堿式碳酸鋅閃蒸幹燥器XSG-20

物料條（tiáo）件

進料（liào）：堿式碳酸鋅（xīn），含水量40~45%，物料烘幹後粒徑分布見附件1；
處理量：12200t/a，設計裕度按年處理量的20%上浮。
4.3 技術要求
1)幹燥物料含水率：<1%
2)幹燥熱源（yuán）采用天然（rán）氣（qì）作為燃料的（de）熱（rè）風爐提供，並可接受煆燒係統的熱煙氣，熱風爐及燃（rán）燒係統由（yóu）投標方提供，熱風爐熱負（fù）荷能力應能獨立滿足烘幹的熱量需求（qiú）；
3)燃氣（qì）壓力：30-50kPa；
4)燃（rán）氣耗量：>120 Nm3/h，熱負荷範圍：30%~110%，燃燒效率>99.9%；
5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標幹，8%O2)，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標幹，8%O2)；
6)閃蒸幹燥筒體材質滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離（lí）子，氯離子含量0.08%)；
7)閃蒸幹（gàn）燥進料鬥按1m3設計，滿足物料緩存要求，進料鬥頂部設置濾餅打散機，底部雙軸進料螺旋上方設置（zhì）防架橋（qiáo）破拱裝置；
8)除塵布（bù）袋采用耐酸堿耐腐蝕防結露特性的高性能（néng）覆膜濾袋，所選濾袋材質（zhì）必須滿足溫度要（yào）求，確保不能燒袋，能滿足（zú）納米（mǐ）氧化鋅(粒徑<1微米)的過（guò）濾，除塵器采用離線清灰；
9)尾（wěi）氣排放溫度：≤110℃；
10)在所有工況下的閃蒸幹（gàn）燥係統年有效運行時間＞8000h，使用壽命>20年；
11)閃蒸幹燥機底部由鼓風機強製鼓風，風速達50-60m/s，呈噴射（shè）狀（zhuàng），需防止物料沉積以及（jí）粉末反吹到熱風風道內；
12)主塔氣（qì）流速度和設備高度需滿足物料在幹燥機中（zhōng）的停留時間，充分完成物料與（yǔ）熱風（fēng）的傳熱傳質過程，保證滿足在較低的（de）進風溫度條件下成品終水分的幹燥要求。
13)熱風爐與焙燒爐公用一套天（tiān）然氣減壓閥組，兩係統分別（bié）設置支路，支路設有切斷閥及（jí），每套燃燒器各設置一台電動調節閥及切斷閥；
14)燃氣管路儀表、電氣滿足防爆要求，防爆等級為ExdIICT4。
15)煙（yān）囪高（gāo）度不（bú）低於25m。
16)工藝流程如附圖2所示，賣方可對流程進行優化，其中熱風爐出口引風（fēng）機(鼓風機)需考慮煆燒係統的（de）係（xì）統阻力，風（fēng）機壓頭按（àn）4.5kPa考慮，風量由賣方核算。
5 設備性能保證