連續運行時間：設備可以持續運行，日運行時間至少16小時。
產能要求：幹法製粒機顆粒產量在180Kg/小時。
設備（bèi）應（yīng）設計為全部安裝在同一房間中。
物料經破碎整粒後，通過（guò）更換整粒（lì）篩網，顆粒細度：18-200目。要求下篩（shāi）網孔徑1.2/1.0mm。
與物料接（jiē）觸（chù）部件采用SUS316材料，其它表麵采（cǎi）用SUS304不鏽鋼材料。（特（tè）殊有較高（gāo）強度、硬度要（yào）求（qiú）的（de）部件不受此限製，材料應（yīng）為不脫（tuō）落（luò）、惰性的，如壓輥、螺旋杆、整粒輥（gǔn）等）
進料器螺杆速度、壓輥速度、製（zhì）粒機（jī）轉子速度，能顯示、設定、調節。
壓輥（gǔn）壓力能顯示（shì）、設定（dìng）、調節。
壓輥間隙能顯示、允許上下（xià）限設定，並經由進料螺（luó）杆的速度來調節。
壓輥之間的間隙，顯示值與實際值的偏差應（yīng）該在±0.5mm之間（jiān）。
片狀物料打碎器采用優質不鏽鋼材質製造，容易安裝及（jí）拆卸。
製備的顆粒中不得有油汙、金屬碎屑等其他外來（lái）可（kě）見異物。
采用自動真空氣上料，料（liào）鬥上要求有視窗，可以觀察物料的多少。料鬥中應配有物料高低（dī）的（de）探測器，保證給料鬥（dòu）中始終保持合適的物料料位，料位高低設定警戒線和行動線，料位低於警戒線蜂鳴報（bào）警（jǐng），料（liào）位（wèi）低於行動線，設備停機（jī）。
送料係統需要滿足物料水平送（sòng）料過程物料不分層要求。
輥壓壓（yā）力和壓輥（gǔn）的間（jiān）隙應可分開（kāi）調節。生產過程中間隙穩定不變。
壓輥壓力控製在一定範（fàn）圍內，保證不會因壓力過大（dà）而損傷物料和壓（yā）輥；
壓輥的液壓係統應有（yǒu）良（liáng）好的（de）保（bǎo）壓性能，且液壓油液泄漏應符合GB/T 3766-2015中5.2.5的規定（dìng），
顯示屏顯（xiǎn）示（shì）工（gōng）藝參數應該包括：藥品名稱、生產批號（hào）、生產日期、操作員（yuán）（身份識別號）、進料螺杆、壓輥、製粒（lì）轉子的轉速、壓輥間隙、壓力、冷（lěng）卻水溫度、所有（yǒu）出現（xiàn）的故障及報警。
URS 21設（shè）備應對以下關鍵工藝參數進行顯示、設定和調節： 
a）螺杆轉速（rpm）、壓輥（gǔn）轉速（rpm）、轉子轉速（rpm），最小示值為0.1rpm；
b）螺杆載荷、壓輥（gǔn）載（zǎi）荷、轉子載荷為最大載荷的百分值（%），最小示值為0.1%，載荷顯示值（zhí）的線（xiàn）性關係；
c）壓輥間隙（mm），最（zuì）小示值為0.1mm；
d）壓輥壓力（bar），最小示值為1bar；
e）進（jìn）料螺（luó）杆真空度（bar），最小示值為0.01bar（分度值由真空表（biǎo）顯示讀出）；
f）上、下壓輥出口水溫（℃），最小示值為1℃。必需
4.2、廠房設施及公用係統要求