中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其（qí）基本方法是將（jiāng）中藥原材料經過（guò）蒸、煮（zhǔ）後形成浸（jìn）膏狀，通稱為 中（zhōng）藥浸膏，其（qí）中會有大量（liàng）的水分，必須經過幹燥後變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或（huò）壓片、或製丸等，最後形成中 成藥，便於人們服用。中藥（yào）浸膏的幹燥一直是相關設備行業的是難題，本司經過長期調研，參考了很（hěn）多國內外有（yǒu）關資 料，研發出了 “防（fáng）熔融離心
噴霧幹燥機”，適用於易熔融、含糖分多、易吸潮物料的幹（gàn）燥，解決了粘壁現象的發生， 極適用於中藥浸（jìn）膏的（de）幹燥。
1、中藥（yào）浸（jìn）膏幹燥設備簡述
中藥浸膏的幹燥，數年前多用真空幹燥設備和微波幹燥機，但這兩種（zhǒng）設備（bèi）的尚有如下缺點（diǎn）：
（1）產（chǎn）量（liàng）小，幹燥 時間長（zhǎng），不能（néng）適應中藥規模化在產之需多
（2）幹燥所形成的產品均為餅狀，還需（xū）要破碎、過篩等工序，比較（jiào）繁瑣。
後來，出現了（le） “中藥浸膏專用離心噴（pēn）霧幹燥機”，其以曰本大川原公司產品為代表◊雖然，可以大大提（tí）高產量， 而且幹燥塔內的粘壁問題也大大（dà）減少◊但是，仍有一個最大的缺點，即在塔體內安（ān）裝了一套吹掃裝S,采用壓總（zǒng）氣 對吸附在塔體內（nèi）壁的細粉吹掉，但吹掃（sǎo）杆裝罝本身也會有積料無法清除（chú），時間長了，該部分物料長期（qī）處（chù）在高溫區，可 能變黃、焦化、變質，其落入產（chǎn）品中對物料而言是汙染，嚴重時使產（chǎn）品報廢，造成極大的浪費。
在（zài）能較好的解決粘壁條（tiáo）件下，離心噴霧幹燥機是目前最適合用於中藥浸（jìn）膏幹燥的一種幹（gàn）燥設備◊為（wéi）此，對離心噴 霧幹燥機進行（háng）改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主（zhǔ）機結構上的改革，即一種防熔（róng）融噴（pēn）霧（wù）造粒（lì）幹燥機及其（qí）工作方 法。
2、幹燥工藝的改進
2.1原（yuán）窩心噴霧幹燥機工藝澆程
原離（lí）心噴霧幹燥機的工藝巰程大致為以下幾（jǐ）種方式：
（1） 濕物料和熱風（fēng）從塔頂進入幹燥塔內，一（yī）起（qǐ）向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進行充分接觸並完成熱、 交換，使物料達到幹燥，稱為並琉（liú）式。
（2） 尾氣的排放和幹物（wù）料的出料方式，其有兩類：第一類，塔（tǎ）底（dǐ）出料（liào）和（hé）旋（xuán）風出料結合式，即在幹燥塔下部的錐 體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出並進入料筒（tǒng）◊尾氣則從設（shè）在錐體中間部位（wèi）的排風管道排出，尾氣中帶有一 定量的物料在旋（xuán）風分離器中收集排入料筒◊此種結構的缺（quē）點是（shì）在錐體內（nèi）橫向安裝的排風（fēng）管上的上方易積料，而且很難 清除，時間長了會發（fā）黃變（biàn）質多第二類，尾（wěi）氣和物料統統由底部一起經過管道排出，由旋風（fēng）分離器進行氣固分離，此方 式一般要設兩級旋風分離。
2-2工藝雜的改進
以（yǐ）上離心噴霧幹燥機（jī）的工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問題◊現本司所研（yán）發的昉熔融（róng）噴霧造粒幹燥機（jī）的工作（zuò）方 法改進如下：
在錐體的（de）下部向塔體內通經過除（chú）濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使幹燥後的熱（rè）物（wù）料與冷空氣（qì）進行熱交（jiāo）換，將物 料溫（wēn）虔降低至物料軟化點以（yǐ）下，避免了物料軟化，發粘情況的發生。
幹燥後的（de）物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓（yuán）柱體和圓錐體結合部（bù）四周（zhōu）均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風 分離器收集排出。
這都昉熔融噴霧造粒（lì）幹燥（zào）機的工作方法的優點：
（1）避免了物料熔融現象（xiàng）的發生，也就避免了粘壁問題的出現
（2）幹燥後物料溫虔降低，可直（zhí）接包裝
（3）錐體無（wú）管道（dào）存在，消除了積料。
3、結（jié）構的創新
為了適應（yīng）新巰程的霓要（yào），昉熔融噴霧造粒幹燥機將原離（lí）心噴霧幹燥機的（de）塔體進行了改進。原離心噴霧幹燥機的主（zhǔ） 塔結構，上（shàng）部為圓柱體，下部（bù）為圓錐體，兩段是（shì）直接對焊在一起◊昉熔融噴霧造粒幹燥機塔（tǎ）體結構改進（jìn）點：將錐體的 上端直徑加（jiā）大，將圓柱（zhù）體插入到錐體內，豢圓環和螺釘連接。
改進後塔體結構特點：
（1）把排風口設在直徑加大的圓錐體頂端的圓環上，有均勻分布的4個排風口，使塔體內 的排風均勻（yún），塔內的壓力分布也（yě）均勻多；
（2）圓錐體上端直徑加大（dà），使該處的風速減小，便於物料的沉降（jiàng），使尾氣中 的物（wù）料減少，提高旋風分離器的分離效率；
（3）在圓錐體中取消了排風管道，減少了（le）積料的可能性，對產品質量有 了（le）可豢的保證。
4結語（yǔ）
防熔融噴霧造粒幹燥機對原塔體結（jié）構進行了創新，並改進了幹燥工作方法。同時，采用通冷風技術，防止物料熔融現象的發生，從而杜絕了物料發生粘壁現象，解決了易（yì）熔融，含糖多，易吸（xī）潮物料的幹燥問題。特別是對我國的中藥製劑中的浸膏的幹燥提供了一種性能優良的幹燥設備。
粘壁（bì）問題的解決，可以減少幹燥器的清理，清洗次數，增加設備（bèi）的（de）運行時間，對用戶來講，可以增加產量，減小產品的幹燥成本，也就是可以（yǐ）節能。
運行參數的優化主要表現在：
（1）幹燥產品經冷（lěng）風冷卻後，可以直接包裝，不須另外增加冷卻裝置；
（2）尾氣排放處的風的流（liú）速減小而（ér）且均勻，減少尾氣中的粉料（liào）夾帶，隻需一級旋風分離後排（pái）放，客（kè）觀上減少了（le）對環境的汙染，符合環保要求。
