一種調（diào）味品生產用臥式噴霧幹燥機組
技術領域
[0001] 本發明涉及調味品生產技術領域，具體是一種調味品生產用臥式噴霧幹燥機組。
背景技術
[0002] 調味品是指能增加菜肴的色、香、味，促進食欲，有益於人體健康的輔助食品，它的主要功（gōng）能是增進菜品質量，滿足消費者的感官需要，從而刺激食欲，從廣義上講，調味（wèi）品包括鹹味劑、酸味劑、甜味（wèi）劑、鮮味劑和辛香劑等，常見（jiàn）調味品包括（kuò）食鹽（yán）、醬油（yóu）、醋、味精等（děng）。
[0003] 在一些調（diào）味品（pǐn）的生產過（guò）程中，需（xū）要（yào）對產品料液進行幹燥以獲得幹燥狀調味品，現（xiàn）有（yǒu）技術中主要通過對產品料液進行加熱，並在（zài）加熱過（guò）程中輔助進（jìn）行（háng）攪拌，以使其中的水分蒸發並獲得調味劑幹燥物，此種方（fāng）式幹燥效率低，難以直接使最終製得的調味品呈粉末顆粒狀，使用效果差，且現有技術中難（nán）以將進料、噴霧幹燥、排風、熱量回收利用（yòng）和自動出料功能集於一體，不（bú）利（lì）於提高操作效率（lǜ）和使用效果（guǒ），有待進行改（gǎi）善。
[0004] 針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。
發明內容
[0005] 本發明的目的在於（yú）提供一種調味品生產用臥式噴霧幹燥機組，通過鼓風扇將潔淨熱風（fēng）鼓入噴霧幹燥室內，噴霧盤（pán）將料液噴灑開來（lái），潔淨熱風與料液噴霧充分接觸，實現（xiàn）調味品的快速幹（gàn）燥，有助於將調味品幹燥成粉末顆粒狀，顯著提高了幹燥效率和（hé）產品質量，通過防堵促動組件使濾渣網和斜板進行同步反複振動（dòng），保證了過濾（lǜ）操（cāo）作（zuò）的順利進行和調味品的順利輸出，使用效果好，提高了生（shēng）產效（xiào）率，通過驅動出料組件將接料室內的調味品自動輸（shū）送出去，混勻預熱組件對熱廢氣中的熱量進（jìn）行回收並對料液進行攪勻和預（yù）熱，降低了設備能耗，降低了設備成（chéng）本和運行成（chéng）本，解決了現有技術幹燥效（xiào）率（lǜ）低，難以直接（jiē）使最終製得的調味品（pǐn）呈粉末顆粒狀（zhuàng），使用效果差，且難以（yǐ）將（jiāng）進料、噴霧幹燥（zào）、排風、熱（rè）量回收（shōu）利用和自動出料功能集（jí）於一（yī）體，不利於提高（gāo）操作效率和使用效果（guǒ）的問（wèn）題。
[0006] 為實（shí）現上述目的，本發明提供如下（xià）技術方案：
[0007] 一種調（diào）味品生產用臥式噴霧幹燥機組，包括幹燥箱（xiāng）體，所述幹燥箱體（tǐ）內開設有噴霧幹燥室、加熱鼓風室、儲（chǔ）料室和接料室，所述（shù）加熱鼓風室與噴霧幹燥室相通，所述（shù）接料室位於噴霧幹（gàn）燥室遠離加熱鼓（gǔ）風室一側的下方，所述加熱鼓風室靠（kào）近底（dǐ）部的位置安（ān）裝有水平設置（zhì）的電加熱網，所述幹燥箱體上安（ān）裝有加熱鼓風室連通的送風管，且送風管（guǎn）與（yǔ）加熱鼓風（fēng）室的連通處位於電加熱網的（de）下方；
[0008] 所述噴霧（wù）幹燥室內固定安（ān）裝有料液盒，所述儲料室與料液盒通過輸料管連通（tōng），且輸料管上安裝有閥門，所述料液盒上轉動安裝有水平設置的旋轉輸送（sòng）軸，所述旋轉輸送軸內設有與料液盒連通的管道；所述（shù）旋轉輸（shū）送軸（zhóu）的外周麵安裝有噴霧盤，且噴霧盤麵向加熱鼓風室的一麵開設有多組噴孔，所述加熱鼓風室內通（tōng）過軸承轉動安裝有鼓風軸，所（suǒ）述鼓風軸上設有鼓風扇，且鼓風扇（shàn）朝噴霧盤的方向鼓風；
[0009] 所述幹燥（zào）箱體（tǐ）的頂部安裝有與噴霧幹燥室連通的排風室，且排（pái）風室內安裝有濾渣網，所述噴霧幹燥室的底部安裝有斜板，所述斜板朝接料室的方向向（xiàng）下（xià）傾斜，且噴霧幹燥室內（nèi）設有作用於（yú）濾渣網和斜板的防（fáng）堵促動組件，接料室內安裝有驅動出（chū）料組件；所（suǒ）述（shù）儲料室內設有對料液進行攪拌和預熱的混勻預熱組件，所述混勻預熱（rè）組件與排風室通（tōng）過回風管連接，且回風管上設有（yǒu）風機。
[0010] 進一步的，所述幹燥箱體（tǐ）的外壁通過電機座固定安裝（zhuāng）有幹燥電機，所（suǒ）述幹燥電機的輸（shū）出端與鼓風軸連接，且鼓風軸與旋轉輸送軸通（tōng）過（guò）同步帶傳動連接，所述混勻預熱組件通過旋轉輸（shū）送軸驅動。
[0011] 進一步（bù）的，所述混勻預熱（rè）組件（jiàn）包括旋轉導風軸和傳動軸，所述傳動軸豎直設置（zhì）並與幹燥箱體轉動（dòng）連接，所述旋轉導風軸橫向設置並轉（zhuǎn）動安裝在（zài）儲料室內，且（qiě）傳動軸的頂端通過錐齒輪與旋轉導風軸齧合傳動連接，傳動（dòng）軸的底端延伸入加熱鼓風室內並通過錐齒輪與（yǔ）旋轉輸送軸（zhóu）齧（niè）合傳動連接（jiē）；
[0012] 所述幹燥箱體（tǐ）上通過螺栓固定安裝（zhuāng）有（yǒu）第一密封盒和第二密封盒，所述回風管與第一密封盒連通（tōng），所述（shù）第二密封盒（hé）上設有排風管，且（qiě）旋轉導（dǎo）風軸連通第一密（mì）封（fēng）盒和（hé）第二密封盒；所述旋轉導風軸上設有與其連通的導熱攪拌管，所述傳（chuán）動軸上設有攪拌提料葉（yè）片（piàn），所（suǒ）述導熱攪拌管遠離旋轉導風軸的一（yī）端設有翻料塊，且翻料塊（kuài）上設有半圓槽。
[0013] 進一步的，所述防堵促動組件包括安（ān）裝板和斜塊，所述安裝板（bǎn）通過螺栓固（gù）定安裝在噴霧幹燥室內（nèi），所述安裝（zhuāng）板上固定設（shè）置（zhì）橫杆，所述噴霧幹（gàn）燥室內設有往（wǎng）複運動的雙向擠壓塊，所述雙向擠壓塊與（yǔ）橫杆滑（huá）動連接（jiē），且雙向（xiàng）擠壓塊的上部和（hé）下部均為（wéi）斜麵；所述斜塊的數目為兩組並位於（yú）雙向擠壓塊的（de）上方和下方，且斜塊（kuài）麵向（xiàng）雙向擠壓塊的一側為斜麵；
[0014] 所述斜塊麵向安裝板的一側設有滑動杆，所述滑動杆通過滑軌與安裝板滑動連接，所述安裝板上通（tōng）過（guò）螺栓固定設置安裝座，且滑動杆與對應的安裝座之間通過第（dì）一（yī）彈簧連接；兩組所述斜塊相互遠離的一側均安裝有衝擊杆（gǎn），且衝擊杆的（de）另（lìng）一端設有連接球，所（suǒ）述濾渣網的底部和斜板的頂部安裝有豎直設置的連接杆，所述連接杆上設有壓（yā）塊，且連接球與（yǔ）對應的壓（yā）塊接觸（chù）。
[0015] 進一步的，所述衝擊杆固（gù）定安裝在緩衝塊上，所述（shù）斜塊麵向衝擊杆的一側安裝有限位杆，且限位杆穿過緩（huǎn）衝塊，緩衝塊與斜塊之（zhī）間通過第（dì）二彈簧連接（jiē）。
[0016] 進一步的（de），所述雙向擠壓塊背向安裝板的（de）一側安裝有碰擊杆，且碰（pèng）擊杆遠離雙向擠壓塊的一端為（wéi）半球狀，所述噴霧幹燥室內通過軸承轉動安裝有（yǒu）活動軸，所述活動軸上安（ān）裝有偏心（xīn）輪，所述（shù）偏（piān）心輪的外周麵與碰擊杆接觸（chù），且活動軸通過驅動出料組件驅動。
[0017] 進一步的，所（suǒ）述驅（qū）動（dòng）出料組（zǔ）件包括出料電機和出料軸，所述幹燥箱體的側壁（bì）固定安裝有與接（jiē）料室相通的出料管，且出料（liào）管遠離接料室的一端底部安裝有下料管，所述（shù）出料電機通（tōng）過電機座（zuò）固定安裝（zhuāng）在幹燥箱體（tǐ）上，且（qiě）出料電機的（de）輸出端安裝有出（chū）料軸；
[0018] 所述出料軸（zhóu）穿過接料室並延伸入出（chū）料管中，且出料軸上安裝有絞龍片；所述幹燥箱體上（shàng）通過軸承轉動安（ān）裝有（yǒu）水平設置的傳動杆，所述出料軸通過傳動帶與傳動杆傳動連（lián）接，所述傳動杆通（tōng）過錐（zhuī）齒輪與活動軸齧合傳動連接。
[0019] 進一步的，本發明還提出了一種調味品生產用臥式（shì）噴霧幹燥機組（zǔ）的工（gōng）作方法，包括以（yǐ）下步驟（zhòu）：
[0020] 步驟一、輸料管將儲料室內的料液輸送至料液盒中，料液盒通過管道將（jiāng）料液輸送至噴霧盤內（nèi），噴霧盤（pán）通過噴孔將料液噴向加（jiā）熱鼓風（fēng）室的方向；
[0021] 步驟二、啟（qǐ）動電加熱網，送風管向加熱鼓風室內輸入幹燥潔淨空氣，電加熱網將電能轉化為熱能並幹燥潔淨空氣進行快速加熱，生成幹燥潔淨熱風；
[0022] 步驟三、啟動幹燥電（diàn）機，幹燥電（diàn）機使鼓風軸進行轉（zhuǎn）動，鼓風軸通過同步帶帶動旋轉（zhuǎn）輸送（sòng）軸進行轉動，噴霧盤隨旋（xuán）轉輸送軸進行轉動以使料液噴灑開來；鼓風軸帶動鼓風扇轉動，鼓風扇將（jiāng）加熱鼓風室內的潔淨熱風鼓入（rù）噴霧幹燥室內（nèi），潔淨熱風與料液噴霧（wù）充分接觸，實現調味品的（de）快速幹燥；
[0023] 步（bù）驟四、噴霧幹燥過（guò）程中產生的調味品顆粒落入下方的斜板上，噴（pēn）霧幹燥過程中產生的熱廢（fèi）氣進入排風室內，濾渣網對熱廢氣進行（háng）過（guò）濾以濾除其中的調味品顆（kē）粒；
[0024] 在此過程中，防堵促動組件使濾渣網和斜板進行反複振動，濾渣網的振動（dòng）有助於使附（fù）著在濾渣（zhā）網上的顆粒物掉落，有助於防止網孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，斜板的振（zhèn）動有助（zhù）於使斜（xié）板（bǎn）上（shàng）的調味（wèi）品顆粒物朝接（jiē）料室的方向運動，有助於（yú）調味品產品的輸出；
[0025] 步驟五、驅動出料組件將接料室內的調味品輸（shū）送出去（qù），風機將（jiāng）排風室內的熱廢（fèi）氣輸送至混勻預熱（rè）組件，混（hún）勻預熱組件對儲（chǔ）料室內的（de）料液進（jìn）行攪拌（bàn）以使料液分散均勻，且混勻（yún）預熱組件將熱廢氣（qì）中的熱（rè）量均勻傳導至內部的料液中，以對儲料（liào）室內的料液（yè）進（jìn）行均勻（yún）預熱（rè），降低設備能耗。
[0026] 與（yǔ）現有技術相比，本發明的有益（yì）效果（guǒ）是：
[0027] 1、本發明中，通過旋轉輸送軸（zhóu）將料液輸送至噴霧盤內，噴霧盤通過噴孔將料液噴向加熱鼓風室的（de）方向，電加熱網對幹燥潔淨空（kōng）氣進行快速加熱，幹燥電機使（shǐ）鼓風軸進行（háng）轉動，鼓風軸帶動鼓風扇轉動，鼓風扇將加熱鼓風室內的潔淨熱風鼓入噴霧幹燥室內（nèi），鼓風軸通過同步帶帶動旋轉輸送軸進行轉動，噴霧盤隨旋轉輸送軸進行轉動以（yǐ）使料液噴灑開來，從（cóng）而潔淨熱風與料液噴霧充分接觸，實現調味品的快速幹（gàn）燥，有助於將調味品幹燥成粉末（mò）顆（kē）粒狀，顯著提高（gāo）了幹燥效率和產品（pǐn）質量；
[0028] 2、本發明中，通過防堵促動組件使濾渣網和斜（xié）板進行同步反複振動（dòng），不僅有助（zhù）於（yú）使附著在濾渣網上的顆粒物掉落，防止濾渣網網孔堵塞，保證（zhèng）了過（guò）濾操作的順利進行，還有助於使斜板上的調味品顆粒物朝接料室的方向運動，有助於調味品產（chǎn）品的輸出，使用效果好，提高了生產效率，且防堵促動組件通過驅動出料（liào）組件驅動，降低了（le）設備成本（běn）和運行成本（běn）；
[0029] 3、本發明中，通（tōng）過驅動出料組件將接料室內的調味品輸送出去，通過風機將排風室內的（de）熱廢氣（qì）輸送至混勻預熱組（zǔ）件，混勻預熱組件不僅能夠對儲料室內的料液進行攪拌以使料液（yè）分散均勻，還能夠將（jiāng）熱廢氣中的熱量（liàng）均勻傳導至內部的料（liào）液中，以對儲料（liào）室內的料液進行均勻預熱，降低了設備能耗，混勻預（yù）熱組件通過旋轉輸送軸（zhóu）驅動，降低了（le）設備成本和運行成本。
附圖說明
[0030] 為了便於本（běn）領域技術人員（yuán）理解，下麵（miàn）結合附圖對本（běn）發明作（zuò）進一步的（de）說明；
[0031] 圖1為本發明（míng）的整體結構示意（yì）圖；
[0032] 圖2為本發明的正視圖；
[0033] 圖3為本發明中料液盒、噴霧盤和旋轉輸送（sòng）軸的連接示意圖；
[0034] 圖4為本發明（míng）中（zhōng）噴霧盤的左視圖；
[0035] 圖5為本發明中防堵促動組（zǔ）件（jiàn）的（de）結構示意圖；
[0036] 圖（tú）6為本（běn）發明中（zhōng）安（ān）裝板、橫杆和（hé）雙向擠壓塊的連接示意圖(俯（fǔ）視)；
[0037] 圖7為本發明中旋轉輸（shū）送（sòng）軸、鼓風軸和混勻預熱組件的連接示意（yì）圖；
[0038] 圖8為本發明中旋轉導風軸、導熱攪拌管和翻料塊的連接示意圖(左視)；
[0039] 圖9為圖1中驅動出料組件的局（jú）部放大圖；
[0040] 圖10為本發明中出料軸、傳動杆和活動軸（zhóu）的連接示意圖；
[0041] 圖11為本（běn）發明（míng）中斜塊和衝擊杆的（de）連接示意圖。
[0042] 附圖標記：1、幹燥箱體；2、噴霧幹燥室；3、加熱鼓風室；4、儲料室；5、防堵促動組件；6、混勻預熱組件；7、排風室；8、濾渣網；9、接料室；10、輸料管；11、料液盒；12、噴霧盤；121、噴孔；13、旋轉輸送軸；131、管道；14、幹燥電機；15、電加熱網；16、送風（fēng）管；17、斜板；18、鼓風軸（zhóu）；19、鼓（gǔ）風扇；20、同步帶；21、風機（jī）；22、回風管；23、驅動出料組件；501、安裝板（bǎn）；502、斜塊；503、滑動杆；504、安裝座；505、第一彈簧；506、連接球（qiú）；507、橫（héng）杆；508、雙向擠壓塊；
509、碰擊杆；510、活動軸；511、偏心輪；512、緩衝塊；513、限位（wèi）杆；514、第二彈簧；515、連接杆；516、壓塊；517、衝（chōng）擊杆；61、旋（xuán）轉導風軸；62、傳動軸；63、第一（yī）密封盒（hé）；64、第二密封盒；
65、排風管；66、導熱攪拌管；67、翻料塊（kuài）；68、攪拌提料葉片（piàn）；69、半圓槽；231、出料電機；232、出料軸；233、絞龍片；234、傳動帶；235、出料管；236、下料管；237、傳動（dòng）杆（gǎn）。
具體實施方式
[0043] 下麵將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施（shī）例。基於本發明中的（de）實施例（lì），本領域普通技術人員在（zài）沒（méi）有做（zuò）出創造性勞動前（qián）提下所獲得（dé）的所有其他實施例，都屬於本（běn）發明保護的範（fàn）圍。
[0044] 實施例一：
[0045] 如（rú）圖1‑7所示，本發明提出的一（yī）種調味品生（shēng）產用臥式噴霧幹燥（zào）機組，包括幹燥箱體1，幹燥箱體1內開設有噴霧幹燥室2、加熱鼓（gǔ）風室3、儲料室4和接料（liào）室9，加熱鼓風室（shì）3與噴霧幹燥室2相通，接料室（shì）9位（wèi）於噴霧幹燥（zào）室2遠離（lí）加（jiā）熱鼓風室（shì）3一側的下方，加熱（rè）鼓風室3靠近底部的位置（zhì）安裝有水平（píng）設置的電加（jiā）熱（rè）網15，幹燥箱體1上安裝有加熱（rè）鼓風室3連通的送風（fēng）管
16，且送風管16與加熱（rè）鼓風室3的連通處位（wèi）於電加熱網15的下方，送（sòng）風管16向加熱鼓風室3內輸入幹燥潔淨空氣（qì），電加熱（rè）網15將電能轉化為熱能並幹燥潔淨空氣進行（háng）快速加熱；噴霧幹燥室2內固定安裝有（yǒu）料（liào）液（yè）盒11，儲（chǔ）料室4與料液盒11通過輸料管10連通，且輸料管10上安裝（zhuāng）有閥門，優選的，輸料管10上設有料液泵，料液泵用於向料液盒11中輸送料液，料液盒11上轉動安裝有水平設置的旋轉輸送軸13，旋轉輸送軸13內設有與料液盒11連通的管道131，料（liào）液盒（hé）11通過管（guǎn）道131將料液輸送至噴霧盤12內；
[0046] 旋（xuán）轉輸送軸13的外周麵安裝有噴霧盤12，且噴霧盤12麵向加熱鼓風室3的一麵開設有多組噴孔121，噴霧盤12通過噴孔（kǒng）121將料液噴向加（jiā）熱鼓風室3的方向，加熱鼓（gǔ）風室3內通過軸承轉動安裝有（yǒu）鼓風軸18，鼓風軸18上設有鼓風扇19，且鼓（gǔ）風扇19朝噴霧盤12的（de）方向鼓風（fēng），鼓風軸（zhóu）18帶動鼓風（fēng）扇19轉動，鼓風扇19將加熱鼓風室3內的潔淨（jìng）熱風鼓入噴霧（wù）幹燥室2內；幹燥箱（xiāng）體1的（de）外壁通過（guò）電機座（zuò）固定安裝有（yǒu）幹燥電機14，幹燥（zào）電機14的輸出端與鼓風軸
18連接（jiē），幹（gàn）燥（zào）電機14使（shǐ）鼓風軸18進行（háng）轉動，鼓風軸18通過同步帶（dài）20帶動旋轉輸送（sòng）軸13進行轉動，噴霧（wù）盤12隨旋轉（zhuǎn）輸送軸13進行轉動以使料液（yè）噴灑開來，潔淨熱風與料液（yè）噴霧充分接觸（chù），實現調味品的快速幹燥，有助於將調（diào）味（wèi）品幹燥成粉末顆（kē）粒狀（zhuàng）；
[0047] 幹（gàn）燥箱體1的頂部（bù）安裝有與噴霧（wù）幹燥室2連通（tōng）的排風室7，噴霧幹燥過程（chéng）中產生的熱廢氣進入排風室7內，且（qiě）排風室7內安（ān）裝有（yǒu）濾渣網8，濾（lǜ）渣網8對熱廢氣進行過濾以濾除其中的調味（wèi）品顆粒，噴（pēn）霧幹燥室2的底部安裝有斜板17，斜板17朝接料室9的方向向下傾斜，噴（pēn）霧幹燥過程中產生的調味品顆粒落入下方的斜板17上，且噴霧幹燥室2內設有作（zuò）用於濾（lǜ）渣網8和斜（xié）板17的防堵促動組件5；具體（tǐ）而言，防堵促動組件5包括安（ān）裝板501和斜塊502，安裝板501通過螺栓固定安裝在噴霧幹燥室2內，安裝板501上固定設（shè）置橫杆507，噴霧幹燥室2內設有往（wǎng）複運動的雙向擠壓塊508，雙向擠壓塊508與橫杆507滑動連接，且雙向擠（jǐ）壓塊508的（de）上部和下部均為斜麵；
[0048] 斜塊（kuài）502的數目（mù）為兩組（zǔ）並位於雙向擠壓塊508的上方和下方，且斜塊（kuài）502麵向雙向（xiàng）擠壓塊（kuài）508的一側為斜麵；斜塊502麵向安裝板501的一側設有滑動杆503，滑動杆503通過滑軌（guǐ）與安裝板501滑動連接，安裝板501上通過螺栓固定設置安裝座504，且滑動杆503與對應的安裝座504之間通過第一彈簧505連（lián）接；兩組斜塊（kuài）502相（xiàng）互遠離的一（yī）側均安裝有衝擊（jī）杆517，且衝擊杆517的另（lìng）一端設有連接球506，當雙向擠壓塊508朝安裝（zhuāng）板501的方向運動並（bìng）擠壓兩組斜塊502時，兩組斜塊502之（zhī）間的（de）距離不斷增大（dà），即兩組斜塊502相互遠離，從而（ér）使兩（liǎng）組連接球506敲擊（jī）濾渣網8和斜板17，使（shǐ）濾渣（zhā）網8和斜板17進行振（zhèn）動，當雙向擠壓塊508朝遠離安裝板501的方向運動時，在第一彈（dàn）簧505的作用下使兩組斜塊502複位，
[0049] 優選的，濾渣網8的底部和斜板17的頂部（bù）安裝有豎直設置的（de）連接杆515，連（lián）接杆515上設有壓塊516，且連接球506與對應（yīng）的壓塊516接觸，連接球506反複敲打壓塊516，從而通過連接杆515使濾渣網8和斜板17振動；通過防（fáng）堵促動（dòng）組件5使（shǐ）濾渣（zhā）網（wǎng）8和斜板17進行反複振動，濾渣網8的振動有助於使附著在濾渣網（wǎng）8上（shàng）的顆粒物掉落，有助於防止網孔堵塞，保證了過濾（lǜ）操作的順利進行，斜（xié）板17的振動有助（zhù）於使斜板（bǎn）17上的調味品顆粒物朝接料室9的方向運動，有助於（yú）調味品產品的輸出。
[0050] 實施例二：
[0051] 如圖1和圖7所示，本實施例與（yǔ）實施例1的區別（bié）在於，儲料室4內設有對料液進行攪拌和預熱的混勻預熱組件6，混勻預熱（rè）組件6與排風室7通過回（huí）風管22連接，且回風管22上設有風機（jī）21，風機21將排風室7內的熱廢氣抽出，回風管（guǎn）22將熱廢氣輸送至混（hún）勻（yún）預（yù）熱組件6中，具體而（ér）言（yán），混（hún）勻預熱組件6包括旋（xuán）轉導（dǎo）風（fēng）軸61和傳動（dòng）軸62，旋轉導（dǎo）風軸61橫向設置並轉動安裝在儲料室4內，幹燥箱體1上通過螺栓固（gù）定安裝有第一密封（fēng）盒63和第二密封（fēng）盒64，回風管22與第一密封盒63連通，即回風管22將熱廢氣輸送至第一密（mì）封盒63中（zhōng），且旋（xuán）轉導風軸61為中空狀並連通第一密封盒63和第二密封（fēng）盒64；第一密封盒63將熱廢氣輸送至旋轉導風軸61內；
[0052] 旋轉導（dǎo）風軸61上設有與其連通（tōng）的導熱攪拌管66，旋轉導風軸61使熱（rè）廢氣進入各組導熱攪拌管66中，導熱（rè）攪拌（bàn）管66遠離旋轉導風（fēng）軸61的一端設有翻料塊67，且翻料塊67上設有半（bàn）圓槽69，旋（xuán）轉導風（fēng）軸61帶動導（dǎo）熱攪拌管66進行轉（zhuǎn）動，翻料塊67隨之進行（háng）轉動，導熱攪拌管66和翻料塊（kuài）67對內部（bù）料液進行攪拌，不僅能夠使（shǐ）內部溶液混合均勻，還能夠使（shǐ）熱廢氣中的（de）熱量均勻進（jìn）入料液中，實現料液的混勻和均勻預熱，第（dì）二密封（fēng）盒64上設有排風管65，旋轉導風軸61和導熱攪拌管66內（nèi）的熱廢氣進入第二密（mì）封盒64中（zhōng），排風管65將廢氣排出；
[0053] 傳動（dòng）軸62豎直（zhí）設置並與幹燥箱體1轉動連接，且傳動軸62的頂端通（tōng）過錐齒輪與（yǔ）旋轉導風軸61齧合傳動連接，傳動軸（zhóu）62的底端延伸入加熱鼓（gǔ）風室3內並通過錐齒輪（lún）與旋轉輸送軸13齧合傳（chuán）動連接，旋轉輸送軸13通過錐齒輪帶動傳動軸（zhóu）62進行轉動，傳（chuán）動軸62通過錐齒輪（lún）帶動旋轉（zhuǎn）導風軸61進行轉動，不需額外設置驅（qū）動設備來驅動，降低了設備成本和運行（háng）成（chéng）本；傳動軸62上設有攪拌提（tí）料（liào）葉片68，在傳動軸62的轉動過程中，攪拌提料葉片68隨之進行轉動並將底部的料液（yè）提升至上部，實現上、下料液的混合，提高了攪勻和預熱效果。
[0054] 實施例三：
[0055] 如圖（tú）1和圖9‑10所示，本實施例與實施例1、實施例2的區別在於，接料室9內安裝有驅動出料組件23，驅（qū）動出料組件23位於接（jiē）料室（shì）9靠近底部的（de）位置，驅動出料組件23包括出料電機231和出（chū）料軸232，幹燥箱體（tǐ）1的側壁固定安裝有與接料室9相通的出料管235，且出料管235遠離接料室9的一端底部安（ān）裝有下料管236，出料電（diàn）機231通過電（diàn）機座固定安裝在幹燥箱體1上，且出料電機231的輸出端安裝有出料軸232，出料電機231使（shǐ）出料軸232進行轉動；
[0056] 出料軸232水（shuǐ）平（píng）設置，且出料（liào）軸232穿過接料（liào）室9並（bìng）延（yán）伸入（rù）出（chū）料管235中，出料軸232上安裝有絞龍片233；當出料軸232進行轉動時，絞龍片233隨之進行轉動，在出（chū）料軸（zhóu）232和絞龍片233的共同作（zuò）用下使接料室9內的物料朝出料管235內運動（dòng），最終物料通過下料管236輸出，實現幹燥調味（wèi）品的自動出料，進一步提高了（le）生產效率。
[0057] 實施例四：
[0058] 如圖（tú）5和圖11所示，本實施例與實施例（lì）1、實施例2、實施例3的區別在於，雙向擠壓塊508背向安裝板501的一側安裝有碰擊杆509，且碰擊杆509遠離雙向擠壓塊（kuài）508的一端為半球狀，噴霧幹燥室2內（nèi）通過軸承轉動安裝有活動軸510，活動軸510上安（ān）裝有偏心輪（lún）511，在具體的使用過程（chéng）中，活動軸510帶動偏心輪511進（jìn）行轉動，當偏心輪511碰觸到（dào）碰擊杆509的半球端（duān）時，碰擊（jī）杆509受到擠壓力（lì）而推動雙向擠壓塊508，從（cóng）而實現雙向擠壓塊508的往複運動（dòng）；
[0059] 衝擊杆517固（gù）定（dìng）安裝在緩衝塊512上，斜塊502麵向衝擊杆517的一側安裝有限（xiàn）位（wèi）杆513，且限位杆513穿過（guò）緩衝塊512，限位杆（gǎn）513對緩衝（chōng）塊512的運動進行導向和（hé）限位，以防（fáng）緩衝塊512與斜（xié）塊502分離，緩衝塊512與斜塊502之間通過第二彈簧514連接，當雙向擠壓塊
508受到擠壓力（lì）而推動兩組斜塊502，以使連接球506間歇敲打壓塊516，在敲（qiāo）擊（jī）過程中，第二彈簧514起到緩衝作用，有助於提高使用效果和防護性能；
[0060] 進一步而（ér）言，如圖10所示，幹燥箱體1上通（tōng）過軸承轉動安裝有水平設置（zhì）的傳動杆237，出料軸232通過傳動帶234與（yǔ）傳動杆（gǎn）237傳動連接（jiē），傳動杆237通過錐齒輪與活動軸（zhóu）510齧合傳動連接，出料軸232通過傳動帶234帶動傳動杆237進行轉（zhuǎn）動，傳動杆237通過錐齒輪帶動活動軸510進行轉動，從而實現偏（piān）心輪511的轉動，不需額外設置驅動設備（bèi）來使活動軸
510轉動，降低了設備成本和運行成本，且能夠使往複敲擊（jī）操（cāo）作和出料操作同步進行（háng），簡化了設備結構，提高了使用效（xiào）果。
[0061] 本發明的（de）工作原理：使用時，輸料管10將儲料室（shì）4內的料液輸送至（zhì）料（liào）液盒11中，料液盒11通過管道131將料液輸送至噴霧盤12內（nèi），噴霧盤12通過噴孔121將料液噴向加熱鼓風室3的方向；送風管16向（xiàng）加熱鼓風室3內輸入幹燥（zào）潔淨空氣，電加熱（rè）網15將電能轉化為熱能並幹燥潔淨空氣進行快速加熱，幹燥電機14使（shǐ）鼓風軸18進行轉動，鼓風軸18通過同步帶20帶動旋轉輸送軸（zhóu）13進行轉動，噴（pēn）霧盤12隨旋轉輸送軸13進行（háng）轉動以使料液噴灑開來；鼓風軸18帶動鼓風扇19轉動，鼓風扇19將加熱鼓風室（shì）3內的潔淨熱風鼓入噴霧幹燥室2內，潔（jié）淨熱風與（yǔ）料液噴霧充分接觸，實現調（diào）味品的快速幹燥，有助於將調味品幹燥成粉末顆粒狀；
[0062] 噴霧幹燥過程（chéng）中產生的調味品顆粒落（luò）入下方的斜板17上，噴霧幹燥過程中產生的熱廢氣進入排（pái）風室7內，濾渣網（wǎng）8對熱廢氣進行過濾以（yǐ）濾除其中的調味品顆粒；防堵促動（dòng）組（zǔ）件5使濾渣網8和斜板17進行反複振動，濾渣網8的振動有助於使（shǐ）附著在濾渣網8上的顆粒物（wù）掉落，有助於防（fáng）止網孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，斜板17的（de）振動有助於使斜板17上的調味品顆粒物朝接料室9的方向運動，有助於調味品（pǐn）產品的（de）輸出；
[0063] 驅動出料組件23將（jiāng）接（jiē）料（liào）室9內的調味品輸送出去，風機（jī）21將（jiāng）排風室（shì）7內的熱廢氣輸送至混勻（yún）預熱組（zǔ）件6，混勻預熱（rè）組件6對儲（chǔ）料室4內的料液（yè）進行攪拌以使料液分散均勻，且混勻（yún）預熱組件（jiàn）6將熱廢氣中的熱量均勻傳導至內部的料液（yè）中，以對儲料室4內的料液進行均勻預熱，降低設備（bèi）能（néng）耗，且混勻預熱組件6通過旋轉輸送軸13驅動，防堵促動組件5通過驅（qū）動出料組件23驅動，降（jiàng）低了設備成本（běn）和運行成本，有助於保（bǎo）證（zhèng）噴霧幹燥、攪（jiǎo）勻預熱、防堵促動和產品出料操作（zuò）的同步進行，提高了生產效（xiào）率。
[0064] 以上內容僅僅是對本發明結構所作的（de）舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述（shù）的具體（tǐ）實施例做各（gè）種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，隻要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明（míng）的保護範圍。
[0065] 在本說明書的描述中，參考（kǎo）術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特（tè）點包含於本（běn）發明的至少一個實施例或示例中。在本說（shuō）明書中，對上述術（shù）語的示意性表（biǎo）述不一定指的是相同的（de）實施例或示例。而且，描述的（de）具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0066] 以上公開的本發明優（yōu）選實施例隻是用於幫助闡述本發明（míng）。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的（de）細（xì）節，也不限（xiàn）製該發（fā）明僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多（duō）的修（xiū）改和變化。本說明書選取並具體描述（shù）這（zhè）些實施例，是（shì）為了更好地解釋本發明的原（yuán）理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員（yuán）能很好（hǎo）地理解和利用本發明。本發明僅受（shòu）權利要（yào）求（qiú）書及其全部範圍和等效物的限製。