技（jì）術領域
[0001] 本實用新型涉及幹燥設備技術領域，特別涉及一種槳葉幹燥機。
背景（jǐng）技術
[0002] 脂環族項目會副產（chǎn）一定（dìng）量的重組分，常規處（chù）理（lǐ）方案是送去廢液焚燒，造成大量產品的浪（làng）費（fèi）。因此，需要一種設備（bèi）對其中的產品進行分離回收。
[0003] 在對產品進行（háng）分離回收中，需要對產（chǎn）品中的溶劑或水分進行幹燥，從（cóng）而便於包裝、運輸、儲藏、加工和使用，常用的幹燥設備類（lèi）型較多，例如噴霧（wù）幹燥裝（zhuāng）置、流化床幹燥（zào）裝置、氣流幹燥裝置、回轉圓筒幹燥器、箱（xiāng）式幹燥器、熱風幹燥器（qì）等，然而傳統的幹燥設備存在結構複雜，占地麵積大，熱效率（lǜ）低等問題（tí），尤其是對（duì）粉塵或膏體類原料（liào）進行幹燥時（shí），難以對原料內部水分進行幹燥，僅能對原（yuán）料表層的水分去除，槳葉幹燥（zào）機在幹燥過程中能夠對原料進行攪拌；保證（zhèng）內部幹燥充分，但是現有（yǒu）的（de）槳（jiǎng）葉幹燥機的幹燥效果較差，使得（dé）效率低下，影響生產。實用新型內容
[0004] 本（běn）實用新型的目的（de）在於解決上述技術問題。本（běn）實（shí）用（yòng）新型提供了一種槳葉幹燥機，可改善幹燥效果，提高（gāo）幹燥效率，且（qiě）能耗低，設備總投資小。
[0005] 為解決上述技（jì）術問題，本實用新型的實施方式公開了一種槳葉幹燥機，包括殼體，所述殼體（tǐ）的兩端（duān）分別設置有進料口與出料口，所述（shù）殼體內設置有空心熱軸，所（suǒ）述（shù）空（kōng）心熱軸的軸線與所（suǒ）述（shù）殼體的軸線平行，所述空心熱軸的外表（biǎo）麵間隔設置有葉片；
[0006] 所述殼體靠近（jìn）所述進料口的一端設置有（yǒu）熱軸（zhóu）蒸汽進口、殼體蒸汽進口，所（suǒ）述殼體靠近所述出料口（kǒu）的一端設置有（yǒu）熱軸凝（níng）液出口、殼體凝液出口；
[0007] 還包括驅動（dòng）部件，驅動所述空心熱軸（zhóu）繞軸線轉動。
[0008] 進一步，所述空心熱軸包括（kuò）第一空心熱軸與第（dì）二空心熱軸，所述第一空心熱軸與第二空心熱軸相向轉動；
[0009] 所述第一空心熱軸的葉片與第二空心（xīn）熱軸的葉片相互齧合。
[0010] 進一步（bù），所述葉片（piàn）為楔形結構，所述（shù）葉片垂直於所述空心熱軸的外表麵延伸設置。
[0011] 進一步，所述殼體上還設置有排氣口（kǒu）。
[0012] 進一步，所（suǒ）述殼體沿水平方向延伸設置，所述進料口設置於所（suǒ）述殼體的上部外表麵（miàn），所述出料口設置於所述殼（ké）體的下部外表麵。
[0013] 與現有（yǒu）技術相比，本實用新型的槳葉幹燥機具有如下（xià）技術效果：
[0014] 空心熱（rè）軸對濕物料進行攪拌，攪拌均勻，使（shǐ）物料得到最大限度地混合，物料（liào）幹（gàn）燥效果好；
[0015] 相互齧合（hé）的空心熱軸的葉片對於粘附於空心熱軸外壁上的物料具有自清理作用，從（cóng）而保證空心（xīn）熱軸的傳熱（rè）及幹燥效果；
[0016] 無需額外的附屬設備，設備（bèi）總投資小，能耗低，操（cāo）作費用小，大大降低了設備投入成本及人工成本。
附圖說明（míng）
[0017] 圖1示出本實用（yòng）新型實施例（lì）槳葉幹燥機的結構示意圖；
[0018] 圖2示出本（běn）實（shí）用新型實施例槳葉幹燥機的（de）空心（xīn）熱軸的局部結構示意圖。
[0019] 附圖標記：
[0020] 1‑殼體，2‑進料口，3‑出料口，4‑空心熱軸，5‑葉片，6‑熱軸（zhóu）蒸汽進口，7‑ 熱軸凝液出口，8‑殼體蒸汽進口，9‑殼體凝液出口，10‑驅動部（bù）件，11‑第一空心熱軸，12‑第二空心（xīn）熱軸，13‑排氣口。
具體實施方式
[0021] 以下由特定的具體實施例說（shuō）明本實用新型（xíng）的實施方式，本（běn）領域技術人（rén）員可由本說明書所（suǒ）揭示的內容輕易地了解本（běn）實用新型的其他優點及功效。雖然本實用新（xīn）型的（de）描述將結合較佳實施例一起介紹，但這並不（bú）代（dài）表此實用新型的特征僅限於（yú）該實施方式。恰恰相反，結合實施（shī）方式作（zuò）實用新型介紹（shào）的目的是為了覆蓋基於本實用新型的權利要求而有（yǒu）可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對（duì）本（běn）實用新型的深度了解（jiě），以下描述中將包含許多（duō）具體的細節。本實用新型也可以不使用這些細節實施。此外，為了避免混（hún）亂或模糊（hú）本實用新型的重點，有些具體細節將在描述（shù）中被省（shěng）略。需要說明的是，在不衝突的情（qíng）況下，本實用新型中的實施例及實施（shī）例中的特征可以（yǐ）相互組合。
[0022] 應注意的是，在（zài）本說明書（shū）中，相似的標號和字母在下麵的附（fù）圖中表（biǎo）示（shì）類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義（yì），則（zé）在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0023] 在本實施例的描述中，需要說明的（de）是，術語“上”、“下”、“內”、“底”等指示的方（fāng）位或位（wèi）置關係（xì）為基於附圖（tú）所示的方位（wèi）或（huò）位置關係，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放（fàng）的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而（ér）不是指示或暗示所（suǒ）指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特（tè）定的方（fāng）位構造和（hé）操作，因此不能理解為對本實用新型的限製（zhì）。
[0024] 術語“第一”、“第二”等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相（xiàng）對重要性（xìng）。
[0025] 在本實施例的描述中，還需要（yào）說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連（lián）接，或一體地連接；可（kě）以是機械連接，也可以是電連接；可以是直（zhí）接相連，也（yě）可以通（tōng）過中間（jiān）媒介間接相連，可以是兩個元（yuán）件內部（bù）的連通。對於本領域的普通（tōng）技術人員而言，可以具體情況理（lǐ）解上述術語在本實施例中的（de）具體含義。
[0026] 為使本實用新型的（de）目的、技術方案和優點更加清楚，下（xià）麵將結合附圖對本實用新型的實施方式作（zuò）進一步地詳（xiáng）細描述。
[0027] 參見圖1，本實用新型的槳葉幹燥機，包括殼體（tǐ）1，其內部中（zhōng）空，殼體1 沿水平方向延伸設置，殼（ké）體（tǐ）1的一端上表麵（miàn）設置有（yǒu）進（jìn）料口2，另一端的下表麵設置有出料口3，殼體1內部（bù）設（shè）置有沿水平方向延伸設置（zhì）的空心熱軸4，空心熱軸4的外表麵間隔設置有若幹葉片5；
[0028] 殼體1設置有進料口2的一端端部設置有（yǒu）熱軸（zhóu）蒸汽進口6，設置有出料口3 的（de）一端端部設置有熱軸凝液出口7，熱軸蒸汽進口6、空心熱軸4、熱軸凝液（yè）出口7相互貫通（tōng），采用水蒸氣作為熱（rè）源，工作時蒸汽通過熱軸蒸汽進口6進入空心熱軸4中；殼體1設置有（yǒu）進（jìn）料口2的一端的上部設置（zhì）有殼體蒸汽進口8，設置（zhì）有出料口3的一端的底部設置有殼體凝液出口9，殼體蒸汽進口8、殼體1、殼體凝液出口9相貫（guàn）通，通過殼體蒸汽進口8將蒸（zhēng）汽通（tōng）入（rù）殼體1內部。殼體1 靠（kào）近進料口2的一端端部還（hái）設置（zhì）有驅動部（bù）件（jiàn）10，用於（yú）驅動空心熱（rè）軸4繞軸線（xiàn）轉動，以實現對濕物料的攪拌、移動。
[0029] 參（cān）見圖2，本實用新型設置有兩（liǎng）根相互平（píng）行的空心（xīn）熱軸，即第一空心熱軸 11與第二空心熱軸12，驅（qū）動部件10驅使第一空心熱軸11與第二空心熱軸12 分別繞各自的軸線相向轉動，同時在轉動過程中，第一空心熱軸11的葉片與第二空心熱軸12葉片相互齧合，使（shǐ）得第一空心熱軸11與第二空心熱軸12具有自清理（lǐ）作用，有效防止物料粘在第一空心熱軸11與第二（èr）空心熱軸12的外壁上。濾餅狀（zhuàng）物料粘結性很強，極易粘附在傳熱麵上從而影響傳熱及幹燥效果。槳葉幹燥機的兩（liǎng）根熱（rè）軸相互齧合，當物料粘附到一定程度（dù）後可自動（dòng）清除，從而避（bì）免了幹燥過（guò）程中傳熱與幹燥的惡化。
[0030] 槳葉幹燥機采用水蒸氣作為熱源（yuán），工作時第一空心熱軸11、第（dì）二空心熱軸 12和殼體1都通入蒸汽，通過器壁對濕物料進行加熱幹燥；同時，濕物料在第一空（kōng）心熱軸11、第二空心熱（rè）軸12不停的轉動攪拌下逐漸向出料口3移動，從而使物料得（dé）到了最大限度的混合和幹燥。
[0031] 葉片5為（wéi）楔形結構（gòu），葉片5垂直（zhí）於空心熱軸4的外表（biǎo）麵（miàn），沿（yán）豎直方向延伸設置。如圖1‑2所示，葉片5的寬度由與空心熱軸4相連接的一（yī）端（duān）向遠離空心熱軸4的一端逐漸減小（xiǎo），以便於第一空心熱軸11與（yǔ）第二空心（xīn）熱（rè）軸12的相互齧合。
[0032] 殼體1的上端麵上還（hái）設置有排氣口13，以排出濕（shī）物料中蒸發出的揮發份（fèn），防止殼體1內部壓力過大。
[0033] 具（jù）體而言，應用本實用新型的槳葉幹燥機（jī）進行物料幹燥時，將（jiāng）濕（shī）含量為 40％(wt)的物料通過齒輪泵連續均勻地加（jiā）入槳葉幹燥機內，濕物料填充於槳葉幹燥機充滿楔形葉片（piàn）的間隙，在空心熱軸的轉動下，濕物料一邊被蒸汽（qì）間接加熱，一（yī）邊向前（qián）移動，幹燥後的物料從出料口排（pái）出。
[0034] 由於楔形葉（yè）片的不斷攪拌，使被幹燥物料受熱均勻，不易粘壁（bì），也不易結塊。在槳葉幹燥機末端設有真（zhēn）空泵組，真（zhēn）空泵組配（pèi）置極限（xiàn）真空度為50Pa，正常運行真空在100～500Pa，把濕物料中（zhōng）蒸發（fā）出的揮發份從排（pái）氣口帶走，蒸汽冷凝水經熱（rè）軸凝（níng）液出口和殼體凝液出口排出，整（zhěng）個過（guò）程連續進行。
[0035] 經（jīng）蒸發得到的樹脂（zhī）產品經過冷凝器冷凝後不凝氣通過真空係統排入（rù）後續尾氣處理係統，為防止蒸發出來的產品攜帶重組分堵塞冷凝器，冷凝器采用80℃熱（rè）水冷凝，在此溫度下重組分（fèn）具有一定的流動性。為保證最大的回收樹脂（zhī）產品，真空係統尾（wěi）端配有二級冷凝（níng）器，該冷凝（níng）器采用循環冷卻水冷卻（què）。冷卻（què）回收的樹脂產（chǎn）品儲存在樹脂產品儲罐內，定期通過計（jì）量泵送到指定地點。
[0036] 幹燥後的重組（zǔ）分進入重組分緩衝罐儲存，重組分緩衝罐設有蒸汽伴熱，防止重組分冷凝堵塞後續係統，重組分緩衝罐內焦油通過液位控製，由齒（chǐ）輪泵送入後續造粒係統。
[0037] 通過該槳葉幹燥機對濕（shī）物料進行幹燥，具有如下優點：
[0038] (1)攪拌均勻，幹燥效果好
[0039] 工作過程中的空心熱軸不僅是（shì）主要（yào）的加熱麵，而且不停的轉（zhuǎn）動，使得（dé）物料（liào）得到最大限度（dù）地混合，物料的幹燥效（xiào）果優於盤式幹燥；
[0040] (2)熱軸可相互齧合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
[0041] 兩根或多根熱軸的葉片相互齧合，當粘結性很強的濾餅狀物料粘附在傳熱麵上時，可實現自動清除，從而避（bì）免了（le）幹燥過程中傳熱與幹燥的惡化，保（bǎo）證傳熱及幹燥效果；
[0042] (3)能耗低，操作費用小
[0043] 本（běn）實用新型的槳葉幹燥機的熱效率高達90％，操作費用僅為氣流幹燥及微粉幹燥等熱風型幹（gàn）燥器的30％；
[0044] (4)粉（fěn）塵夾帶小，物料損耗少
[0045] 該槳葉幹燥（zào）的排風（fēng）主要為（wéi）水蒸汽及少量載氣，其排風量僅為（wéi）熱風型幹燥（zào）排風（fēng）量的1/8，而且排出氣（qì）體主（zhǔ）要為（wéi）水蒸汽，所夾帶的物料易回收，後續所需的粉（fěn）塵回收裝置小，設備簡單；
[0046] (5)設備占地麵積小，設備總投資少
[0047] 雖（suī）然單一的熱風型幹燥設備的投資小，但其附屬設（shè）備較多，有（yǒu）空氣加熱器、旋風除塵、袋式除塵（chén）等多台（tái）附屬設備，占地麵積大，基建（jiàn）投（tóu）資（zī）高於槳葉幹燥的（de）投資，且操作（zuò）維護費用高，而槳葉幹燥機不（bú）涉及其他（tā）額外的附屬設（shè）備，設備投資大大減小；
[0048] (6)設備操作彈性（xìng）大，運行平穩可（kě）靠
[0049] 采用（yòng）槳（jiǎng）葉幹燥有（yǒu）多種手（shǒu）段控製幹燥程度（dù），而且由於附屬設備少，因此操作簡單；而熱（rè）風型幹燥除塵設備龐大，排出空氣中濕度太大時易使旋風分（fèn）離器及袋式過濾器堵塞，操作要求（qiú）高；且盤式幹燥設備易粘壁，進料（liào）口易堵塞，檢修頻率高。
[0050] 雖然（rán）通過參照本實用新型的某些（xiē）優選實施方式，已經對本實用新型進（jìn）行（háng）了圖示（shì）和描述，但本（běn）領域的普通技術人（rén）員應該明白，以上內容是結合具體的實（shí）施方（fāng）式（shì）對本實用新型所作的進一步詳細說（shuō）明，不能認定本（běn）實用新（xīn）型的具（jù）體實施隻局限於這些說明。本領域技術（shù）人員可以在形式上和細節上對其作各種（zhǒng）改變，包括做出若幹簡單推（tuī）演或替換，而不偏離本實用新型的精神和（hé）範圍。