_種菌渣噴霧幹燥係統

技術領域

[0001]本（běn）實用新型涉及一（yī）種菌渣噴霧幹（gàn）燥係統，尤其涉（shè）及（jí）一種自動化程度高的高（gāo）效環保型菌渣噴霧幹燥係統。

背景技術

[0002]發酵是一般是指農副產品為主要（yào）原（yuán）料，加入相應的生產菌經過好氧深（shēn）層發（fā）酵或厭氧發酵生產相應目標產物的過程。發酵後菌渣則是在上述發酵生產過程中形成（chéng）的，除（chú）了含有（yǒu）大量的水分外，其他主要成分為菌絲體、未利用（yòng）完的培養基、發酵過程中（zhōng）產生的（de）代謝產物、培養基的降（jiàng）解產（chǎn）物以及大量（liàng）的抗生素殘留(僅抗生素發酵（jiào）有)等，屬於固體廢棄物，其（qí）排放對環境造成很大影響。

[0003]因為菌渣中有機質含（hán）量高，不加以處理任意廢棄可引起二次發酵，顏色變黑，產生惡臭味，嚴重影響環境衛生。如果菌渣處（chù）理不當，會對生態環境以及人體健康生產潛在的危（wēi）險，其危（wēi）害具有隱蔽性、滯後性、累計性、協同性和連帶性等特點。目前常（cháng）規（guī）的菌渣處理方法有焚燒、肥料化、填埋、厭氧發酵生產沼氣（qì）等。焚燒法處理成本高，企業的經濟效（xiào）益差，同時（shí）焚燒產生的惡臭氣體也帶來（lái）嚴重的環境危害。大量的液態菌（jun1）渣必須經過固化處理才能用於肥料化平衡。填埋處理會產生（shēng）二次汙染，且浪費（fèi）大量的土地資源（yuán），處理成本較高、處理量有（yǒu）限。菌渣厭氧發酵生產沼氣法，效率低而且產生大量其他（tā）惡臭氣體（tǐ），使其運（yùn）用受到限製（zhì）。為此，如何正確處理菌渣，並對其進行合理利用，減少環境（jìng）汙染，成為該領域普遍關注的課題。

[0004]上（shàng）述提到（dào）的菌渣肥料化是（shì）一（yī）條菌渣變廢為寶（bǎo）的良好的途徑，但是肥料化必須首先經過幹燥處理。目前市場上對於菌渣的固化(幹燥)沒有一套比較成熟的（de）幹燥設備。常（cháng）規的幹（gàn）燥設備如烘箱，幹燥效率低，幹（gàn）燥過程易產生大量汙染性氣（qì）體，而不能使用。其他普通的幹燥塔，溫度過低無法達到充（chōng）分（fèn）幹燥的效果，溫度（dù）過高時（shí）靜壓（yā）阻（zǔ）力較高（gāo），熱風分配器溫度居高不下，極易造（zào）成設備損壞，同時（shí）由於熱風公布不均勻，易造成物料糊化等弊病。針（zhēn）對上述情況，國內外許多科研機構、企業等都進行了大（dà）量的科（kē）研。現有技（jì）術提供有一種適用於菌渣幹燥的噴霧幹燥係統，但是自動化程度低，尾氣處理具有一定的局限性，容易造成二次汙染等問題，在目前注重提（tí）高勞動效（xiào）率、降低勞動強度、全民環保（bǎo）意識加強的時代（dài），顯得優勢不太（tài）明顯。

發明內容

[0005]本實（shí）用新型旨在提供（gòng）一種自動化程度高（gāo）且環保的適用於菌渣幹燥的噴（pēn）霧幹燥係統。

[0006]為達到（dào）上述目的，本實用新型（xíng）是采用以下技術方案實現的:

[0007]本實用新型公開的一種菌渣噴霧（wù）幹燥係統，包括霧化設備、幹燥設備、除（chú）塵設備、物料收集設（shè）備，還包括尾氣治理設備，所述尾氣治理設備包括布袋除塵器（qì）、水膜除塵（chén）器、氣溶膠電（diàn）暈除塵器，所述霧（wù）化設備的出口連通幹燥設備，所述除塵（chén）設備的進口連通幹燥設備，除塵設備的出口與所述物料收集設備連通，所述布袋除塵器的入口連通除塵設備，布袋除塵器的出口連通水膜除塵器的入口，水膜除塵器的出（chū）口連通氣溶膠（jiāo）電暈除（chú）塵器的入（rù）口，氣溶膠電暈除塵器的頂部設有煙囪（cōng）。

[0008]進一步的，所述霧化設（shè）備包括送（sòng）料栗和離心霧化器（qì），所述送料栗和所述（shù）離心霧化器的進料口連通;所述幹燥設備包括幹燥塔、熱風爐和捕火器，所述幹燥塔的進（jìn）口與（yǔ）離心霧化器的（de）出料口連（lián）通，所述熱風爐通過所述捕火器與幹燥塔的進口連通;所述除塵設備包括旋風（fēng）分離器和引（yǐn）風（fēng）機A，所述引風機A通過旋（xuán）風分離器（qì）的上（shàng）部與幹燥塔的出口（kǒu）連（lián）通，引風機A與布袋除塵器的一（yī）端連（lián）通;所述物料收集設（shè）備包括引風機B、成品收集袋及轉送帶，所述引風機B的上部與旋風（fēng）分離器的下部連通，引風機B的下部設置有成品收集袋，所（suǒ）述成品收集袋位於轉（zhuǎn）送帶的上方。

[0009]優（yōu）選（xuǎn）的，所述旋風分離器有兩個（gè），並聯使用，旋風分（fèn）離器下端設有引風機（jī）B，所述幹燥塔（tǎ）的（de）下端設有引（yǐn）風機C。

[0010]進一步的，所述（shù）幹燥塔內壁為不鏽鋼材質。

[0011]優選的，所（suǒ）述幹燥塔進口設置有溫度表和壓力表（biǎo）A，幹燥塔的出口設置（zhì）有壓力（lì）表B，幹燥塔下部（bù）設置有氣錘（chuí）。

[0012]進（jìn）一步的，所述（shù）霧化設備還包（bāo）括噴頭冷卻風機和油冷卻器，所述噴頭冷（lěng）卻風機和（hé）油冷卻器設置在離心霧化器的出料口處。

[0013]優選的，還包括物料儲罐，所述物料儲（chǔ）罐與送料栗連通，物料儲罐設有加熱設施，所述加熱設施為蒸（zhēng）發加熱（rè）夾（jiá）套或加熱盤管。既能成起到預加熱的功能，又能使物料一直（zhí）處於高溫狀態，防止物料（liào）自身厭氧發酵產生惡臭氣體及易爆沼氣。由於進出料口采用了較高（gāo）的（de）溫度，可使物料瞬間固化，既提高了噴霧幹燥的效率，又避免了低溫（wēn）幹燥過程中惡臭氣（qì）體的產生。

[0014]進一步的，還包括輸水（shuǐ）設備，所述輸水設備與幹燥塔的進口連通。

[0015] 優選的，所述離心霧（wù）化（huà）器的進料口溫度為350-450°C，出料溫度為70-120°C。

[0016]本實用新型采用自動化環保化的新型技術（shù）設計方案，對噴霧、幹（gàn）燥、除（chú）塵、尾氣治理以及回收物料進（jìn）行了有機的整合（hé），同時加入自動化的流程理念，在使菌渣幹燥過程中，幹燥效率高，成（chéng）品率產出（chū）率提高，成品色差（chà）鮮（xiān）豔、無明顯異味，並且（qiě）人員勞動量下降明顯，整個過程成（chéng）本可控，尾氣治理相比其他方法進一步提高（gāo），環保優勢明顯，市場（chǎng）前景（jǐng）優越。

[0017]本實用新型提出的一種發酵菌渣無害化處理（lǐ）(主要（yào）是幹燥（zào）處理)的方法（fǎ），一定程度上解決了目前菌渣對環境的汙染（rǎn）問（wèn）題。本係（xì）統（tǒng）生（shēng）產周期短（duǎn），便於工業化（huà）放大，特別（bié）適應於大型發（fā）酵企業，同時本係統可使菌渣資源化，變廢為（wéi）寶（bǎo），生產的產品水分含量低、易於保存、體積小，市場競爭優勢明（míng）顯，增加企業利潤，可使發酵企業達到無固體廢棄物外排的生產環保理念。最後由於發明設計上注重尾（wěi）氣治理方麵的投入，使的菌渣（zhā）在噴霧幹燥過程中基本無異味產生，最終（zhōng）實現雙向環保（bǎo）的理念。

附圖說明（míng）

[0018]圖1為本實（shí）用新型（xíng）結構不（bú）意圖。

[0019]圖中:1-熱風爐、2-幹燥塔、3-旋風分離（lí）器、4-物料儲罐、5-給料栗、6_離心霧化器、7-噴頭冷卻風機、8-油冷（lěng）卻器、9-輸水設備、10-引風機A、ll-布袋除塵器、12-水膜除塵器、13-氣（qì）溶膠電暈除（chú）塵器（qì）、14-煙囪、15-轉送帶、16-引（yǐn）風機B、17-氣錘、18-溫度控製器、19-成（chéng）品收集袋、20-捕火器、21-壓力表A、22-中央（yāng）控製器、23-壓力表B，24-引風機C。

具體實施方（fāng）式

[0020]為了使本實用新型的目的、技術方（fāng）案及優點更加（jiā）清楚明白，以下結（jié）合附圖，對本實用新型進行進（jìn）一步詳細說明。

[0021]如圖1所示，本實用新型公開的一種菌渣噴霧幹燥係統，包括中央控製器22、儲料罐4、輸水設備（bèi）9、霧化設（shè）備、幹燥（zào）設備、除塵設備、物料收集設備和尾氣治理設備，霧化設備包括送料栗5、離心霧化器6、噴頭冷卻風機7和油（yóu）冷卻器8，送料栗5和離心霧化器6的進料口連通，物料儲罐4與送料栗（lì）5連通，噴頭冷卻風機7和油冷卻器8設置（zhì）在離心霧化器6的出料口（kǒu）處，離心霧化器6的進料口（kǒu）溫度為350-450°C;幹燥設備包括幹（gàn）燥塔2、捕火器20和熱風爐I，幹（gàn）燥塔2的進口與輸水設（shè）備（bèi）9連通，幹燥塔2的進口與離心霧化器（qì）6的出（chū）料口連通，熱風爐I通過（guò）捕火器20與幹燥塔2連（lián）通，幹燥塔（tǎ）2進口設置有溫度表18和壓力表A21，幹燥塔（tǎ）2的出口設置有壓力表B23，幹燥塔2中下部設（shè）置（zhì）有氣錘17，幹燥塔2內部為不鏽鋼材質，除塵設備包（bāo）括兩個並聯的旋風分離器3和引風機A10，兩個（gè）旋風（fēng）分離器3的上端連（lián）通，引風機（jī）AlO通過兩個旋風分離器3的上部與幹燥（zào）塔2的（de）出口（kǒu）連通;物料收集設備包括兩個並聯的引風（fēng）機B16、一個引風（fēng）機C24和三個成品收集袋19及轉送帶（dài）15，其中引風（fēng）機C24的（de）上部與幹燥塔2的下端連通，另外兩個引（yǐn）風機B16的上部分（fèn）別與並聯的（de）兩個旋風分離（lí）器3的下部（bù）連通，兩（liǎng）個引風機B16和引（yǐn）風機C24的下部均（jun1）設（shè）置有成品（pǐn）收（shōu）集（jí）袋19，成品收集袋19位於轉送帶15的上方;尾氣處理設備包括布袋除塵器11、水膜除塵器（qì）12、氣溶膠電暈除塵器13及煙囪（cōng）14，布袋除塵器11的一端與引風機AlO連通，布袋除塵器11的另一端與水膜除塵器12的下部連通，水膜除（chú）塵器12的（de）上部與（yǔ）氣（qì）溶膠（jiāo）電暈除塵器（qì）13的下部連通，氣溶（róng）膠電暈除塵器13的上部與煙囪14連通。

[0022]本實用新型的工作流程為:工業發酵所得的菌渣首先輸（shū）送到物料儲罐（guàn）4，再經（jīng）過給料栗5直（zhí）接輸送到（dào）離心霧化器6。熱風爐（lú）I燃燒煤炭產（chǎn）生的熱風，經過捕火器20去除未燃燒（shāo）的大粒顆、粉塵及灰渣等然後直接進入幹燥塔（tǎ）2。離（lí）心機（jī）霧化器6上設置油冷卻器8及冷卻風機（jī）7，此（cǐ）兩（liǎng）個設備（bèi）都通（tōng）過管道與離心（xīn）機霧化器（qì）6相連接，離心（xīn）機（jī）霧化器6高（gāo）速（sù）旋轉時油冷卻器8不斷供給冷卻油用於（yú）霧化器降溫。菌渣通（tōng）過（guò）送料栗5送入離（lí）心霧化器（qì）6後被霧化，再通（tōng）過噴頭冷卻風機7將菌渣吹入幹燥塔2，在幹燥塔（tǎ）2內與熱風爐I產生（shēng）的熱風進行熱交換，直接被幹燥成固體。幹燥後固體被引風機C24吸引後進（jìn）入物料收集袋19。未進入（rù）物料（liào）收集袋19的物料則（zé）被負壓吸（xī）入到旋風分離器3，進行氣固分離，固體（tǐ）顆粒則又被引風機B16吸引後（hòu）進入物料（liào）收集袋19，物料收集袋19收集滿成品後，由轉送帶15送入到成品料倉。旋風分離（lí）器3分離出的氣（qì）體，首先進行布袋除塵器11，進行初步除塵，再進入水膜（mó）除塵器12再次除塵器，然後再進入氣（qì）溶膠電暈除塵器13，去（qù）除PM2.5及VOCs等，最後經過煙囪（cōng）14排放（fàng）。

[0023]幹燥塔2的進口裝有溫（wēn）度表18及壓力表A21，出口裝有壓力表B23，用於（yú）整個過程中的參數設置及監控。輸料栗（lì）5、9也可用於輸送水，便於清理管道及幹燥塔腔體內部，即防止物料的（de）混合汙染（rǎn），又可清潔設備，實（shí）現清潔生產的目的。氣錘（chuí）17則用於清理積累在幹燥塔2內壁上的物（wù）料（liào），可防止積料產生，同時可防止由於物料積累引起火災發生的危險。整個流程則由控製器22全程點擊控製，極大程度上節約（yuē）了勞動力。此外霧化器降溫設備（bèi）可自動設定（dìng）溫度範圍，達到此溫度範圍時，霧化器降溫設備自動開啟，可避免溫度過高造成的設備燒毀。

[0024]本實用新型的一個應（yīng）用案例如下:

[0025]取200噸（dūn）紅黴素菌渣原液，輸送到物料儲罐4，經蒸氣加（jiā）熱到90°C後保溫。再經過輸料栗5及霧化器6進入幹燥（zào）塔2進行噴霧幹燥，幹（gàn）燥進口溫度（dù）設定為380°C，出口溫度設定（dìng）為100 °C。整個噴霧幹燥過程中尾氣中粉塵（chén）濃度(顆粒物)低於3mg/m3，SO2濃度低於0.4mg/m3，濃度NOx濃度低於8.0mg/m3，TVOC(總揮發性有機物)濃度低於1ppm，排放結果遠優（yōu）於目前的國家鍋爐尾氣排（pái）放標準。

[0026]當然，本實用新型還（hái）可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精（jīng）神及其實質的情（qíng）況下，熟悉本領域的（de）技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利（lì）要求的保護範圍。