膜分（fèn）離器(6)由（yóu）殼體(7)、隔板(8)和（hé）若幹無機膜管(9 )構（gòu）成，所述殼體(7)底端設置出料口，隔板(8)和無機膜管(9)設（shè）置於殼體(7)內部，隔板(8)與（yǔ）殼體(7)上部側壁密封連接；無機膜管(9) 一端封閉，另一端開口，開（kāi）口的一端（duān）自下而上插入隔板(8)至開口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設有分離（lí）氣體出口（kǒu）( 11)和反吹氣體入口(12)；

隔膜進料泵(I)通過（guò）設置（zhì）於噴霧幹燥器本體(4)頂部（bù）的離心霧（wù）化器(2)與噴（pēn）霧幹燥器本體(4)相連，空氣加熱器（qì）(3)通過管道（dào）與噴霧幹燥器本體(4)上部的熱空氣進口( 13)相連，噴霧幹燥器本體(4)下部收料鬥的氣體出（chū）口( 14)與膜分離（lí）器(6)的氣體入口

(15)相連。

噴（pēn）霧幹燥器本體(4 )還設置空氣振動（dòng）器(5 )，所（suǒ）述空氣振動器(5 )設置於噴（pēn）霧幹燥器本體(4)下（xià）部收料鬥外部側壁上。

膜（mó）分離器(6)的（de）分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相（xiàng）連。

無機膜（mó）管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬複合材料（liào）的無機膜管，無機（jī）膜管(9)的外徑為50〜90mm，平均孔徑為（wéi）2〜20 μ m。

離心霧化器(2)的壓力（lì）可調。

可對超細催化劑製備過程中的晶化液連續進行幹燥，噴霧所得催化（huà）劑顆粒細小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用於超細顆粒的回收，特別（bié）是微米（mǐ）級（jí）別的催化（huà）劑顆（kē）粒，減少了催化劑流失；同（tóng）時減少幹燥氣流帶走細小（xiǎo）催化劑，幹燥氣（qì）流不（bú）需要除塵（chén）就可以再次（cì）利用；3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器，循環利用，可以減小能耗；4)該裝置（zhì）的工藝運行成本低、占地麵積小、能耗低。