陶瓷材料幹法製粒機LG-500

一、工藝描述

設備依據幹法製粒工藝的基本要求，將輕粉(遊離水（shuǐ）含量＜1.5%)經（jīng）上料機（也可人工加料）加入製粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成（chéng）型→片（piàn）狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟（zhòu）在不加（jiā）粘合劑及水的（de）條件下（xià），製（zhì）成（chéng）不規則狀（zhuàng）但具有一定粒徑分布和密度要求（qiú）的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料（liào）倉內。

2、垂直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，將粉體推入水平式螺杆送料器，此過程中，部分氣體（tǐ）由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺（luó）杆送料口內，送（sòng）料量變頻可（kě）調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵，並使粉（fěn）體的密度得到了初步的（de）提高。

3、水平送（sòng）料工序：脫氣後的物料進入水平送料（liào）器，通過（guò）螺杆的旋轉，使物料（liào）在前移過程中再次脫氣，並將提高密度的物料強製送入壓片係統，完成預壓工作。

4、壓片工序：脫氣後的物料已經具備了壓軋前的狀（zhuàng）態，經過預壓後進入（rù）咬合區（qū）的物料與壓輥（gǔn）表（biǎo）麵的磨（mó）擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了（le）咬入角，脫氣（qì）後的物料在壓（yā）軋成型過程中使設備運（yùn）行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下（xià）工序的破碎和整粒，粉化率明（míng）顯（xiǎn）得（dé）到控製（zhì），保證了產品的終質量（liàng）。水冷式壓輥，接（jiē）頭外置，使工作區無漏水汙染（rǎn）的（de）可能，並便於清理。