對含水量≤5％的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分（fèn）工藝，使片塊狀物料（liào）變成符（fú）合使用要求的顆粒狀物料，懸臂式幹（gàn）法製粒機采用真空上料機進行（háng）牽引投喂製粒原料；
[0003] 但現（xiàn）有技術匯總的懸臂式幹法製粒機在製粒（lì）加工（gōng）分料過程中，受製粒原料品質、顆粒大小（xiǎo）和含水量等因素幹擾，導致（zhì）直接（jiē）投喂（wèi）進入製（zhì）粒機主體內的製粒原料，存（cún）在部分成團、成塊，產生（shēng）分料不均，嚴重（chóng）影響擠壓輥對製粒原（yuán）料的加工效率，且現有技術中（zhōng）的部分製粒原料中存在較多大（dà）顆粒原料，影響對製粒原料的（de）均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工製粒效率的波動，以及廢料餘量的增加，影響製粒加工效率；
[0004] 針對上述的技術缺陷，現（xiàn）提出一種解決方案。
發明內容
[0005] 本發明的目的在於提供一種懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝置，去解（jiě）決受（shòu）製（zhì）粒原料（liào）品質、顆粒大小和含水量等因素幹擾，導（dǎo）致直（zhí）接投喂進入製粒機主體內的製粒原料，存在部分成團、成塊，產生分料不均，嚴重影響擠壓輥（gǔn）對（duì）製粒原料的加工效率，且現有技術中的部分製粒原（yuán）料中存在較多大顆粒原料，影響（xiǎng）對製粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工製（zhì）粒效率的波動，以及廢料餘量的（de）增加，影響製粒加（jiā）工效率的（de）問題（tí）。
[0006] 本發明的目的可以通過以下技（jì）術方案實現：一種懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝置（zhì），包括製粒機主體，所述製粒機主體頂部內壁上架設有均料架，所述均料架一側並排安裝有從（cóng）動輪，且從動輪表麵套設有貫穿均料架的皮帶，所述從動輪下方架設有與皮帶傳動連接的擾亂架，所述製粒機主（zhǔ）體頂部中心固定安裝有入料筒，所述入料筒底部（bù）架（jià）設有分料盤，所述入料筒頂部固定（dìng）安裝有混料筒（tǒng）；
[0007] 所述混料筒底部中心設置有軸（zhóu）套，所述軸套內部貫穿套設有主軸，所述混料筒（tǒng）底部外壁上設有與（yǔ）軸套連接的注氣管，所述混料筒頂部卡接有頂蓋，所述頂（dǐng）蓋底部架設有延伸至混料筒內部的支撐環，所述（shù）支撐環表（biǎo）麵卡接安裝有多組散料錐。
[0008] 優選的，所述從動輪位於入料筒的正下方（fāng），所述均（jun1）料架遠離從動輪一側設（shè）有與皮帶抵接的導輪，所述導（dǎo）輪下方架設有主動輪，所述（shù）皮帶靠近導輪一側表麵套設有多組牽引件。
[0009] 優選的，所述牽引件（jiàn）底部套設有導杆，所（suǒ）述導杆底部外側（cè）固定安裝有平（píng）衡架（jià），所述（shù）平衡架底（dǐ）部滑動套接有掛杆，且掛杆頂部與製粒機主體內頂壁（bì）固定連接，所述導杆（gǎn）內側與擾亂架卡接固定，且擾亂（luàn）架中部開設有多組（zǔ）矩形穿孔。
[0010] 優選的，所述（shù）入料筒底部（bù）中心設（shè）有貫穿至製粒機主體並朝向擾亂架的多組通口（kǒu），所述入料筒底部中心卡接安裝有靠近分料（liào）盤的固定盤，所述固定盤表麵環形陣列開設多組（zǔ）墜料口，所述分料（liào）盤頂部環形陣列開設有多組導料口，所（suǒ）述入料（liào）筒頂部內壁上固定安裝有多組限位杆（gǎn），且限位杆呈L形結構，所述限位杆上滑（huá）動套設有壓盤，且壓盤中部貫穿開設有螺紋圓孔，所述限位杆頂部和（hé）底部對稱設有與主軸套（tào）接的橡膠套，且橡膠套與壓盤卡接。
[0011] 優選的，所述軸套內部設置有與主軸固定套接的葉輪，且軸套外壁上對稱開設有氣流進口和氣流（liú）出口，所述主軸頂部表麵卡接有位於混料（liào）筒內腔（qiāng）中的多組攪拌（bàn）槳，所述主軸中部表麵凹陷開設有與螺紋圓孔套接（jiē）往複螺紋槽，所述主軸底部與（yǔ）分料盤套接，所述混料筒底部（bù）內壁（bì）上開設有多組貫穿至（zhì）入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注氣管同側外壁頂部開設（shè）有回料入口。
[0012] 優選的，所述集料槽內壁上（shàng）開設有多組噴氣口，所述注氣管內部設有與噴氣口、散料錐（zhuī）和氣流進口連接的輸氣管，且氣流出口設有與噴（pēn）氣口連接管件，所述輸氣管設有靠近注氣管的調節（jiē）閥。
[0013] 優選的，所述散（sàn）料錐表麵（miàn）開設有多組散料噴口，且散料錐（zhuī）底部設有與支撐環卡接的限位槽，所（suǒ）述支撐（chēng）環頂部（bù）設有（yǒu）與頂（dǐng）蓋底部固定連接的杆節，且支（zhī）撐環表麵設有與限位槽卡接的支撐杆，所述頂蓋頂部中心嵌設有（yǒu）與主軸套接的軸座，所述軸座外側環形陣列設有多組貫（guàn）穿頂蓋的多組入料口，所述入料口外側設有凹陷在頂蓋底壁上的集氣槽，且集氣槽內壁上嵌設有濾網（wǎng），所述集氣槽（cáo）頂（dǐng）部設有貫穿頂蓋的排氣口，多組所述散料錐頂部分別朝向入（rù）料口和回料入（rù）口。
[0014] 一種懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝（zhuāng）置的工作方法，包括以下（xià）步驟：
[0015] 步驟一：製粒原料經真空上料機（jī）沿入料（liào）口投喂至（zhì）混料筒內，注氣管與（yǔ）真空上料機的羅茨風機連接，輸氣管引導高壓氣流分（fèn）別進入噴氣口、軸（zhóu）套和（hé）散料錐，葉輪經高壓氣流推動旋轉，主軸帶動攪拌槳沿混料筒內部（bù）旋轉攪拌製粒（lì）原料，噴氣口經調節閥調控間歇式噴射氣流至混料筒內，高壓氣流推動進入（rù）集料槽內的製（zhì）粒原料（liào）拋（pāo）飛，混合後（hòu）的製粒原料沿集料槽（cáo）掉落至入料筒內；
[0016] 步驟（zhòu）二：製粒原料沿入料口進入混料筒內（nèi）過程中，製粒原料受真空上料機高壓氣流推送，其與（yǔ）散料錐頂部接觸撞擊，散料噴口噴出的高壓氣流與入料（liào）口的（de）高壓氣流對撞，回料入口引導製粒機主（zhǔ）體（tǐ）加工（gōng）殘留原料進入混料筒內，並與朝向回（huí）料入口的散料（liào）錐接觸撞擊，受入料口持續注（zhù）入高壓氣流和散料錐噴（pēn）出高壓氣流影響，以及（jí）噴氣口間歇性噴射的高壓氣（qì）流，構成多組不穩定混（hún）亂對衝氣流，配合攪拌槳完（wán）成對混料筒內製粒原（yuán）料的充（chōng）分混合；
[0017] 步（bù）驟三（sān）：壓盤經螺紋圓孔（kǒng）與往複螺紋槽螺紋（wén）套（tào）接（jiē），壓盤經限位杆引導（dǎo），沿限位杆表（biǎo）麵上下滑動，同（tóng）時分料盤與主軸保持同步旋轉，受壓盤下壓推擠製粒原料進入導料口，當導料口與墜料口保持（chí）連通（tōng）時（shí），伴隨分（fèn）料盤持續旋轉，完成對製粒原料的定（dìng）量給料，且將部分製粒（lì）原料切斷處理；
[0018] 步驟（zhòu）四：當製粒原（yuán）料沿（yán）墜料口分散掉落（luò）進入製粒機主（zhǔ）體內（nèi）時，主動輪定圈順時（shí）針旋轉時，皮帶牽引件帶（dài）動導杆沿掛杆上滑動，受皮帶一側位移靠近主動輪，而皮帶另一側位移靠近從動輪，對牽引件的同步對向拉扯，並在主動輪（lún）逆時（shí）針（zhēn）旋轉時完成對導杆沿掛（guà）杆上往複移動，多組導杆之間往複錯位移動過程中，同步牽引擾亂架往複移動，對墜料口掉落的製（zhì）粒原料進行往複打散均勻粉（fěn）料。
[0019] 本發明的有益效果：
[0020] (1)本發明是通過入料（liào）筒與製粒機主體結構聯動使用，利用壓盤在入（rù）料筒內往複上下移動，不（bú）僅完（wán）成對（duì）製粒原料的分散，還結（jié）合氣壓和料重聯動（dòng）推擠製（zhì）粒原料進入導料口（kǒu）內（nèi），經分料盤旋轉，以及導料口與墜料口（kǒu）間歇性連通，實（shí）現對製粒原料的定量取料，製粒原料的破碎處理；
[0021] (2)本發明還（hái）通過均料架配合製粒機（jī）主體和入料筒聯動使用，構（gòu）成對製粒原（yuán）料的均勻粉料，利用主動輪牽引皮帶定圈往複旋轉，皮帶（dài）經牽引件帶動導杆和擾亂架（jià）在墜料口下（xià）方進行往複橫移，並對下墜的製粒原料進行撞擊分散，保持製粒原料均勻粉料至製粒機主體內的擠壓輥之間，實現製粒（lì）用料均勻，降低餘料量，提高一次性製（zhì）粒生產效（xiào）率；
[0022] (3)本發明是通過混料筒與製粒機（jī）主體的上料組件的結構聯動使用，對真空上料機的高壓氣流進行二次利用，引導高壓氣流注入軸套內，推（tuī）動葉輪（lún）和主軸旋轉，完成對混料筒內製粒原料的機械（xiè）攪拌，同時主軸（zhóu）延伸帶動壓盤和分料盤，實現同軸驅動，降低能（néng）耗；
[0023] (4)本發（fā）明是通過混料筒（tǒng）與頂蓋之間結構互配使用，利用注氣（qì）管引導真空上料機的（de）高壓氣流，分（fèn）流至噴氣口和散料錐內，配合入料口和回料入口上料高壓氣流，實現對製粒原料的物理撞擊散落，以及多（duō）方向混（hún）合氣流對衝散料，並（bìng）結合攪拌槳的機械攪拌，有（yǒu）助於製粒原料的快速（sù）爆散和均勻（yún）混合，利用噴氣口在集料（liào）槽區域間歇（xiē）性噴射，進一步促進製粒原料拋飛混合。
附圖說明
[0024] 下麵結合附圖對本發明作進一步的說明（míng）；
[0025] 圖1是本發明整體結構立體圖（tú）；
[0026] 圖2是本發明製粒機主體內部結構示意圖；
[0027] 圖3是本發明均（jun1）料架俯視結構示意圖；
[0028] 圖4是本發明擾亂架俯視結構示意圖；
[0029] 圖5是本發明擾亂架側視結構示意圖；
[0030] 圖6是（shì）本發（fā）明（míng）壓盤與限位杆連接結構示意圖；
[0031] 圖7是本發明（míng）分料盤與固（gù）定盤（pán）爆炸展開結構示意圖；
[0032] 圖8是本發明混料筒內部結構示（shì）意圖；
[0033] 圖9是本發明（míng）軸套內部俯視結構示（shì）意圖；
[0034] 圖10是本發（fā）明（míng）頂蓋立體結構示意圖；
[0035] 圖11是本發明散料（liào）錐結構示意圖。
[0036] 圖例說明：1、製粒機主體；2、入（rù）料筒；201、分料盤；202、固定盤；203、導料口；204、墜料口；205、壓盤；206、限位（wèi）杆；207、橡膠套；3、混（hún）料筒；301、注氣（qì）管；302、軸套；303、攪拌槳；304、集料槽；305、噴氣口；306、輸氣管；307、主軸；308、葉輪（lún）；309、往複（fù）螺紋槽；4、頂蓋；401、入料口；402、排氣口（kǒu）；403、集氣（qì）槽；404、軸座；405、支撐環；406、支撐杆；407、散料錐；
408、散料噴口；5、回料入口；6、均（jun1）料架；601、皮帶；602、從動輪；603、導杆；604、牽引件；605、導輪；606、主動（dòng）輪；607、平衡架；608、掛杆；609、擾（rǎo）亂架。
具體實施方（fāng）式
[0037] 下麵將結合本發（fā）明實施例中的附圖，對本（běn）發明實施例中的技術（shù）方（fāng）案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的（de）實施例僅是本發明一部分實（shí）施例，而不是全部的實施（shī）例（lì）。基於本發明中的實（shí）施例，本（běn）領（lǐng）域（yù）普通（tōng）技術人員在沒有做出創造性勞動前提（tí）下所獲（huò）得的所有其（qí）他實施例，都屬於本發明保護（hù）的範圍（wéi）。
[0038] 實施例一：
[0039] 本實（shí）施例（lì）用（yòng）於解（jiě）決現（xiàn）有（yǒu）技術中的部分製粒（lì）原料中存在較多大（dà）顆粒原（yuán）料，影（yǐng）響對製粒原料的均（jun1）勻（yún）定量（liàng）投喂精度，造成擠壓輥加工製粒效率的波動，以及廢料餘量的增加，影響製（zhì）粒加工效率的問題。
[0040] 請（qǐng）參閱圖1－圖8所示，本實施例為一種（zhǒng）懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝置，包括（kuò）製粒機主體1，製（zhì）粒機（jī）主體1頂部內壁上架（jià）設有均料架6，均料架（jià）6一側並排安裝有從動輪602，且從動輪602表麵套設有貫穿均料架（jià）6的（de）皮帶601，從動輪602下方架設（shè）有與皮帶601傳動連接的擾亂架609，製粒機主體1頂部中心固定安裝有入料筒2，入料筒2底部（bù）架設有分料盤201，入料筒2頂部固定安裝有混料筒3。
[0041] 從動輪602位於入料筒2的正下方，均料架6遠離從動輪602一側設有與皮帶601抵接的導輪605，導輪605下方架設有主動輪606，皮帶601靠近導（dǎo）輪605一側表麵套設有多組牽引件604，牽引件604底部套設有導杆603，導杆603底部外（wài）側固定安裝有（yǒu）平衡架607，平衡架（jià）607底部滑動套接有掛杆608，且掛杆608頂部與製粒機主體1內頂壁固定連接，導杆603內側與擾（rǎo）亂架（jià）609卡接固定，且擾亂架609中部開設有多組矩形穿（chuān）孔，當製（zhì）粒原料沿墜料口204分散掉落進入製粒機主體（tǐ）1內時，主動輪606經伺服電機和聯軸器連接驅動旋轉，主動輪606定圈順時針旋轉時，皮帶601經主動輪606、導輪605和從（cóng）動輪602表麵移動（dòng），並經牽引件604帶動導杆603沿掛杆（gǎn）608上滑動，受皮帶601一側位移靠近主動輪606，而皮帶601另一側位移靠近從動輪602，對牽引件604的（de）同步對向拉扯（chě），並（bìng）在主動輪606逆（nì）時針旋轉時完（wán）成對導杆603沿掛杆608上往複（fù）移動（dòng），多組導杆603之間往複錯位移動（dòng）過程中，同（tóng）步（bù）牽引擾亂架609往複移動，對墜料口204掉落的製粒原料進行往複打散均勻粉料。
[0042] 入料筒2底部（bù）中心設有（yǒu）貫穿至製粒機主體1並朝向擾亂（luàn）架609的多組通口（kǒu），入料（liào）筒2底部中心卡接安裝（zhuāng）有（yǒu）靠近分料盤201的固定盤202，固定盤202表麵環形陣列開設多（duō）組墜料口204，分料盤201頂部環形陣列開設有多組導料口203，入料（liào）筒2頂部內壁上固定安裝有多組限位杆（gǎn）206，且限位杆206呈L形結構，限位杆206上滑（huá）動（dòng）套設（shè）有壓（yā）盤205，且壓盤205中部貫穿開設有螺紋圓孔，限位杆206頂部和底（dǐ）部對（duì）稱設有與主軸307套接的橡膠套207，且橡膠套207與壓盤205卡接（jiē），主軸307旋轉過程中，往複螺紋槽309與主軸307同步旋轉，壓盤205經螺紋圓（yuán）孔與往複螺紋槽309螺（luó）紋套（tào）接，壓盤205經限位杆206引導，沿限位杆206表麵上下滑動，並拉伸橡膠套（tào）207，同時分料盤201與主軸307保持同步旋轉，受壓盤205下（xià）壓推擠匯集在入料筒2內的製粒原料（liào），推擠製粒原（yuán）料（liào）進入導（dǎo）料口203，當導料口203與墜料口204保持連（lián）通時，受壓盤205、製粒原料自重和入料筒2內氣壓聯合影響（xiǎng）下，製粒原料沿導料口（kǒu）203進入墜料口
204，伴隨分料盤201持續旋轉（zhuǎn），完成對製粒原料的定量給料，且將部分製粒原料切斷處理（lǐ）。
[0043] 實（shí）施（shī）例二：
[0044] 本實（shí）施例（lì）用於（yú）解決受製粒原料品質、顆（kē）粒大小（xiǎo）和含水量等因素幹擾，導致直接投喂（wèi）進（jìn）入製粒機主體內的製粒原料，存在部分成（chéng）團、成塊，產生分料不均，嚴重影響擠壓輥對製粒原料（liào）的加工效率的問題。
[0045] 請參閱圖1、圖9—圖（tú）11所示，本實施例的懸臂式幹法製粒機的均勻分料裝置，包括混料筒3底部中心設置有軸套302，軸套302內（nèi）部貫穿套設有主軸307，混料筒3底部外壁上設有與軸套302連接的注氣管301，混料筒3頂部（bù）卡接有頂蓋4，頂蓋4底部架設有延伸至混料（liào）筒3內（nèi）部的支撐環405，支撐環（huán）405表麵卡接安裝有多（duō）組散料錐407，軸套（tào）302內部設置有與主（zhǔ）軸
307固定套接的葉輪308，且軸套302外（wài）壁上對稱開設有氣流進口和（hé）氣流出（chū）口，主軸307頂部表麵卡接有位（wèi）於混（hún）料筒3內腔中的（de）多組攪拌槳303，主軸（zhóu）307中（zhōng）部表麵凹陷開設有與螺紋圓孔套接往（wǎng）複螺紋（wén）槽309，主軸307底部與分料盤201套接，混料筒3底（dǐ）部內壁上開設有多組貫穿至入料筒（tǒng）2的集料槽304，混料筒3靠近（jìn）注氣管301同側外壁頂部開設有回料入口5，製粒原料經真（zhēn）空上料機沿入料口401投喂至混料（liào）筒3內，注氣管301與真空上料機（jī）的羅茨風機（jī）連接（jiē），並引導高壓氣流進入輸氣管306內，輸氣管306引導（dǎo）高壓氣流分別進入噴氣口305、軸套302和散料錐407，高壓氣（qì）流經調節閥調控後沿氣（qì）流入口注入軸套302內，高壓氣（qì）流沿氣流入口經過葉輪308並沿氣流出口排出至噴氣口（kǒu）305內，此過程中，葉輪308經高壓氣流推動旋轉（zhuǎn），葉（yè）輪308同步帶動主軸（zhóu）307旋轉，主（zhǔ）軸307帶動攪拌槳303沿混料筒3內部旋轉攪拌製粒原料，噴氣口305經調節閥（fá）調控間歇式噴射氣流至混料筒3內，高壓氣（qì）流推動進入集料槽304內的製粒原料拋飛，其與旋（xuán）轉的攪拌槳303撞擊爆散，混合後的製粒原料沿集料槽304掉落至入料筒2內。
[0046] 集料槽304內壁上開設有（yǒu）多（duō）組噴氣口305，注氣管（guǎn）301內（nèi）部設有與噴氣（qì）口305、散（sàn）料錐407和氣流進口連接的輸氣管306，且氣流出口設有與噴氣口305連接管件，輸氣（qì）管306設有靠近注（zhù）氣管301的（de）調節閥（fá），散料錐407表麵開設有多組散料噴口408，且散料錐407底（dǐ）部設有（yǒu）與支撐環405卡接的限位槽（cáo），支撐環（huán）405頂部設有與頂蓋4底部固定連接的杆節，且（qiě）支撐環405表麵（miàn）設有與限位槽卡接的（de）支（zhī）撐杆406，頂蓋4頂部（bù）中心嵌設有與主軸307套接的軸座404，軸座404外側環（huán）形陣列設有（yǒu）多組貫穿頂蓋（gài）4的多組入料口401，入料口401外側設有凹陷在（zài）頂蓋4底壁上的集（jí）氣槽（cáo）403，且集氣槽403內壁上嵌設有濾網，集氣槽403頂部設有（yǒu）貫（guàn）穿頂蓋4的排氣口402，多組（zǔ）散料錐407頂部分別朝向入料口401和（hé）回料入（rù）口5，製粒原料沿（yán）入（rù）料口401進入混料筒3內過程中，製粒（lì）原料受真空上料機高壓氣流推（tuī）送，其（qí）與散料錐407頂（dǐng）部（bù）接觸撞擊，同時散料（liào）錐407經輸送管和（hé）調節閥調控高（gāo）壓氣流沿散料噴口408噴出，散料噴口408噴出的高壓（yā）氣流與入料口401的高（gāo）壓（yā）氣流對撞，促使製粒原料與散料錐407撞擊的同（tóng）時，受到多組對向高壓（yā）氣流二次撞擊爆散，回料入口5引導製粒機主體1加工殘留原料進入混（hún）料筒3內，並（bìng）與朝向回料入口（kǒu）5的散料錐407接觸撞擊，受入料口401持續注入高壓（yā）氣流和散料錐407噴出高壓氣流（liú）影響，以及噴氣口305間歇性噴射的高壓氣流，構成多組不穩定混亂對（duì）衝氣流，配合攪拌槳303完成對混料筒（tǒng）3內製粒原料的充分混合，混料筒3內多餘氣流經濾網攔截後，沿排氣口402集中（zhōng）外排。
[0047] 結合實施例一和實施例二，故而既能完（wán）成對製粒原料的分散，還結（jié）合氣壓和料重聯動推擠製粒原料進入導料口203內，經分料盤（pán）201旋轉，以及導（dǎo）料口203與墜料（liào）口204間（jiān）歇性連通（tōng），實現對製粒原料的定量取料，製粒原料（liào）的破碎處理，又實現對製粒原料的物理撞（zhuàng）擊散落，以及多方向（xiàng）混（hún）合氣流對衝散料，並結合（hé）攪拌槳303的機械攪拌，有助於製粒原料的快（kuài）速爆散和（hé）均勻混合，利用噴氣口305在集料槽304區域間歇性噴射，進一步促進製粒原（yuán）料拋飛混（hún）合。
[0048] 以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技（jì）術領域的（de）技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用（yòng）類似的方式替代，隻要不偏離發明的結構或者超越本權利要（yào）求書所（suǒ）定義的範（fàn）圍，均應屬於本發明的保護範圍。