技術領域（yù）

[0001] 本實（shí）用新（xīn）型涉及工業幹燥設備領（lǐng）域，具體涉及一種噴霧幹燥機。

公開(公告)號（hào）：CN217448967U
公（gōng）開(公告)日：2022-09-20
申請（qǐng）號（hào）：CN202221943813.0
申請日（rì）：2022-07-27
申請人（rén）： 蘇州藥明（míng）康德新藥開發有限公司 , 無錫（xī）合全藥業有限公司
發明人 ： 王鴻雲

背景技術（shù）
[0002] 幹燥（zào）機是一種利用熱能降低物料水分的機械設（shè）備，用於對物體進行（háng）幹燥（zào）操作，通過加熱使物（wù）料（liào）中的濕分（一般指水分（fèn）或其他可揮發性液（yè）體成分）汽化逸出，以獲得規（guī）定濕含量的固體物料，幹燥機通（tōng）常分為常壓（yā）幹燥（zào）機和減壓幹燥機兩類。
[0003] 噴霧幹燥機是（shì）常壓幹燥機中的一種，可以同時完（wán）成幹燥和造粒，按工藝要求可以調節料液泵的壓力（lì）、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧幹燥機將液料（liào）噴成霧狀，使其（qí）與熱空氣接觸而被幹燥，常用於幹燥某些熱敏（mǐn）性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶（nǎi）、蛋、單寧和藥（yào）物等，也可用於幹燥燃料、中間體、肥皂粉（fěn）和無機鹽等。噴霧幹燥機的幹燥過程簡單、溫和，適（shì）合（hé）工業化大生產，作為一種（zhǒng）用於氣‑固體係或者液‑固（gù）體係分離的裝置（zhì），在奶製品、食品、化（huà）學和（hé）製（zhì）藥等行業中有著廣泛的應用前景。
[0004] 現有的噴霧幹燥（zào）裝置主要由噴霧幹燥塔、霧化器、旋風分離器、加熱設備和空氣過濾設備（bèi）組成，其（qí）工作原理是利用霧（wù）化器將料液（yè）霧化成直徑微小的霧滴（dī），並在幹燥塔中與（yǔ）熱空氣或其他的熱介質直接接觸過程中迅速蒸發料液（yè）中的（de）水分或其他溶劑，料液在極短的時間內幹燥成粉（fěn）狀產品後從幹燥塔排出至旋風分離器，實現氣固分離從而獲（huò）得幹燥產品（pǐn）。與其他幹燥技術相比，噴霧幹燥具有幹燥速度快、產率高、有效成分破壞率低、粉末均一性好等優（yōu）點，但在噴霧幹燥過（guò）程中，半濕物料、低熔點物料（liào）或大量粉（fěn）末等會吸附於噴霧幹燥室和旋風分離器（qì）的內壁且不（bú）易落（luò）下，從（cóng）而導致出料困難，物料聚集增多甚至（zhì）會堵塞管道從而停止生產，耗（hào）費大量時間和原料，對於製藥行業而言，原（yuán）料藥本身（shēn）價格就比較昂貴，從而對企業造成的損失就更大，已經不能滿足企業生產和社會發展的需要，給工業（yè）生產造成諸多困擾。
[0005] 目前多采用在（zài）噴霧幹燥（zào）裝置外部進行捶打或者（zhě）在內部安（ān）裝送風裝置進行除濕（shī）等方式解決噴霧幹燥室（shì）和（hé）旋風分離器內壁（bì）的粘附問題，這（zhè）不僅會提高勞動強（qiáng）度，而且會（huì）增加能源消耗，況且粘附物料的去除（chú）效果也不夠理想。實用新型內容（róng）
[0006] 本（běn）實用新型（xíng）要解決的技術問題是提供一種噴霧幹燥機，在噴霧幹燥過程中，能夠有效去除更大區域的噴霧幹燥塔內（nèi）壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物（wù）料的損耗（hào），並且結構簡（jiǎn）單，安裝方（fāng）便，成本低。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型提供的（de）噴霧（wù）幹燥機，其包括噴霧（wù）幹燥塔、刮掃裝置、滾珠絲杠及電機；
[0008] 所述刮掃裝置（zhì）包括中心轉軸及N個刮掃臂，N為大（dà）於1的整數；
[0009] 所述刮掃（sǎo）臂（bì）包括支撐斜臂、支撐豎杆及刮刀；
[0010] 所述刮刀固定裝（zhuāng）配（pèi）在所述支撐豎杆上端；
[0011] 所述支撐斜臂外端固（gù）定連接所述支撐豎杆下端；
[0012] N個刮掃臂的（de）支撐斜臂內端沿中心轉軸周向均勻固定到中心轉軸上端處；
[0013] N個（gè）刮掃臂（bì）的支撐豎杆及中心轉軸軸（zhóu）線平行；
[0014] N個刮掃臂的支撐斜臂上端均高於中心轉軸，並且支撐斜臂同中心轉軸的軸線的夾角在（zài）45º～85º；
[0015] 所述刮刀的刀刃朝向遠離中心轉軸軸線側；
[0016] 所述噴霧幹燥塔包括從上到下依次連接在一（yī）起的（de）幹燥頂蓋、幹（gàn）燥主體部及幹燥底部；
[0017] 幹燥主體部側（cè）壁（bì）為圓筒狀；
[0018] 幹（gàn）燥底部側壁為（wéi）上大下小錐台狀；
[0019] 刮掃裝置（zhì）同軸固定設置在所述噴霧幹燥（zào）塔內，N個刮掃臂的支撐豎杆及刮刀均位於幹燥主（zhǔ）體部內；
[0020] N個刮（guā）掃臂的刮刀刀刃到幹燥主（zhǔ）體部側壁的距離均小於第（dì）一距離；
[0021] N個（gè）刮掃臂的支撐（chēng）斜臂到幹（gàn）燥底部側壁的距離均大（dà）於第一距（jù）離並且小於第二（èr）距（jù）離；
[0022] 所述（shù）中心轉（zhuǎn）軸下端（duān）探出到所述噴霧幹燥塔下方（fāng）；
[0023] 所述（shù）滾珠（zhū）絲杠的螺杆上端同軸固定連接所述刮掃裝置的中心（xīn）轉軸；
[0024] 滾珠絲杠的螺母設置在噴霧（wù）幹燥塔下方；
[0025] 滾珠絲杠的螺母的豎向（xiàng）位置相對噴霧幹燥塔固定不變；
[0026] 滾珠絲（sī）杠的螺母並能繞其豎向軸線轉動；
[0027] 滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的螺母同軸固（gù）定（dìng）連（lián）接有中空斜齒輪；
[0028] 中空斜齒輪套設在滾珠絲杠的螺杆外；
[0029] 所述電機的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0030] 通過中空斜齒輪同橫軸斜（xié）齒輪齧合，所述（shù）電機（jī）的輸出軸驅（qū）動所述滾珠絲杠的螺母旋（xuán）轉，從而帶動滾珠絲杠的螺杆及刮掃裝置（zhì）的（de）中心轉軸旋轉並上下運動。
[0031] 較佳的，N為2、3、4或（huò）5；
[0032] 所述刮刀可拆卸固定裝配在所述支撐豎杆上（shàng）端；
[0033] 第一距離為2mm，第二距（jù）離（lí）為300mm。
[0034] 較佳的，所述（shù）噴霧幹燥機還包括送風裝置；
[0035] 所述送風裝置通過管路連（lián）通到噴霧（wù）幹燥塔頂部內部，用於向噴霧幹燥塔內（nèi）吹入幹燥熱氣；
[0036] 所述噴霧幹燥塔（tǎ）的頂（dǐng）部設（shè）有霧化（huà）器；
[0037] 所述霧化器固（gù）定在所述噴霧（wù）幹燥塔的幹燥頂蓋，通過進液管連接外部原料溶液。
[0038] 較佳的，所述噴霧幹燥機還包括旋風分（fèn）離器（qì）；
[0039] 所述噴霧幹燥塔（tǎ）底部設置出風口；
[0040] 所述（shù）旋（xuán）風分（fèn）離器包括從上到下依次連接在一起的旋風頂蓋、旋（xuán）風主體部及（jí）旋風底部（bù）；
[0041] 旋風主（zhǔ）體部側壁（bì）為圓筒狀；
[0042] 旋風底部側壁為上大下小錐台狀；
[0043] 旋風主體部的上部側壁設置有進料口；
[0044] 旋風底部下端形成有下料口；
[0045] 第一收集瓶通過第一調節閥與旋風分離器的下料（liào）口連接；
[0046] 所述噴霧幹（gàn）燥塔的出風口通過管道與旋風分離器的進料口（kǒu）連通。
[0047] 較佳的，所述噴霧（wù）幹燥機還包括濾（lǜ）袋（dài）室；
[0048] 所述旋風分離器的旋風頂蓋設置有一出風口；
[0049] 所述濾（lǜ）袋室通過管道及旋風（fēng）頂（dǐng）蓋上的出風口同旋風分離器連通（tōng）；
[0050] 所述濾袋室內部裝有多（duō）個濾袋；
[0051] 第二收集瓶通（tōng）過第二調（diào）節閥與濾袋室下部的下料口連接。
[0052] 本實用新型的噴霧幹燥（zào）機，其噴霧幹燥塔內設置刮掃裝置，刮掃裝置通過電機驅動旋轉，刮掃（sǎo）裝置的N個刮掃臂的支撐豎杆及刮刀便於與噴霧（wù）幹燥塔的幹燥主體部內壁豎麵適配，N個刮掃臂的（de）支撐斜（xié）臂便於與噴（pēn）霧幹燥塔的幹燥底（dǐ）部內壁斜麵適配，電機的輸出軸通過（guò）滾珠絲（sī）杠驅動（dòng）刮掃裝置的中心轉軸旋（xuán）轉；當所（suǒ）述電機的輸出軸正轉時，刮掃裝置的中心轉軸旋轉上升；當電機的輸出軸反轉時（shí），所述刮掃裝置的（de）中心轉軸旋轉下（xià）降。在噴霧幹燥過程中，能帶動（dòng）刮掃裝置的刮刀相對噴霧幹（gàn）燥塔上下移動，從而在更大的（de）上下區域範圍內刮除噴霧幹燥塔的幹燥（zào）主體部內（nèi）壁吸附的半（bàn）濕物料、低熔點物料或粉末，能夠有效去除更大區域的噴霧幹燥塔內壁吸附的半濕物料（liào）、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，並且結構簡單，安裝方便，成本（běn）低。
附圖（tú）說明
[0053] 圖1是本實用新型的噴霧幹燥機一實施例結（jié）構示意圖。
[0054] 附圖標記說明：
[0055] 1噴霧幹燥塔； 4刮掃裝置； 40中心轉軸； 41刮掃臂； 410支撐斜臂； 411支撐豎杆（gǎn）； 421刮刀； 61電（diàn）機； 5送風裝置； 2霧化器； 3進液管； 6旋風分離器； 10第一收集瓶； 91第一調節閥（fá）； 8濾袋室； 11第二收集瓶； 92第二調節閥。
具體實施方式
[0056] 下麵將對本實用新型的技術方案進行（háng）清楚、完整的（de）描述，顯然，所描述的（de）實施例是本實用新型的一部分實施例（lì），而不是（shì）全（quán）部的實施例。基於本實用新型中的實（shí）施例，本領域普通技術（shù）人員在沒有做出創造性（xìng）勞動的前提下所（suǒ）獲得的所有（yǒu）其他實施（shī）例，都屬於本實用新型保護的範圍。以下實施例（lì）中所使用的材料、儀器和試劑等，如無特殊說明，均可從（cóng）商（shāng）業途徑（jìng）得到。實施（shī）例（lì）中所使用的技術手段，如無特殊說明，均為本領域技術人員所熟（shú）知的常（cháng）規手段。
[0057] 本說（shuō）明書（shū）所附圖式所繪示的（de）結構、比例、大小（xiǎo）等，均僅用以配合說明書所（suǒ）揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非（fēi）用以限定本實用新（xīn）型可實（shí）施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何（hé）結構的修飾、比例關係的改變或大（dà）小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效（xiào）及所能達成的目的（de）下，均應仍落在本實用新型所（suǒ）揭（jiē）示的技術內容能涵蓋的範圍內，同時，本說（shuō）明書中所引用的如“上”、“下”、“左（zuǒ）”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為（wéi）便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新（xīn）型可實施的範疇（chóu）。
[0058] 實施例一
[0059] 如圖1所（suǒ）示（shì），噴霧（wù）幹燥機包括噴霧幹燥塔1、刮掃裝置4、滾珠絲杠及電機61；
[0060] 所述刮掃裝置4包括中心轉軸40及（jí）N個刮掃臂41，N為大於1的整數（shù）；
[0061] 所（suǒ）述刮掃臂（bì）41包括支撐斜臂410、支撐豎杆411及刮（guā）刀421；
[0062] 所述刮刀421固定裝配在所述支撐豎杆411上端；
[0063] 所述支撐斜臂410外端（duān）固定（dìng）連接所（suǒ）述支撐豎杆411下端；
[0064] N個刮掃臂41的支撐斜臂410內端沿中心轉軸（zhóu）40周向均勻固定到中心轉軸40上端處；
[0065] N個刮掃臂41的支撐豎杆411及中心轉軸40軸線（xiàn）平行；
[0066] N個刮掃臂41的支撐斜臂（bì）410上端均高於（yú）中心（xīn）轉軸40，並且支撐斜臂410同中心轉軸40的軸（zhóu）線的夾角在（zài）45º～85º；
[0067] 所（suǒ）述刮刀421的刀刃（rèn）朝向遠離中心轉軸40軸線側；
[0068] 所述噴霧幹燥塔（tǎ）1包括從上到下依次連接在一起的幹燥頂蓋、幹（gàn）燥主體部及幹燥底部；
[0069] 幹燥主體部側壁為（wéi）圓筒狀；
[0070] 幹燥（zào）底部側壁為上大下小（xiǎo）錐台狀；
[0071] 刮掃裝置4同軸固定設置在所述噴霧幹燥塔1內，N個刮掃臂41的支（zhī）撐豎杆411及刮刀421均位於幹燥主（zhǔ）體部（bù）內；
[0072] N個刮掃臂41的刮刀421刀刃到幹燥主體部側壁的距離（lí）均小於第一距離；
[0073] N個刮掃臂41的支撐斜臂410到（dào）幹燥底部側壁（bì）的距離均大於第一（yī）距離並且小於（yú）第二距離；
[0074] 所（suǒ）述中心轉軸40下端探（tàn）出到所（suǒ）述噴霧幹燥塔（tǎ）1下（xià）方；
[0075] 所述滾珠絲杠的螺杆上端同軸固定連（lián）接所述刮掃裝置4的（de）中心轉（zhuǎn）軸40；
[0076] 滾珠絲杠的螺母設置在噴霧幹燥塔1下方；
[0077] 滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴（pēn）霧幹燥塔（tǎ）1固定不變；
[0078] 滾珠絲杠的螺母並能繞其豎向軸線轉動；
[0079] 滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜（xié）齒（chǐ）輪；
[0080] 中空斜（xié）齒輪套設在滾珠絲杠的（de）螺杆外；
[0081] 所述電機61的輸出軸（zhóu）同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0082] 通過中空斜齒輪同橫軸斜齒輪齧（niè）合（hé），所述電（diàn）機61的（de）輸出軸驅動所述滾珠絲杠的螺母旋轉，從而帶動滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的螺杆及刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉並上下運動。
[0083] 或者，滾珠（zhū）絲杠的螺杆豎向位置不變，滾珠絲杠的螺（luó）母同軸（zhóu）固（gù）定連接所述刮掃裝置4的中心轉軸40，所述電機61的（de）輸出軸通過驅動組件驅動滾珠絲杠的螺杆旋轉（zhuǎn）。
[0084] 滾珠（zhū）絲杠是工具機械和精密（mì）機械上最常使用的傳動元件，其主（zhǔ）要功能是將旋轉運動轉換成（chéng）線性運動（dòng），或將扭矩轉換成軸向反複作用力，同時兼具高（gāo）精度、可逆（nì）性和高效率（lǜ）的特點。滾珠絲杠通常由螺（luó）杆、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。
[0085] 實施例一的噴（pēn）霧幹燥機，其噴霧幹燥塔1內設置刮掃裝置4，刮（guā）掃裝置4通（tōng）過電機61驅（qū）動旋轉，刮掃裝置4的N個刮掃臂41的支撐豎杆411及刮刀421便於與噴（pēn）霧幹燥塔1的幹燥主體部（bù）內壁（bì）豎麵適配，N個刮（guā）掃（sǎo）臂41的支撐斜臂410便於與（yǔ）噴霧幹燥塔1的幹燥底（dǐ）部內壁斜麵（miàn）適配，電機61的輸出軸通過滾珠絲杠驅動刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉；當所述電機61的輸出軸正轉時，刮掃裝置4的中心轉軸40旋轉上升；當電機61的輸出軸反轉時，所述刮（guā）掃裝置4的中心轉軸40旋轉下降。在（zài）噴霧幹燥過程中，能帶動刮掃裝置4的刮刀421相對噴霧幹燥塔1上下移動（dòng），從而在更大（dà）的上下區域範圍內（nèi）刮除（chú）噴（pēn）霧幹燥塔1的幹燥主體部內（nèi）壁吸附的半濕物料、低熔點（diǎn）物料或粉末，能夠（gòu）有效（xiào）去除更大區域的噴霧幹燥塔1內壁吸附的半（bàn）濕物料（liào）、低熔（róng）點物料或粉末，降低了（le）物料的損耗，並且結構簡單，安（ān）裝方便，成（chéng）本低。
[0086] 實施例二
[0087] 基於實施例一的噴霧幹燥機， N為（wéi）2、3、4或5。可以根據刮掃裝置4的刮掃（sǎo）效率需求相應增加刮掃（sǎo）臂（bì）41的個數，從而提升單（dān）位時間內刮（guā）掃裝置4的刮刀421刮掃過的麵積（jī）。
[0088] 較佳的，所述刮刀421可拆卸（例如通過卡扣固定鎖合）固定裝（zhuāng）配在所述支撐豎杆411上端，清洗拆卸簡單，安裝使用方（fāng）便。
[0089] 較（jiào）佳的（de），第一距離為2mm，第二距離為300mm。
[0090] 實施例三
[0091] 基於實施例一，所述噴霧幹燥（zào）機還包括送風（fēng）裝置5；
[0092] 所述送風（fēng）裝置5通過管路連通到噴霧幹燥塔（tǎ）1頂部內部，用於向噴霧幹（gàn）燥塔1內吹入幹燥熱氣；
[0093] 所述噴霧幹燥塔1的頂部設有霧化器2；
[0094] 所述霧化器2固定在所述噴霧幹燥塔1的幹燥頂蓋，通（tōng）過進液管3連接外部原料溶液。
[0095] 實施例四
[0096] 基於實（shí）施例（lì）三，所述噴霧幹燥機還包括旋風分離（lí）器6；
[0097] 所述噴霧幹燥塔1底部設置出風口；
[0098] 所述（shù）旋風分離器6包括從上到下依次連（lián）接在一起的旋風頂（dǐng）蓋、旋風主體部及旋風底部；
[0099] 旋風主體部側壁為圓筒狀；
[0100] 旋風底部側壁為上大下小錐台狀；
[0101] 旋風主體部的上部側壁設置有進（jìn）料口；
[0102] 旋風底（dǐ）部下端形成（chéng）有下料口；
[0103] 第一收集瓶10通過第一調節閥91（例如蝶閥）與旋風分離（lí）器6的下料口連接（jiē）；當（dāng）第一調節（jiē）閥（fá）91處於（yú）“開”的狀態時（shí），物料從旋風分離器6下（xià）料口出料，當第一調節閥91處於“關”的狀態時（shí），物料（liào）則聚集在旋風分離器6下料口，不能出料。
[0104] 所述噴霧幹燥塔1的出風口通過管道與旋風分離器6的（de）進料口連通。
[0105] 實施例五
[0106] 基於實施例四，所述噴霧幹燥機（jī）還包括濾袋室8；
[0107] 所述（shù）旋風（fēng）分離器6的旋風頂蓋設置有一出風口；
[0108] 所述濾（lǜ）袋室8通（tōng）過管道及旋風頂蓋上的出風口同旋風分離器6連通；
[0109] 所述濾袋室8內部裝有多個濾袋；
[0110] 第二收集瓶11通過第二調節閥92（例如（rú）蝶閥）與濾袋室8下部的下料口連（lián）接（jiē）。
[0111] 實施例五的噴霧幹燥機，工作過程如下：
[0112] 待幹燥的原料溶液經進液管3進入噴霧幹燥塔1的頂部設置的霧化器2，霧化（huà）器（qì）2將原料溶液霧化成為極細微的霧滴並（bìng）均勻噴灑至噴霧幹燥塔1的內部，送風裝置5將經過（guò）濾並加（jiā）熱後的幹燥熱氣吹入噴（pēn）霧幹燥塔1的內部，與（yǔ）原料溶液霧滴接觸並將原料溶液幹燥為顆粒狀（zhuàng），在幹燥過程中，電機61帶動刮掃（sǎo）裝置4旋轉，在旋轉過程中，貼近噴霧幹燥塔1的內（nèi）壁刮掃裝置4的各刮掃臂的刮刀，將（jiāng）貼壁的（de）物料刮掃下來，並隨熱氣一並進入噴霧幹燥塔1的底部，通過管道（dào）進入旋風分離器6；旋風（fēng）分離器6進一步將粗產品中的濕空氣進行分離，物料隨熱（rè）氣一並（bìng）進入旋風分離（lí）器（qì）6的底部，最終通過第一（yī）調節閥91進入第一收集瓶10，完成對產品的收集；除了進入第一收集瓶10的產品，還有一部（bù）分進入到濾袋室8中，濾袋室（shì）8起到了回（huí）收殘餘產品和清潔（jié）廢氣的作用，殘餘產品（pǐn）通過第二調節閥92進入第二收集瓶11，保（bǎo）證了產（chǎn）品的回收率，同時還能夠保證尾氣清潔，防（fáng）止環境汙染。
[0113] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已（yǐ），並不用以限製本實用新型，凡在本（běn）實用新型的精神和原則（zé）之內，所做的（de）任何修改、等同（tóng）替換、改（gǎi）進等，均（jun1）應包含在本實用（yòng）新型保護的範圍之內。