技術（shù）領域
[0001] 本發（fā）明屬於幹燥機領域，具體為一種物料分散型的盤（pán）式連續幹燥機。
背景技術
[0002] 其說明書中記載（zǎi）：通過設置加料機、加料口（kǒu）、進料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決（jué）了市場上（shàng）盤式連續幹（gàn）燥機物（wù）料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結構設計符合螺（luó）旋（xuán）給料器筆直的構造使得加料口與螺旋給料器之間的工作（zuò）配合更加密（mì）切，使得物料能夠更快的被螺旋（xuán）給料器輸送進幹燥筒的內部，縮（suō）短了物料進入幹燥筒內的時間，提（tí）高了物料進入幹燥筒的效率，加料（liào）機工作時驅動進料軸轉動，同時進料軸也（yě）會帶動螺旋給料器和（hé）底（dǐ）端連接的扇形葉片轉動，而旋轉的扇形葉片會對進入幹燥筒的物料進行分散作（zuò）業，扇形葉片的作用使得在（zài）螺旋給料器提高轉速的情況下依然可以（yǐ）使物料（liào）在加熱圓盤上分布（bù）均勻，不會出現物料層（céng）過厚的情況，有利於耙葉對物料進行有效的翻動攪拌，加強了對物料幹燥作業的能力，提高了生產的連續性，進而提高了工作效率；但（dàn）仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設置有螺旋線流（liú）通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進行不斷（duàn）移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內（nèi）部，而耙葉不（bú）易沿著螺旋線（xiàn）流（liú）通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果（guǒ）不佳，從而影響對物料的幹燥效果。
發明內容
[0003] 針（zhēn）對上述情況，為克服現有（yǒu）技術的缺陷，本發明提供一種物料分（fèn）散型的（de）盤式連續幹燥機，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得（dé）耙葉對螺旋線流（liú）通槽中的物料翻動效果不佳的問題（tí）。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種（zhǒng）物（wù）料分（fèn）散型的盤（pán）式連續幹燥機，包（bāo）括幹燥箱，所述幹燥箱的底端等角度安裝有（yǒu）支撐腿，幹燥箱的頂端安（ān）裝有進料頂管，進料頂管的一側安裝有側部進料管（guǎn），側部進料管的頂端安裝有（yǒu）進料倉，進料頂管的內部安裝有進料螺旋杆，進料螺旋杆的頂端與第一電機的輸出（chū）端固定連接，第一電機固定（dìng）安裝於進料（liào）頂管（guǎn）的頂端（duān），幹燥箱的底（dǐ）端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，幹燥箱的內部安（ān）裝有分散流動幹燥組（zǔ）件；分散流動幹燥組件包括等距安裝於幹燥箱內部的幹燥（zào）盤，幹燥盤的（de）內（nèi）部開設（shè）有熱（rè）
氣腔，幹燥盤（pán）的一側安裝（zhuāng）有進氣（qì）支管，進氣支管與熱氣腔相連通（tōng），進氣支管的一（yī）端安裝有進氣總管，進氣總管（guǎn）的頂端安裝有熱空氣發生裝置，熱空氣發生裝置（zhì）安裝於幹燥箱的頂端。
[0005] 優選的，所述幹燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位（wèi）於進料（liào）頂（dǐng）管的下方，中部管的外側（cè）等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的（de）內底壁上開設有斜麵，斜麵遠離中部（bù）管的一端向下（xià）傾斜，中部（bù）管上等角（jiǎo）度開設有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，幹燥盤上安裝有吊杆，吊杆的頂端固定安（ān）裝於（yú）幹燥箱的內頂壁上。
[0006] 優選的，所述物料滑動（dòng）箱的下方設（shè）有物料滑動管，物料滑（huá）動管的傾斜方向與斜麵（miàn）的傾斜方向（xiàng）相（xiàng）反，物（wù）料滑動管遠離中部管的一端安裝有（yǒu）接料盒，接料盒（hé）位於物料滑動箱遠離中部管一端的下方，物料滑動管靠（kào）近中部管的一端安裝（zhuāng）有（yǒu）出料盒（hé），出料盒位於下方中部管的上方，物料滑動管上安裝（zhuāng）有物料震（zhèn）動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間（jiān）安裝有（yǒu）第一物料分散組件，物（wù）料（liào）滑動管上安裝有（yǒu）管內物料緩衝組件，物料（liào）滑動管上安裝有第二物料分散組件。
[0007] 優選的，所述物料震動（dòng）翻料組件包括安（ān）裝於各個物（wù）料滑（huá）動管之間（jiān）的連接（jiē）柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接（jiē）橫板的底端安裝有上豎杆，上（shàng）豎杆的（de）底端安裝有豎板，豎板的內部開設有內槽，內槽的內壁兩側（cè）對稱安裝（zhuāng）有齒條，內槽的內部設有半齒輪，半齒輪與齒條相齧（niè）合，半齒輪與第二電機的輸出軸固定（dìng）連接。
[0008] 優選的（de），所述豎板的底端安裝有（yǒu）下豎杆，下豎杆的底端（duān）安裝（zhuāng）有活動塊，活動塊活動安裝於固定筒的內部，固定筒固定安裝於幹燥箱的內底壁上，固定筒上安裝有（yǒu）電機支撐架，第二電機固定安裝於電機支撐架上。
[0009] 優選的，所述第一物料分散組件包括安裝於斜（xié）麵頂端（duān）的（de）固（gù）定台，固（gù）定台的內部開設有限位轉槽，限位轉槽的內部轉動連接有限（xiàn）位轉塊（kuài），限位轉塊的頂端安裝有轉動塊，轉動塊的外側等（děng）角度安裝有側板，側（cè）板上（shàng）安裝有（yǒu）安裝（zhuāng）板，安裝板上等距安（ān）裝有攪拌杆，攪拌杆上等距安裝有破碎塊。
[0010] 優選的，所述轉動塊上開（kāi）設有螺槽，固定台的底端開設有杆槽，物料滑動管的頂（dǐng）端安裝有（yǒu）螺杆，螺杆貫穿杆槽，螺杆（gǎn）與螺槽螺紋連接，螺杆（gǎn）的頂端安（ān）裝有頂部限位板。
[0011] 優選的，所述管內物料緩衝組件包括開（kāi）設於幹燥盤底端的底槽，底槽與熱氣腔內部相連通，底槽的底端安裝有擋套，擋套的內（nèi）部活動安（ān）裝有頂杆，頂杆的（de）底端（duān）與物料滑動管（guǎn）的底端固定連接（jiē）。
[0012] 優選的，所述頂杆的內部開設有（yǒu）第一通氣槽，第（dì）一通氣槽上均勻開設（shè）有通氣孔，通氣孔位於擋套（tào）的（de）內部（bù），物料滑動管的（de）內部開（kāi）設有第二通氣槽，第二通氣槽與第一通氣槽相（xiàng）連通，物料滑動管（guǎn）的內底壁上（shàng）均勻安裝有（yǒu）噴嘴，噴嘴的一端與第二通氣槽相（xiàng）連（lián）通，噴（pēn）嘴傾斜設置（zhì），噴嘴的傾斜方向與物料滑動管的傾斜方向相反。
[0013] 優選的，所述第二物料分散組件包括對稱安裝於物料滑動管內部（bù）的固定環，固定環的外側等（děng）角度安裝有（yǒu）固定杆，固定杆與（yǔ）物料滑動管的（de）內壁固定連接，固定環的（de）內部轉動（dòng）連接有轉軸，固定（dìng）環的兩側對稱設有（yǒu）限位側板，限位側板固定安裝於（yú）轉軸上，轉軸的外側均勻安裝有撥料杆，轉軸靠近出料盒的一端安裝有固定塊，固定塊的（de）外側等（děng）角度安裝（zhuāng）有扇板。
[0014] 與現有技術相比，本發（fā）明的有益效果是：（1）、本發明通過（guò）斜麵和物料（liào）滑（huá）動管傾斜設置，且斜麵與物料（liào）滑動管的傾斜（xié）方向相反，從而使得物料從多個斜麵與物料滑動管流過，延長物料流動（dòng）時間，提高物料幹燥（zào）效果，同時物料（liào）通過中部管將物料（liào）進行（háng）分散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料幹燥效率；
（2）、該發明通過物料在物料滑動管中流通過程中，開啟第二電機，在（zài）半齒輪與一側的（de）齒條齧合（hé）時，帶動上豎杆向上移（yí）動，而在半齒輪與另一側的齒（chǐ）條相齧合時，帶動（dòng）上豎杆向下移動，使得物料滑動管上下往複震動，對物料滑動管（guǎn）內（nèi）部物料進行上下翻動，從（cóng）而減少物料內部（bù）水蒸氣聚集，提高物料幹燥效率；
（3）、該發明通過物（wù）料滑動管上下（xià）震動過程中（zhōng），帶動（dòng）螺杆（gǎn）移動（dòng），而螺杆與轉動塊螺紋連接，轉動塊底端（duān）的（de）限位轉塊限位轉（zhuǎn）動於限（xiàn）位轉槽中，使得物料滑動管上下移動帶動轉（zhuǎn）動塊轉動，攪拌杆轉動對物料滑動箱內部（bù）物（wù）料進行翻（fān）動分（fèn）離，從（cóng）而進一步減少物料內部水蒸氣聚集，提（tí）高物料幹燥效率；
（4）、該發明通過在（zài）物料滑動管向上（shàng）移動，帶動頂杆向上移動進入熱氣腔，使得熱空氣（qì）通過通（tōng）氣孔進入第二通氣槽並從噴嘴噴（pēn）出，使（shǐ）得（dé）熱空氣直接噴出至物（wù）料（liào）表麵，提（tí）高對物料的加熱效（xiào）果，且熱空氣噴出方向與物料流通（tōng）方向相反，對物料（liào）進行（háng）緩衝，從而減（jiǎn）緩物料流動速度，延長物料加熱時間，提高（gāo）物料幹燥效果；
（5）、該發明通過扇板（bǎn）傾斜設置，在物料流經扇板時,對扇板產生推力，帶動轉軸轉動，在轉軸轉動後，撥料杆轉動對物料滑動管內部物料進行翻動，從而進一步物料內部水（shuǐ）蒸氣聚集，提高物料幹燥效率。
附圖說明（míng）
[0015] 附圖用來提供對本發明的進一步理（lǐ）解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於（yú）解釋本發明（míng），並（bìng）不構（gòu）成（chéng）對（duì）本（běn）發明的限製。
[0016] 在附圖中：圖1為本發明物料分（fèn）散型的（de）盤式連續幹燥機結構示意圖；
圖2為本發明幹燥箱內部結構示意圖；
圖3為本（běn）發（fā）明（míng）幹燥盤結構示意（yì）圖；
圖4為本發明物料震動翻料組（zǔ）件結構示意（yì）圖；
圖5為本發明分散流動幹燥組件結構示意（yì）圖；
圖（tú）6為本發明圖5中A處（chù）放大圖；
圖（tú）7為本發明第二物料分散組件結（jié）構示意圖；
圖中：1、幹燥箱；2、支撐腿；3、進料頂管；4、側部進料（liào）管；5、進料倉；6、進料螺旋杆；
7、第一電機；8、出料（liào）管；9、收集管；10、分散流動幹燥組件；1001、幹燥盤；1002、進氣支管；
1003、進（jìn）氣總管；1004、熱空氣發生裝置；1005、熱氣腔（qiāng）；1006、吊杆；1007、中部管；1008、物料（liào）滑動箱；1009、斜麵（miàn）；1010、連通槽；1011、物料滑動管；1012、接料（liào）盒；1013、出料盒；11、物料震動（dòng）翻料組件；1101、連接柱；1102、連接橫板；1103、上豎杆；1104、豎板；1105、內槽；1106、齒（chǐ）條；1107、半齒輪；1108、第二電機；1109、固定（dìng）筒；11010、下豎杆；11011、活動塊；11012、電機支撐架；12、第一物料分散組件；1201、固定台；1202、限位轉槽；1203、限位轉塊；1204、轉動塊；1205、側板；1206、安（ān）裝（zhuāng）板；1207、攪拌杆；1208、破碎塊（kuài）；1209、螺槽；12010、杆槽；
12012、螺杆；12013、頂部限（xiàn）位板；13、管內物料緩衝組件；1301、底槽；1302、擋套；1303、頂杆；1304、第（dì）一通氣槽；1305、通氣孔；1306、第二通氣槽（cáo）；1307、噴嘴；14、第二（èr）物料分散（sàn）組件；
1401、固定環；1402、固定杆；1403、轉軸；1404、限位側（cè）板；1405、撥料杆；1406、固定塊；1407、扇板。
具體實施方式
[0017] 下麵將結合本發（fā）明實施例中的附圖，對本發明實施例（lì）中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而（ér）不是全（quán）部的實施例；基於本發明中的（de）實施例，本領域普（pǔ）通技術人員在沒有（yǒu）做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施（shī）例，都（dōu）屬（shǔ）於本發明保護的範圍。
[0018] 實施例一，由圖1‑圖（tú）7給出，本發明包括幹燥箱1，幹燥箱1的底端等角度安裝有支撐腿2，幹燥箱1的頂端安裝有（yǒu）進料頂管3，進料頂管3的一側安裝有側部進（jìn）料管4，側部進料（liào）管4的頂端安裝有進料倉5，進料頂管3的內部安裝有進料螺旋杆6，進料螺（luó）旋杆（gǎn）6的頂（dǐng）端與第一電機7的輸出端固定連接，第一電機7固定安裝於進料頂管3的（de）頂（dǐng）端，幹燥箱1的底端安裝有出料（liào）管8，出料管8的頂端安裝有收集管9，幹燥箱1的內部安裝有分散流動幹燥組件10；分散流動幹燥組件10包括（kuò）等距安裝（zhuāng）於幹燥箱1內部的（de）幹燥盤（pán）1001，幹燥盤1001的
內部開設有熱氣腔1005，幹燥盤1001的一側安裝有進氣支（zhī）管1002，進氣支管1002與熱氣腔
1005相（xiàng）連通，進氣支管1002的一端安裝有進（jìn）氣總管1003，進氣總管1003的頂端（duān）安裝有熱空（kōng）氣發生裝置（zhì）1004，熱空氣發生裝（zhuāng）置1004安裝於幹燥箱1的頂端，幹燥（zào）盤1001的頂端安裝有（yǒu）中部管1007，中部管1007位於進料（liào）頂管3的（de）下方，中部管1007的外側等角度（dù）安裝有物料（liào）滑動（dòng）箱（xiāng）
1008，物料滑動箱1008的內底壁上開設有斜麵（miàn）1009，斜麵1009遠離中部管1007的一端向下傾斜，中部管1007上（shàng）等角度開設有連通槽1010，連通（tōng）槽1010與物料滑動箱1008相連通，幹燥（zào）盤1001上安（ān）裝有吊杆1006，吊杆1006的頂端固定安裝於幹燥箱1的內頂壁上，物（wù）料滑動箱
1008的下方設有物料滑動管1011，物料滑動管（guǎn）1011的傾斜方向與斜麵1009的傾斜方向相（xiàng）反，物料滑動管1011遠離中部管1007的一端安裝有接料盒1012，接（jiē）料（liào）盒（hé）1012位於物（wù）料滑動箱1008遠離中部管1007一端的下方，物料滑動管1011靠近中部管1007的（de）一端安裝有出料盒
1013，出料盒1013位於（yú）下方中部管1007的上方，物料滑動管（guǎn）1011上安裝（zhuāng）有物料震動翻料組件（jiàn）11，物料滑動管1011與（yǔ）物料滑動箱1008之間安裝有第一物料（liào）分（fèn）散組件12，物料滑動管
1011上安裝有管內物料緩（huǎn）衝組件13，物料滑動管1011上安（ān）裝有第二物料分散組件14，通（tōng）過斜麵1009和物料滑動管（guǎn）1011傾斜設置，且斜麵1009與物料滑動（dòng）管1011的（de）傾斜方向相反，從而使得物料從多個斜麵1009與物料滑（huá）動管1011流（liú）過（guò），延長物料流動時間，提高物料幹燥效果，同（tóng）時物（wù）料通過中部管1007將物料進行分（fèn）散，減小同一流道中物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物料幹燥效率。
[0019] 物料震動翻料組（zǔ）件（jiàn）11包括安裝於各個物（wù）料滑動管1011之間的連接柱1101，連接柱1101上安裝有連接橫（héng）板1102，連接橫板1102的底端安裝有上豎杆1103，上豎杆1103的底端安裝有豎板1104，豎板1104的內部開（kāi）設有內槽1105，內槽（cáo）1105的（de）內壁兩側對稱安裝有齒條
1106，內槽1105的內部設（shè）有半齒輪1107，半齒輪1107與齒條1106相齧合，半齒輪1107與第二電機1108的輸出（chū）軸固定連接，豎（shù）板（bǎn）1104的底端安裝有下豎杆（gǎn）11010，下豎杆11010的（de）底端安裝有活動塊11011，活動塊11011活動安裝於固定筒1109的內部，固定筒（tǒng）1109固定安裝於幹燥箱1的內底壁（bì）上，固定筒1109上安裝有電（diàn）機支（zhī）撐架11012，第二電機1108固定（dìng）安裝於電機支撐架11012上，通過物料在（zài）物料滑動管1011中流通過程中，開啟第二電機1108，在半齒輪
1107與一側的齒條1106齧合時，帶動上（shàng）豎杆1103向（xiàng）上移動，而（ér）在半齒輪1107與另一（yī）側的齒條1106相齧合時，帶動上豎杆1103向下移動，使得物料滑動管1011上下（xià）往複震動，對物料滑動管1011內部物（wù）料進（jìn）行上下翻動，從而減（jiǎn）少物料內部水蒸氣聚（jù）集，提高物（wù）料幹燥效率。
[0020] 第一物料分散組件（jiàn）12包括安裝於斜麵1009頂端的固定台1201，固定台1201的內部開（kāi）設有限位轉槽1202，限位轉槽1202的內部轉（zhuǎn）動連接有限（xiàn）位轉塊（kuài）1203，限位（wèi）轉（zhuǎn）塊1203的頂端安裝有轉（zhuǎn）動塊1204，轉動塊1204的外（wài）側等角度安裝（zhuāng）有側板1205，側板1205上安裝有安裝板1206，安裝板（bǎn）1206上等距（jù）安裝有攪拌杆1207，攪拌杆1207上等距安裝有破碎塊1208，轉動塊1204上開設有螺槽1209，固定（dìng）台1201的底端開設有杆槽12010，物料滑動管1011的頂端（duān）安裝有螺杆12012，螺杆12012貫穿杆槽12010，螺杆12012與螺槽1209螺紋連接，螺杆12012的頂端安裝有頂部限位板12013，通過物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺（luó）杆12012移動，而螺杆（gǎn）12012與轉動塊1204螺紋連接，轉動塊1204底端的限位轉塊1203限位轉（zhuǎn）動於限位轉槽1202中，使得物料滑動管1011上下移（yí）動（dòng）帶動轉動塊1204轉動，攪拌杆1207轉動對（duì）物料滑動箱1008內部物料進行翻動分離，從而進一步減少（shǎo）物（wù）料內部水蒸氣（qì）聚集（jí），提高物料幹燥效率（lǜ）。
[0021] 管內物料緩衝組件13包括開設於幹燥盤1001底端的底槽1301，底槽1301與熱氣腔1005內部相連通，底槽1301的底（dǐ）端安裝有擋套1302，擋套1302的內部活（huó）動安裝有頂杆1303，頂杆1303的底端與（yǔ）物料滑動管1011的底端固定連接（jiē），頂杆1303的內部開設有第一通氣槽
1304，第一通氣槽1304上均勻開設有通氣孔1305，通氣孔1305位於擋套1302的內部，物料滑動管1011的內部開設有第二通氣槽1306，第（dì）二通（tōng）氣槽（cáo）1306與第一通氣槽1304相連通，物料滑動管1011的內底壁上均勻安裝有（yǒu）噴嘴1307，噴（pēn）嘴1307的一（yī）端與第二通氣槽1306相連通，噴嘴1307傾斜設置（zhì），噴嘴1307的傾（qīng）斜方向（xiàng）與物料滑動管1011的傾斜方向相反，通過在物料滑動管（guǎn）1011向上移動，帶動頂杆1303向上移（yí）動（dòng）進入熱氣腔1005，使得熱空氣通過通氣孔
1305進（jìn）入第二通氣槽1306並（bìng）從噴嘴1307噴出，使得熱空氣直接噴出至物料表麵，提高對物料的加熱效果，且熱空氣（qì）噴出方（fāng）向（xiàng）與物料流通方向（xiàng）相反，對物料進行緩衝，從而（ér）減緩物料（liào）流動速度，延（yán）長物料加熱時（shí）間，提高物料幹燥效果。
[0022] 第二物料分散組件14包括對稱安裝於物料滑動管1011內部的固定環（huán）1401，固定環1401的外側（cè）等角度安裝有固定杆1402，固定（dìng）杆1402與物（wù）料滑動管1011的內壁固定連接，固定環1401的內部轉動連接有轉軸1403，固定環1401的兩側對稱設有限位側板1404，限位側板1404固定安裝於轉軸1403上，轉（zhuǎn）軸1403的外側均勻安裝有撥料杆1405，轉軸1403靠近出料盒（hé）1013的（de）一端安（ān）裝有固定塊1406，固定塊1406的外側等角（jiǎo）度安裝有扇板（bǎn）1407，通過扇板
1407傾斜設置，在物料流經扇（shàn）板1407時,對扇板1407產生推力，帶（dài）動轉軸1403轉（zhuǎn）動，在（zài）轉軸
1403轉動後，撥料（liào）杆1405轉動對（duì）物（wù）料滑動管1011內（nèi）部物料進行翻動，從而進一步物料（liào）內部水蒸氣聚集，提高物料（liào）幹燥效率。
[0023] 工作原理：在使用時（shí），將需要幹燥的物料投入到進料倉5的內部，開啟（qǐ）第一（yī）電機7，使得進料螺旋杆6轉動，繼而帶動進料倉5內部物料（liào）勻速進入進（jìn）料頂管3內，並從進料頂管3落到第一（yī）個幹燥盤1001頂（dǐng）端的中部（bù）管1007內（nèi），隨後通（tōng）過中部管1007上的連通槽1010處分（fèn）別進入到各個物料滑動箱（xiāng）1008內部，並通過斜麵1009向外滑動，最後落到接（jiē）料盒1012中，並沿著物料滑動管1011滑動至出料盒1013處，隨後掉落至下方幹燥盤1001上的中部管1007中，以此方式不斷經過上下等距設置的物料滑動箱1008和物料滑動管（guǎn）1011，最終通過最下方的（de）出料盒1013進入到收集管9中從出料管8處排出，在第一個中部管（guǎn）1007將物料（liào）進行分散，減小同一流道中（zhōng）物料的密度，從而增大物料之間間隙，提高物（wù）料幹燥效率，且通過多層物料滑動箱（xiāng）1008和物料滑動管1011的設置，延（yán）長物料流動時間（jiān），提高物料幹（gàn）燥效果，其中在開（kāi）啟熱空氣發生（shēng）裝置1004後，熱空氣通過進氣總管1003、進氣支管1002進入到（dào）熱氣腔1005中，從而使得幹燥盤1001保持一定溫度，從而對（duì）物料滑動（dòng）箱（xiāng）1008內的物（wù）料進行加熱幹燥；物（wù）料在物（wù）料滑動管1011中流通過程中，開啟（qǐ）第二電機1108，在半齒輪1107與一側
的（de）齒條1106齧合時，帶動上豎杆1103向上移動，而（ér）在半齒輪1107與另一側的齒條1106相齧合時，帶動上豎杆1103向下移動，從而帶動物（wù）料滑動管1011上下往複震動，對物料滑動管
1011內部（bù）物料進行上下翻動，從而減少物料內部水蒸氣聚集，提高物料幹燥效率；
在物料滑動管1011上下震動過程中，帶動螺杆12012上下往複移動，由於螺杆（gǎn）
12012與轉動塊1204螺紋連接，轉動塊1204底（dǐ）端（duān）的限位轉塊1203限位轉動於限位轉槽（cáo）1202中，從而（ér）使（shǐ）得物料滑動管1011上下移（yí）動帶（dài）動轉動塊1204轉動，從而（ér）使得攪拌杆1207對物料滑動箱1008內部物料進行翻動，從而進一步（bù）減少物料內部水蒸氣聚集，提高物料幹燥效率；
在物料滑動管1011向（xiàng）上移動過程中，帶動頂杆1303向上移動（dòng），使得頂杆（gǎn）1303頂端
進入到熱氣腔1005內部，此時熱空氣通過通氣孔1305進入到第二通氣槽1306內部，並從噴嘴（zuǐ）1307處向外噴出，且噴出方向與物料流（liú）通方向相（xiàng）反，從而對物料進行緩衝，從而減緩物料流動速度，延長物（wù）料加熱時間，提高物料幹燥效果，同時（shí）熱空氣直接噴出（chū）至物（wù）料表麵，提高對物料的加熱效果；
在物料進入出料盒1013時，扇板1407傾（qīng）斜設置（zhì），在物料流經（jīng）扇板1407時,對扇板
1407產生推力，繼而物料（liào）推動轉軸1403轉動，從而使得轉軸1403轉動後撥料（liào）杆1405對物料滑動管1011內部物料進行翻動，繼而進一步（bù）物料內部水蒸氣聚集，提高物料幹燥效率。