技術領域
[0001] 本發明涉及真空耙式幹燥機技術領域，尤其涉及一種螺旋帶式真（zhēn）空耙式幹燥機。
背景技術
[0002] 真（zhēn）空耙式（shì）幹燥（zào）機是一種新穎臥式間歇式真空幹燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶（dài）有刮板攪拌器不斷清（qīng）除熱麵上的物料，並在容器內推移形成循環流，水份蒸發後（hòu）由真空泵抽出。真空耙式（shì）幹燥（zào）機，在化學工業中的有機半成品和（hé）燃料幹燥操作中用得較多（duō）。真空耙式（shì）幹燥（zào）機裝置用蒸汽夾（jiá）套間接加熱物料，並在高真空（kōng）下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易於氧化的物料或幹燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及幹燥（zào）過程（chéng）中排除的蒸汽（qì）或溶（róng）劑必須回收的物料（liào）幹燥作業。真空耙式（shì）幹燥（zào）機中被幹燥物料含水量或溶劑（jì）量最高達到90%，而最低（dī）的隻（zhī）有15%。被幹燥物料有漿狀、膏（gāo）狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維（wéi）狀的。這些（xiē）物料幹燥後的含水率一般（bān）達到0.1%，甚至0.05%。被幹燥物料從殼（ké）體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下（xià），物料與殼體壁接觸時，表麵不斷更新（xīn），被幹燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料（liào）水分氣化，氣化的水分由真空（kōng）泵及時抽走，該機可同時采（cǎi）用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱麵積更大，熱效率高，使其獲得更高的幹燥效（xiào）率。由於操作真空度較高，被（bèi）幹燥物料表麵水蒸氣壓力（lì）遠大於幹燥機（jī）殼體內蒸發空間的（de）水蒸氣壓力（lì），從而有利於（yú）被幹燥物料內部水分和表麵水分的排出，有利於被幹燥（zào）物料的水分子運動，達到幹燥目的。
[0003] 螺旋（xuán）帶式真（zhēn）空耙式（shì）幹燥機屬於真（zhēn）空耙式幹燥機中的常用（yòng）類型，可以（yǐ）通過螺旋帶翻動物料（liào），達到了均勻幹燥物料的目的，現有的螺（luó）旋帶式（shì）真空耙式幹燥機翻動物（wù）料的形式單一，翻料效果一般（bān）。
發明內容
[0004] 基於背（bèi）景技術（shù）存在的技術問（wèn）題，本發明提出了一種（zhǒng）螺旋帶式真空耙式（shì）幹燥（zào）機。
[0005] 本發明提出的一種螺旋帶式真空耙（pá）式幹燥機，包括幹燥筒，所述幹燥筒內設置有翻料組件；所述翻料組件包括（kuò）第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料（liào）組件，所述幹燥筒一端設置
有驅動第一螺旋翻料組（zǔ）件旋轉的減速電機，所述幹燥筒遠離減速電機一端設置有用於實現同（tóng）向（xiàng）或者反向的切換組件；
所述幹燥筒呈筒狀結構，且幹燥筒橫向設置，所述幹燥筒上部設置有進料組件，且幹燥筒下部設置有連通外界的出料管，所述出料（liào）管上設置（zhì）有卸料閥；
所述進料組件包括連通幹燥筒內部的（de）進料（liào）管，所述進料（liào）管側壁（bì）連接有連通其內部（bù）
的進料鬥，所述進料管側壁設置（zhì）有抽氣（qì）管。
[0006] 作為本（běn）技術方案的進一步（bù）優化，本發明一種螺旋（xuán）帶式真空耙式幹燥機，所述（shù）進（jìn）料組件還包括設置在進料管（guǎn）內的喂料組（zǔ）件（jiàn），所述喂料組件包括同軸設置在進料管內側的旋（xuán）轉套管，所述旋轉套管的外周麵下部設置有絞龍葉片，所述進料（liào）管的外側（cè）設置有支架，所述支架頂部固定有中空（kōng）軸電機，所（suǒ）述中空軸電機的輸出軸（zhóu）穿過支架頂部與旋轉套管固定連接（jiē）。
[0007] 本優選方案中，通過中空軸電機驅動旋轉套管和絞（jiǎo）龍葉片旋轉（zhuǎn），絞龍（lóng）葉片的旋轉速度會影響（xiǎng）物料（liào）通過進料（liào）管的速（sù）度（dù），達到控製進料速度的目的。
[0008] 作為（wéi）本（běn）技術（shù）方案的進一步優化，本發明（míng）一種（zhǒng）螺旋帶式真空耙式幹燥機，所述進料管內（nèi）側設置有密（mì）封組件，所述密封組件包括插設在進料管（guǎn）內的活動筒，所述活動筒上部為密封結構，所述支（zhī）架頂部兩側均固定（dìng）有氣動升縮杆，且兩個氣動升縮杆的伸縮端均穿過支架頂部與活動筒頂部（bù）固定連接，所述活動筒頂部設置有供旋轉套管穿過的穿孔，且（qiě）穿孔內轉動設置有密封膠圈。
[0009] 本優選方（fāng）案中，設置的密封組件可以實現活動筒在上下移動的過（guò）程中，保持與旋轉套管直接密封連接。
[0010] 作為本技術方案的進一步優（yōu）化，本發明一種螺旋帶式真空耙式（shì）幹燥機，所述幹燥筒包括幹燥內筒，且幹燥內筒的外側設置有升溫筒，所述升溫筒為蒸汽夾套，所述幹燥內筒兩端分別固定有第一端蓋和第二端蓋。
[0011] 本（běn）優選方案中，所述蒸汽夾套內通入循環蒸汽，對幹燥內筒進行（háng）升（shēng）溫，從而對幹燥內筒中的物（wù）料進行幹（gàn）燥。
[0012] 作為本技（jì）術方案的（de）進一步優化，本發明（míng）一種（zhǒng）螺旋帶式真空（kōng）耙式幹（gàn）燥機，所述第一螺旋翻料組件包括金屬軸杆，且金屬軸杆的外側固定設置有第（dì）一螺紋帶，所（suǒ）述第二（èr）端蓋的外側固定有電機支架，所述減速電機固定在電機支架上，所（suǒ）述減速電機的輸出軸與（yǔ）金屬軸杆（gǎn）一端通過聯軸器連接，所述第二螺旋翻料組件包括套（tào）設在金屬軸杆外側的金屬套管，所述（shù）金屬套管的（de）外側固定有第二螺紋帶，所述第一螺紋（wén）帶和第二螺紋帶的螺旋方向相反，所述金屬套管遠離減速電機一端與第一端蓋形成轉動連接。
[0013] 作為本技術方案（àn）的（de）進一步優化，所述切換（huàn）組件包（bāo）括插設在金屬套管（guǎn）內（nèi）側的多楞插杆，所述金屬軸（zhóu）杆靠近第二螺（luó）旋翻料組件（jiàn）端設置有多楞插孔，所述多楞插杆插設在（zài）多楞插孔內，所述多楞（léng）插（chā）孔內插（chā）設有第一（yī）彈簧，所述第一端蓋遠離幹燥內筒（tǒng）一側同軸設置有環形凸起，所述金屬套（tào）管靠近環形凸（tū）起（qǐ）內側位置處同軸設置有外齒盤，所述第一端蓋外側靠近環形凸起內（nèi）側位置轉動設置有等距（jù）離呈環形分布的齒輪，所述齒輪與（yǔ）外齒盤齧合，所（suǒ）述環形凸起內側轉動設（shè）置有傳（chuán）動套，所述傳動套內側（cè）設置有內齒環，且內齒（chǐ）環（huán）與齒輪齧合，所述外（wài）齒（chǐ）盤和傳動套上均設置有（yǒu）多楞傳動插槽，所述多楞插（chā）杆（gǎn）遠離金屬軸杆一端（duān）設置有連接柱，且連（lián）接柱穿過多楞傳動插槽，所述連接柱外周麵靠近傳動套位置處設置有多楞傳動塊，所述（shù）環（huán）形（xíng）凸起遠離幹燥（zào）內筒一側設置有梯形支架，所述梯形支架上固定有鉸接架，且鉸接架內轉動設置有偏心壓塊，且偏心壓塊的外（wài）周麵上固定有旋轉臂，所述梯形支架上設置有與連接柱（zhù）同軸設置的圓孔，且（qiě）圓（yuán）孔內插設（shè）有活動柱，所述連接柱端部設置有與活動柱相適配的圓形凹槽（cáo）。
[0014] 本優選方案中，通（tōng）過偏心壓塊帶動活動柱移動，從而推動連（lián）接柱和多楞插杆移動，從而實現多楞傳動塊（kuài）與外齒盤（pán）和傳動套的多楞傳動插槽配合，當多楞傳動（dòng）塊與外齒盤上（shàng）的多楞傳動插槽（cáo）配合，第一螺旋翻（fān）料組件和第二螺旋翻料組件（jiàn） 同向（xiàng）旋轉，當多楞傳動塊與傳（chuán）動套上（shàng）的多（duō）楞傳動插槽配合，結合齒輪和傳動套上（shàng）的內（nèi）齒環，實現第二螺旋翻料組件和第一螺旋翻料組件（jiàn）旋轉方向相反。
[0015] 作為本技術方案（àn）的進一步優化，本（běn）發明一種螺旋帶式真空耙式幹（gàn）燥機，所述幹燥內筒內側靠近第（dì）一螺旋（xuán）翻（fān）料組（zǔ）件和第二螺旋翻料組件之間位（wèi）置處設置有分料組件，所述分（fèn）料組件包括設置在第一（yī）螺旋翻料組件和第二螺旋翻料（liào）組件之間的半圓擋塊，所述半圓（yuán）擋塊與幹燥（zào）內筒內側上（shàng）部固（gù）定連接，所述半圓擋塊下側設置有弧形（xíng）豁口，且半（bàn）圓擋塊上部設置有（yǒu）連通弧形豁（huō）口的活動套，所述活動套內插設有活動軸（zhóu），所述活動軸上設置有（yǒu）隨著旋轉套管旋轉實現活動軸上下移動的聯動組件，所述活動套下端設置有橫塊，所述橫塊兩側均設置有鉸（jiǎo）接槽，所述半圓（yuán）擋塊兩側均鉸接有分料板，所述分料（liào）板上（shàng）部設置有鉸接塊（kuài），所述鉸接塊與鉸（jiǎo）接槽內側轉動連接，所述分料板靠近半圓擋（dǎng）塊一側下部鉸接有連接臂，所述活動軸下部設置有矩形豁（huō）口，所述矩（jǔ）形豁口內側下部設置有金屬銷軸，所述連接臂遠離分料板一（yī）端與活動軸形（xíng）成轉動連接。
[0016] 本優選方案中（zhōng），分料板的擺動（dòng）可以對（duì）下落的物料進行分散，避免物料堆積，降低翻動物料的（de）難度。
[0017] 作為本技術方案的進（jìn）一步（bù）優（yōu）化（huà），本發明一種螺旋帶式真（zhēn）空耙式幹燥機，所（suǒ）述聯（lián）動組件包括開設在旋轉套管內側凸輪槽，所述活動軸的外周麵上設置有與凸（tū）輪槽（cáo）相適配的凸銷（xiāo），所述凸銷滑動設置在（zài）凸（tū）輪槽內，所述活動軸上設置有供橫（héng）塊穿（chuān）過的矩形滑槽，所述矩形滑槽內側靠近橫塊上部位置處設置有第三彈簧。
[0018] 本優選方案中，旋轉套管的旋轉過程中，配合設置的凸輪槽和凸銷，可以實現活動軸在旋轉（zhuǎn）套管內上下移（yí）動。
[0019] 作為本技術（shù）方案的進一步優化，本發明一種螺旋帶式（shì）真空（kōng）耙式幹燥機，所述分料（liào）板上開設有螺孔，且螺孔內螺接有吹氣嘴，所述吹氣嘴連接有柔性供氣管，所述活動軸上設置有供（gòng）柔性（xìng）供（gòng）氣管（guǎn）穿過的（de）通道，且減速電機的輸入（rù）軸上連接有旋轉接氣頭（tóu），且旋轉接氣頭與柔性供氣管進行連接。
[0020] 本優選方案中，通過旋轉接氣頭外接氣源，可以通過氣流吹散物料（liào），有助於物料均勻的分散到幹燥內筒（tǒng）內。
[0021] 綜上可知，本發明中的有益效果為：通過設置的第一螺旋翻料組件和第（dì）二螺旋翻料組件，由（yóu）於第二螺紋帶和第一螺紋（wén）
帶的螺旋方向相反，結合設置的切換組（zǔ）件（jiàn）實現（xiàn）第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件同向或者反向（xiàng）選（xuǎn）擇，再配合控製減速電（diàn）機的正（zhèng）反轉，可以實現將物料向出料管位置（zhì）聚攏（lǒng），也（yě）可以實現物料向遠離出料（liào）管的兩側分散，還可以（yǐ）將物料朝幹燥筒的某一端推動，豐富了物料在幹燥筒中的運動形式，可以有助（zhù）於物料均勻的幹燥，同時方便出料，配合設置的分料組件，可以幫助進料快速的分散到幹燥內筒（tǒng）內，有助（zhù）於後期對物料的（de）翻動，同時配合（hé）設置的喂料組件，可以控製（zhì）進料的速率（lǜ）。