空心槳葉臥式（shì）幹燥機

技術領域

[0001] 本實用新型涉及幹燥機技術領域，具體為（wéi）空心槳葉（yè）臥式幹（gàn）燥機。

背景技術

[0002] 槳葉式幹燥機是在空心軸上設置螺旋空心槳葉，在其中（zhōng）通熱載體，需烘幹物（wù）質在攪拌時充分（fèn）熱（rè）交換進行幹燥（zào），並在螺旋空心槳葉（yè）的作用下不斷向前運輸。

[0003] 幹燥（zào）機在對其粉末狀物料幹燥後，且螺旋空心槳葉的外壁（bì）粘附少許的粉末物料，繼而需人手動清（qīng）理（lǐ）的方式，使得（dé）人工工作負擔較大，再者，現（xiàn）有的對粉磨物（wù）料幹燥時，隻對同一朝向（xiàng）翻轉，使得對物料反轉（zhuǎn）不均，且影響對物料幹燥的品質，繼而降（jiàng）低了其幹燥機的實用（yòng）性。實用新型內容（róng）

[0004] 基於此，本實用新（xīn）型的目的（de）是提供空心槳葉臥（wò）式幹燥機，以解決現有技術中清理幹燥機內部殘餘的粉（fěn）末物料（liào）不便捷、幹燥品質不佳的技術問題。

[0005] 為實（shí）現上述目的（de），本實用新型提供如下技術方案：空心槳葉臥式幹燥機，包括幹燥框，所述幹燥框的（de）底端焊接有支撐框，所述幹燥（zào）框的內壁底端設置有升降板，所述升降板（bǎn）的底端安裝有（yǒu）兩組與支（zhī）撐框固（gù）定的液壓缸，所述升（shēng）降板的內部設置有兩（liǎng）組延伸至升降板外（wài）側的兩（liǎng）組翻轉（zhuǎn）板，所述升降板內部設置有延伸至（zhì）翻轉板（bǎn）內部的限位（wèi）柱，所述升降板的內部設置有（yǒu）延伸（shēn）至翻轉板（bǎn）一端（duān）內部的卡柱，所述翻轉板的底端設置有延伸至（zhì）升降板外側的（de）毛刷（shuā），所述幹（gàn）燥框的內部（bù）設置有一（yī）號螺旋槳葉，所述一號螺旋槳葉的一側設置有二號螺旋槳葉，所述幹燥框的一側安裝有電（diàn）機，所述電機的輸出端連接有轉柱，所述轉（zhuǎn）柱的外壁套接有主動齒（chǐ）輪，所述二號螺旋槳葉的一端延伸至幹燥框的外壁套接有與主動齒輪咬合連接的從動齒輪。

[0006] 通過采用上述技術方案，對幹（gàn）燥框內部的物料雙向相對反（fǎn）轉攪拌，對粉末物料充分的進行幹燥，同時，可對設備內部粘（zhān）附的粉末物料進行去除，避免人（rén）工手動清理的的方式。

[0007] 本實用新型進一步設置為，所述幹燥框與升降板接觸位置（zhì）處開設有（yǒu）相匹配（pèi）的卡槽。

[0008] 通（tōng）過采用上述技術方案，方便對幹燥框的底端進行密封，避免出現泄露粉末物料的（de）現象。

[0009] 本實用新型進一步設置為（wéi），所述電機的（de）輸（shū）出端與轉柱通過聯軸器連接（jiē），且電機通過（guò）導線與外界電源電性連接。

[0010] 通（tōng）過采（cǎi）用上述技術方案，方便電機更好的帶動轉柱旋轉，繼而對粉末物料幹燥的品質。

[0011] 本實用新型進一步設置為，所述一號（hào）螺旋槳葉（yè）、二號（hào）螺旋（xuán）槳（jiǎng）葉與幹燥框接觸（chù）位置處（chù）通過軸承（chéng）轉動連接。

[0012] 通過采用上述技術方案，減少彼此之間的（de）摩擦（cā），同時避免噪音的產生。

[0013] 本實用新型進一步設置（zhì）為，所（suǒ）述翻轉板與限位柱接觸位置處開設有相匹配的滑槽，且（qiě）翻轉板的兩端開設有卡柱相匹（pǐ）配的卡槽。

[0014] 通過采（cǎi）用上述技（jì）術方案，方便對翻轉板進行（háng）反轉以及固定，繼而方便人工對其進行手動操作

[0015] 綜上所述，本實用新型主（zhǔ）要具有（yǒu）以下有益效果：

[0016] 1、本實用新型通過設置一號螺旋槳（jiǎng）葉、二號螺旋槳葉、主動齒（chǐ）輪和從動齒輪相互配合，對幹（gàn）燥框內部的物料雙（shuāng）向相對反轉攪拌，對粉末物料充分的進行幹燥（zào），繼而提高了對（duì）物料幹（gàn）燥的品質；

[0017] 2、本實用新型通過設置升（shēng）降板、翻轉板（bǎn）、限位柱、卡柱和（hé）毛刷（shuā）相互配合，可對一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉外壁粘附的粉末物（wù）料進行去除，避免人工手動清理的的方（fāng）式，從而提高其裝（zhuāng）置的（de）便捷性和實用性。

附圖說明

[0018] 圖1為本實用新型的正視圖；

[0019] 圖2為本實用新型的俯（fǔ）視圖；

[0020] 圖3為本實用新型的升降板側視圖。

[0021] 圖中：1、幹燥（zào）框；2、支撐框；3、一號（hào）螺旋槳葉；31、二（èr）號螺旋（xuán）槳葉；4、液壓缸；5、升降板；6、主動（dòng）齒輪；61、從動齒輪；7、轉柱；8、電機； 9、翻（fān）轉板；91、限位柱；92、卡柱；93、毛刷。

具體實施方式（shì）

[0022] 下麵（miàn）將結（jié）合本實用新（xīn）型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下麵通過參考附圖描述（shù）的實施例是示（shì）例性的，僅（jǐn）用於解釋本實用新型，而不能理解（jiě）為對本實用新型的限製。

[0023] 下麵（miàn）根據本實用新型的整體（tǐ）結構，對其實施例進（jìn）行說明。

[0024] 空心槳（jiǎng）葉臥（wò）式幹燥機，如圖（tú）1‑3所示，包括幹燥框1，幹燥框1的底端焊接有支撐框2，幹燥框1的內壁（bì）底端設置有升降板5，升降板5的底端安（ān）裝有兩組與支撐框（kuàng）2固定（dìng）的液壓缸

4，升降板5的內部設置有兩（liǎng）組延伸至升降板5 外側的兩組翻轉板9，升降板（bǎn）5內部設置有延伸至翻轉板9內部的限位柱91，升降板5的內部設置有延伸至翻（fān）轉（zhuǎn）板9一端內部的卡柱92，翻轉板9的底端設置有延伸（shēn）至升降板5外側的毛刷93，幹燥框1的內部設（shè）置有一號螺旋（xuán）槳葉（yè） 3，一（yī）號螺旋槳葉3的一側設置有二（èr）號螺旋槳葉31，幹燥框1的（de）一側安裝有電機8，電機8的輸出（chū）端連接（jiē）有轉柱7，轉（zhuǎn）柱（zhù）7的外壁套接有主動齒輪6，二號螺旋槳葉31的一端延伸至幹燥（zào）框（kuàng）1的（de）外壁套接有與主動齒輪6咬合連接的從動齒輪61，使得一號（hào）螺旋（xuán）槳葉3正轉，一號螺旋槳葉3進行反轉，對幹燥框1內部的物料相對反轉攪拌，從而提高（gāo）對粉末物料幹燥的品質。

[0025] 請參閱圖1，幹（gàn）燥框1與升降板5接觸位（wèi）置處開設有相匹配的卡（kǎ）槽，方便將將升（shēng）降板5與幹燥框1進行卡合，從而避免出現泄露粉末物料的現象。

[0026] 請參閱圖2，電機8的（de）輸出端與轉柱7通過聯軸器連接（jiē），且電機（jī）8通過（guò）導線（xiàn）與外界電源電性連接，電機（jī）8輸出端旋轉帶動聯軸器旋轉，繼而通過（guò）聯（lián）軸（zhóu）器帶動轉柱7旋轉。

[0027] 請參閱圖1，一號螺旋槳葉3、二（èr）號螺旋（xuán）槳葉31與幹燥框1接觸位置處通過軸承轉動連接，提高滾動帶動滑動，從而減少一號螺旋（xuán）槳葉3、二號螺旋槳葉31與幹燥框1之間的磨損（sǔn）。

[0028] 請參閱圖3，翻（fān）轉板9與限位柱（zhù）91接觸位置處開設有相匹配的（de）滑槽，且（qiě）翻轉板9的兩端開設有卡柱（zhù）92相匹配的卡槽，使得（dé）翻轉板9與升降板5與連接穩定牢固，從而提（tí）高其幹燥框1的密（mì）封（fēng）性。

[0029] 本實用新型的工作原理為：首先，將（jiāng）待幹燥的物料投放至幹燥（zào）框1的內部，啟動電機8，電機8輸（shū）出端旋轉帶動轉（zhuǎn）柱7隨之轉動，轉柱7帶動（dòng）一號（hào）螺旋槳（jiǎng）葉3正（zhèng）轉，從而對粉末狀物料進行正向翻轉，而轉柱7旋轉的同時帶動外壁的主動齒輪（lún）6旋轉，主動齒（chǐ）輪6帶動（dòng）從動齒輪61反轉，繼而帶（dài）動二號螺旋槳葉31反轉，從而對其粉末狀物料進行反向翻轉，從而可（kě）對粉末物料（liào）雙向翻轉攪拌進行烘幹，待對（duì）其幹燥（zào）完畢後，且外界的抽取設（shè）備將粉磨物料（liào）抽取出外側，清理一號（hào）螺旋槳葉3、二號（hào）螺旋槳葉31外壁粘附的粉末物料時，啟動液壓缸4輸出端降低（dī），繼而帶動升降（jiàng）板5降低，接著拉動兩組翻轉板9伸出升降板5的外（wài）側，接著推動翻轉板（bǎn）9以限位柱（zhù）91為中心翻轉一百八十度，使得毛刷93位（wèi）於升降板5的頂端，同時推動翻轉板9進入（rù）升（shēng）降（jiàng）板5的內部，直至卡柱92進入翻轉板9的內部，接著啟動（dòng）液壓（yā）缸（gāng）4，液壓缸4輸出端升（shēng）高（gāo）且推動升（shēng）降板5進入幹燥框1的內部，同時將（jiāng）毛刷93與（yǔ）一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31相接觸，接著（zhe）啟動電機（jī）8帶（dài）動一號螺旋槳葉3、二號（hào）螺旋槳葉（yè）31旋轉（zhuǎn），從而可（kě）將其粘附的粉末物料去除。