離心後的濕物料通（tōng）過物料輸（shū）送管路輸送至中轉罐內，中轉罐內物料均勻輸（shū）入閃（shǎn）蒸設備幹（gàn）燥倉內，熱空氣由入口管徑以適宜的噴運速度從幹燥機底部進入攪攔粉碎（suì）幹燥室，並螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加（jiā）入（rù）塔內，並與（yǔ）熱（rè）幹燥（zào）空（kōng）氣進行充分熱交（jiāo）換，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋（xuán）轉作用，於是物（wù）料受到離心、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被微料化、強化了傳質傳熱。在（zài）幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用（yòng）下被機械（xiè）破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上（shàng）升（shēng），輸送至（zhì）分離器（qì）進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理後排空。

整機包含以下部分：
定量供給（gěi）裝置、空（kōng）氣（qì）過濾（lǜ）裝置、蒸汽及冷卻水（shuǐ）供給裝置（zhì）、打散風機裝置（zhì）、旋風（fēng）分離器、布袋（dài）脈衝除塵器、鼓風機（jī）、引風機、控製櫃和儀器儀表等。
實際（jì）生產能力：≥1600kg/h（閃蒸後幹品（pǐn））。成（chéng）品率＞99%，幹燥後均勻，無雜質（zhì）。
設備（bèi）能實（shí）現24小時不間斷生產。
幹燥（zào）後產品的微生物檢測、水分等指標需符合需求方的質量（liàng）標準要求。
整機密封性良好，出料口配置防揚塵裝置或對應設計考（kǎo）慮。
定量供給（gěi）裝置（zhì）入料平台設計匹配（pèi）物料（liào）暫存罐設計要求，物料暫存罐要（yào）求見附（fù）件圖紙。
配製定量供（gòng）給裝置，速度可調整，進料速度應能和幹燥設備產能（néng）匹配，其最大輸送能力≥2000kg/h。動力電機功率在正常配置的基（jī）礎上再提（tí）高（gāo）一個型號，以備後（hòu）續高（gāo）密度、高粘度新品生產。
幹燥（zào）段管道全部設置為直管或圓（yuán）弧管，不能（néng）有直角（jiǎo），連接處（chù）應（yīng）光（guāng）滑。