技術領域
[0001] 本發明（míng）涉及農業（yè）食品加工技術領域，尤其涉及一種噴霧（wù）幹燥豬血漿蛋白粉的加工工（gōng）藝。
背（bèi）景（jǐng）技術
[0002] 我國是豬血資源大國，但在豬血資（zī）源開發利用上卻（què）落後於不少發達國家，由於經簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深（shēn）、血（xuè）腥味（wèi）較重適口性差，所以很久以來，許多豬血（xuè）作（zuò）為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又汙染（rǎn）環境；國內對（duì）豬血的處理屬全血幹燥（zào），由於（yú）豬血（xuè）本身的血腥味導致適口性差，由於豬血本身的血細胞結構和幹燥過程中高溫對（duì）氨基酸的破壞導致可消化（huà）性差，由於氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都極高（gāo），但豬血本身亮氨酸與異亮氨酸比例失調，導致了傳統法生產的蒸煮豬血粉的營養價值低。
發明內容
[0003] 本發（fā）明的目的（de）在於提供一種噴霧幹燥（zào）豬（zhū）血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
[0004] 為了實現上述目的（de），本發明采用了如下技（jì）術方案：設計一種（zhǒng）噴霧幹燥豬血漿蛋白粉的（de）加工工（gōng）藝，包括以（yǐ）下步驟；
步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的（de）豬血通過車輛運（yùn）輸，控製到廠豬血的溫度要符合原血驗收標準，並提供（gòng）檢疫證明；
步（bù）驟二、初級過濾；
將（jiāng）過濾槽內裝入40目（mù）的過濾網對豬血進行初過濾，去除雜質；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中（zhōng）添加（jiā）抗凝劑混合（hé）均勻，然後打入貯（zhù）罐進行儲存12h以內，通過製冷（lěng）機組將溫度控製在（zài）20℃以下；
步驟（zhòu）四、離心分離；
通過管（guǎn）式離心機進行豬血分離，分離成血漿液和血球液，將血漿液和（hé）血球液分別打入血漿貯罐和血（xuè）球貯罐內暫存12h以內，溫度控（kòng）製20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處（chù）理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打（dǎ）入濃縮血漿貯罐（guàn）暫存12h以（yǐ）內，溫度控（kòng）製20℃以下；
步驟六、噴霧幹（gàn）燥；
使（shǐ）用噴霧幹燥係統對濃縮血漿進行噴霧幹燥得到血漿（jiāng）蛋白粉，噴（pēn）霧幹燥（zào）係統的進風（fēng）溫度為220～260℃，排風溫度為65℃以上，壓力為8～12Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到（dào）60～70℃，使用（yòng）篩網進行過篩（shāi），去（qù）除雜質；
步驟八、包材驗（yàn）收；
采購食（shí）品級的內包材，每次內包材（cái）到廠需查驗（yàn）包包裝和標簽的符合性；
步（bù）驟九、包裝儲運；
根據產品規格使（shǐ）用自動包裝設備對血漿蛋白粉進行（háng）產品包裝，在殺菌（jun1）後的成品庫進行自（zì）然存放，物流運輸。
[0005] 優選的，步驟（zhòu）三中，所述抗凝劑為氫（qīng）氧化鈉和檸檬（méng）酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗包裝和標簽的符合性。
[0006] 優選的，步驟三中，所述抗（kàng）凝劑添加的質量為豬血質量的4-6%。
[0007] 優選的，步驟（zhòu）四中，所（suǒ）述管式離心機的轉速為16300轉/分（fèn）。
[0008] 優選的，步驟七中，所述篩（shāi）網（wǎng）的規格為60目/2層，篩網完好性，無破損。
[0009] 本發明提出的一種噴霧幹燥豬血（xuè）漿蛋（dàn）白（bái）粉的（de）加工工藝，有益效果在於：1、本發明通過與屠宰場加工和畜禽副產物血液加工的生產聯動結合，不僅（jǐn）提高了加工的效率而且保障了原血的安全（quán）；
2、本發明通過對（duì）豬血的二次驗收（shōu）可以將不合格的豬血進行再次（cì）的（de）過濾達到合格，避免的豬血的浪費（fèi），避免汙染環境；
3、本發明通過離（lí）心分離可以將血漿和血球（qiú）分離出來，對血漿和血球分別進行噴霧幹燥得到血漿蛋白粉，提高了血漿蛋白粉的品（pǐn）質；
4、本（běn）發明在包裝與儲運過程中（zhōng）從而不會與細菌接觸，真正有（yǒu）效保障了食用血漿的食品安全，也保留了食品血漿原有的性（xìng）能。
附圖說明
[0010] 圖1為本發明加工流程示意圖。
具體（tǐ）實施方式
[0011] 下麵將（jiāng）結合本發（fā）明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然（rán），所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的（de）實施（shī）例。
[0012] 實施例1，參照圖1、一種噴霧幹（gàn）燥豬血漿蛋白（bái）粉的（de）加工工藝，包括（kuò）以下（xià）步驟；步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控製到廠豬血的溫度要符合原血驗（yàn）收標準，並提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過（guò）濾槽內裝入（rù）40目的過濾網對豬血進行初過濾，去除雜質；
步驟三、抗凝（níng）冷卻儲存；
將豬血中添（tiān）加抗（kàng）凝劑混合均勻，然後（hòu）打入貯罐進行儲存（cún）12h以內，通過製冷機組將溫度控製在（zài）20℃以下；
所述抗凝劑為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每次到廠需查驗包裝和標簽的符合性；
所述抗凝劑添（tiān）加的（de）質量（liàng）為豬血質量（liàng）的5%；
步（bù）驟四、離心分離（lí）；
通過管式離心（xīn）機進行豬血分離，所（suǒ）述管式離心（xīn）機的轉速為16300轉/分，分離成血漿液和血球液，將血漿（jiāng）液和血球液分別打入血漿貯罐和（hé）血（xuè）球貯罐內暫存12h以內，溫度控製20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿（jiāng）蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內，溫度控製20℃以下；
步驟六、噴霧幹燥（zào）；
使用噴霧幹燥係統對濃縮血漿進（jìn）行噴霧幹燥得（dé）到血漿蛋白粉，噴霧幹燥係統的進（jìn）風溫度為225℃，排風溫度為65℃以上，壓力為10Mpa；
步驟七、過篩；
將（jiāng）血漿蛋白粉降溫到63℃，使用（yòng）篩網進行過篩，去除雜質；
所述篩網的規（guī）格為（wéi）60目/2層（céng），篩網完（wán）好性，無（wú）破損（sǔn）；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內包材，每次內包材到廠需查驗（yàn）包包裝和標簽的符合性（xìng）；
步驟九、包裝儲運；
根據產品規格使用自動包裝設備對（duì）血漿蛋白粉進行產品包裝，在（zài）殺菌後的成品庫進行自然存（cún）放，物流運輸。
[0013] 實施例2，參照圖1、一種噴（pēn）霧幹燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，包括以下（xià）步驟；步驟一、合（hé）格豬（zhū）血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控（kòng）製到廠豬血的溫度要符合原血驗收標（biāo）準，並提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內裝入（rù）40目（mù）的過濾網對（duì）豬血進行初過濾，去除雜質；
步驟三（sān）、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗（kàng）凝劑混合均勻，然後打（dǎ）入貯罐（guàn）進行儲存12h以內，通過製冷機（jī）組（zǔ）將溫（wēn）度控（kòng）製在20℃以下；
所述抗凝劑（jì）為氫氧化鈉和檸檬酸鈉，抗凝劑每（měi）次到廠需查驗包（bāo）裝和標（biāo）簽的符合性；
所（suǒ）述抗凝劑添（tiān）加的質量為豬血質量的6%；
步驟四、離心分離；
通過管（guǎn）式離心機進行豬血分離，所（suǒ）述管式離（lí）心（xīn）機的轉速為16300轉/分，分離成血（xuè）漿液和血球（qiú）液，將血漿液和血（xuè）球液分別打入（rù）血漿貯罐和（hé）血球（qiú）貯罐內暫存12h以（yǐ）內，溫（wēn）度控製20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入（rù）濃縮血漿貯罐暫存12h以內，溫度（dù）控製20℃以下；
步驟六、噴霧幹燥；
使用（yòng）噴霧幹燥係統對濃縮血漿進行噴霧幹燥得到血漿（jiāng）蛋白粉，噴霧幹（gàn）燥係統的進風溫度為250℃，排風溫度為65℃以（yǐ）上，壓力為12Mpa；
步驟七、過篩（shāi）；
將血漿蛋（dàn）白粉降溫到65℃，使用篩網（wǎng）進行過（guò）篩，去除雜質；
所述篩網的規格為60目/2層，篩網完好性，無破損；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內（nèi）包材（cái），每次內包材（cái）到廠需查驗包包裝和標簽的符合性；
步驟九、包（bāo）裝儲運；
根據產品規格使用自動包（bāo）裝設備對血漿蛋白粉進行產品包裝，在殺菌後的成品（pǐn）庫進行自然存放，物流運輸。
[0014] 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍（wéi）並不局限於此，任何熟悉本技術領域（yù）的技術人員在本發明（míng）揭露的技術範圍內，根據本（běn）發明的技術方案（àn）及其發明構思加以等同替換或改變（biàn），都應涵蓋在本發明的保（bǎo）護範圍之內。