1.一種噴霧幹燥塔，包括相互連通的煙氣入口段(5)和筒體(3)，其（qí）特征在於，在所述筒體(3)的內壁上沿豎直方向設置有若幹個擋板(4)。

2.根據權利要求1所（suǒ）述的噴霧幹燥塔，其特（tè）征在於，所述擋板(4)為矩形（xíng）。

3.根據權利（lì）要求1所述的噴霧幹燥塔，其特征在於，所述擋板(4)的高度等於所述噴（pēn）霧幹燥塔中（zhōng）直段反應塔的高度。

4.根據權利要求1所述的噴霧幹燥塔，其特征在於，所（suǒ）述擋板(4)的數目（mù）為4個。

5.根據權利要求（qiú）1或（huò）4所述的噴霧幹燥塔，其特征在於，所述擋板(4)均勻的設置於所述筒體(3)的內壁上。

6.根據權利要求1所述的噴霧幹燥塔，其特征在於，所述擋板(4)的橫截麵為10mmX 30mm。

7.根（gēn）據（jù）權利要求1所述的（de）噴霧幹燥塔，其特征在於，所述噴霧幹燥塔的頂部（bù）設置（zhì）有旋轉霧化器(9)。

8.根據權利要求7所述的（de）噴霧幹燥塔，其特征在於，所述噴霧幹燥塔的頂部還設置有（yǒu）霧化器安裝筒出)，所述旋轉霧化器(9)設置於所述霧化器（qì）安裝筒(6)中。

9.根據權利 要求1所述的噴霧（wù）幹燥塔，其特征在於，所（suǒ）述筒體(3)的下端與灰鬥(2)相連。

10.根據權利要9所述的（de）噴霧幹燥塔，其特征在於，所述（shù）灰鬥(2)的一側設置有煙氣出□。

11.根據權利要求9所述的噴霧幹燥塔，其特征在於，所述灰鬥(2)的底部設置有破碎及卸（xiè）灰裝置(8)。

說明書

一種噴霧幹燥塔

技術領（lǐng）域（yù）

[0001] 本實（shí）用新型涉及煙氣處理（lǐ）領域，具（jù）體地，本實用新型涉及一種噴霧幹燥塔，尤（yóu）其涉及一種用於處（chù）理垃圾焚燒尾氣的噴霧（wù）幹燥塔。

背景技術

[0002] 對生活垃圾減量化（huà）、無（wú）害化、資源化的處理是當前以及今後麵臨的重大環境問題，生活垃圾焚燒（shāo）發電技（jì）術由於對生活垃圾減（jiǎn）量化明顯，同時（shí）又能夠利用餘熱發電實現資源化，另外又能夠控製對環境的二（èr）次汙染，在我國得到了迅速發展。但是（shì）垃圾焚燒後排放的煙氣必須進行淨化（huà）處理，生活垃圾（jī）焚燒煙氣中的（de）汙染物可分為顆粒物(粉塵)、酸性氣體(HC1、HF、SOx、NOx等)、重（chóng）金屬(Hg、Pb、Cr等)和有機劇毒性汙染物（wù）(二噁英、呋喃等)四（sì）大類。為了（le）防止垃圾焚燒處理過程中（zhōng）對環境產生二次汙染，使煙氣排（pái）放符合排放標準，必須采取嚴格的措施，利用煙氣淨化係統控製垃圾焚燒煙氣的排放。

[0003]目前我國垃圾焚燒尾氣處理設（shè）備廣泛（fàn）采用“半幹法（fǎ）+吸附劑吸附+袋式除塵器”的工藝流（liú）程。噴霧幹燥工（gōng）藝是典型的“半幹法”工藝，噴霧幹燥塔的主要（yào）性能指標酸（suān）性氣體脫除效（xiào）率決定其成敗，並影響相關物耗和電耗。垃圾焚燒尾（wěi）氣處（chù）理的流場不均勻度（dù）和湍流度（dù）直接影響酸性氣體脫除效（xiào）率和吸收劑利用率。在（zài）其它條件確定的情況下，現有噴霧幹燥塔（tǎ）內（nèi）多相流的不均勻度和湍流度等大多通過（guò）塔頂的煙（yān）氣分配器（qì）結構（gòu）型式一次控製以及旋轉霧化（huà）器（qì）的變頻調速控製，爾後（hòu）缺少對塔（tǎ）內煙氣流（liú）場的進一步主動幹預。

[0004] 因此，由於結構型式原因，現有噴霧幹燥（zào）塔缺少（shǎo）進一步緩解甚至避免塔內（nèi）氣流分布不均勻的器件，導致實際（jì）運行（háng）時酸性氣體脫（tuō）除效率和吸收劑利用率與理論耗量的偏差加大。

實用新型內容

[0005] 在實用新型內容部分中引入了一係列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進（jìn）一步（bù）詳細說明。本實用新型的實用新型內容部分並不意味著要試圖限定出所要求保護（hù）的技術（shù）方案的關鍵特征和（hé）必要技術特征，更不意味著（zhe）試圖確定所要求保護的技術方（fāng）案的（de）保護範圍。

[0006] 為了解決（jué）上述活性炭和幹石灰與煙氣混合不充分，吸附和反應效率不高（gāo）的技術問題，發明人（rén）根據理論上進行的數值模擬，對活（huó）性（xìng）炭和幹石灰噴射進行了優化設計，從而（ér）得到（dào）了（le）本實用新型的技術方案（àn）。

[0007] 本實（shí）用新型提（tí）供了一種噴霧（wù）幹燥塔，包括相互連通的煙氣入口段和筒體，在（zài）所述筒體的內（nèi）壁上（shàng）沿豎直方向設置有若幹個（gè）擋板。

[0008] 可選地，所述擋板為矩（jǔ）形。

[0009] 可選地，所（suǒ）述擋板的高度等於所述噴霧幹燥塔中（zhōng）直段反應塔的高度。

[0010] 可（kě）選地，所（suǒ）述擋板的數目為4個。

[0011 ] 可選地，所述擋板均勻的設置於所述筒體的內壁上。

[0012] 可選地，所述擋板的（de）橫截麵為10mmX 30mm。

[0013] 可選地，所述噴霧幹燥（zào）塔的頂（dǐng）部設（shè）置有旋轉霧化器。

[0014] 可選地，所述噴霧幹燥塔的頂部還設（shè）置有霧化（huà）器安（ān）裝（zhuāng）筒，所述旋轉霧化器設置（zhì）於所述霧化器安裝筒中。

[0015] 可選地，所述筒體的下端與灰鬥相連。

[0016] 可選地（dì），所述灰鬥（dòu）的一側設置有煙氣出口。

[0017] 可選地，所述（shù）灰（huī）鬥的底（dǐ）部設置有破碎及卸灰裝置。

[0018] 本實用新型為了解決（jué）現有技術中（zhōng）存在的問題，提供了一種噴霧幹燥塔，所述噴霧（wù）幹燥塔的幹燥段直筒中設置有（yǒu）擋板，所述擋板均與的設置於筒體的內壁上，通過所述擋板的設置能降低噴霧幹（gàn）燥（zào）塔內部煙氣流場分布不均勻度，提高湍流（liú）度，進而提高噴霧幹燥（zào）塔對酸性氣體的脫除效率、降（jiàng）低吸（xī）收（shōu）劑耗量以至電耗。

附圖說明

[0019] 本（běn）實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用於理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實（shí）施例及其描（miáo）述（shù），用來解（jiě）釋本實用新（xīn）型的原（yuán）理。在附圖（tú）中，

[0020] 圖1顯示了本實用新型的噴霧幹燥塔的主視圖；

[0021] 圖2顯示了本實用新型的噴霧幹燥塔（tǎ）的左視圖；

[0022] 圖3顯示了本實用新型的噴霧幹燥塔的結構示意圖。

[0023] 附圖標識

[0024] 1、支架（jià） 2、灰鬥 3、筒體

[0025] 4、擋板 5、煙氣入口段 6、霧化器安裝護（hù）筒

[0026] 7、煙氣出口 8、破碎及卸（xiè）灰裝置9、旋轉霧化器

具體實（shí）施方式

[0027] 在下文的描（miáo）述中，給出了大量具體的細節以（yǐ）便提供（gòng）對本（běn）實用新型更為徹（chè）底的理解。然而，對於本領域技（jì）術（shù）人員來說顯而易見的是，本實用新型可（kě）以無需一個或多個這些細節而得（dé）以實施。在其他的例子中，為了避免與（yǔ）本實用新型發生混淆，對於本（běn）領域公知的一些技術特（tè）征未進行描述（shù）。

[0028] 下（xià）麵通過實施（shī）例（lì）並結合附圖，對本實用新型的技術方案作具體說明。

[0029] 現有噴霧幹燥塔（tǎ）內多相（xiàng）流的不均勻度和湍流度等大多通過塔頂的煙氣分配器結構型式一次控製（zhì）以及旋轉霧化器的變頻調速控製，爾後缺少對塔內（nèi）煙氣流場的進一步主動幹預。由於結構型式原因，現有噴霧幹燥塔缺少進一步（bù）緩解甚至避（bì）免塔內氣流分布不均勻，導致實際（jì）運行時酸性氣（qì）體脫除效率和吸收劑利用率與理論耗量的（de）偏（piān）差加（jiā）大。

[0030] 為了改變上述問（wèn）題，本（běn）實用（yòng）新型提供了一種新的噴霧幹燥塔，其中，在所述噴霧幹燥塔（tǎ）的幹燥段直筒（tǒng）中設置有擋板，所述擋板均設置於筒體的內壁上，通過所述擋板的設置能降低噴霧（wù）幹燥塔內部煙氣流場分布不均勻度（dù），提（tí）高湍流度。

[0031] 下麵結合附圖對所（suǒ）述係統作（zuò）進一步詳細的（de）說（shuō）明，其中，圖1為本實用新型的噴霧幹燥（zào）塔的主視圖；圖2為本實用新型的噴霧（wù）幹燥（zào）塔的左視圖。

[0032] 其中，所述噴（pēn）霧幹燥塔包括煙氣入口段5和筒體3，其中所述（shù）煙氣入（rù）口段5中設置有霧化裝置，例如旋轉霧化器9等，其中所述筒體3為幹燥段。其中所述垃圾焚燒尾氣通過煙氣入口首先進（jìn）入煙氣入口段5中。

[0033] 可（kě）選地，在所述煙氣入口段5所述噴霧幹燥塔的頂部（bù）設置有霧化器安（ān）裝筒（tǒng）6，所述霧化器安裝筒6中安裝有旋轉霧化器9，用於（yú）將吸收劑漿（jiāng）液進行霧化。

[0034] 進一步，所述旋轉霧化器9與吸收（shōu）劑料筒相連，兩者之間還可以進一步設置有送料泵，用於輸送（sòng）吸收劑料漿。

[0035] 可選地（dì），所述筒體（tǐ）3內部，所述筒體內壁上（shàng）還設置有（yǒu）擋板4，所述擋板4沿（yán）豎直（zhí）方向設置。

[0036] 可選地，所述擋板4的高度等（děng）於所述噴霧幹燥塔中直（zhí）段反應塔（tǎ）的高度，例如所述擋板從筒體3的頂部往下一直延伸至所述筒體3的底部，需要（yào）說（shuō）明的是所述（shù）擋板4設置（zhì）於所述筒體3的直段部（bù）分（fèn）。

[0037] 進一步（bù），所述擋板4為矩形，所述擋（dǎng）板4的截麵為IOOmmX 30mm，但並不局限（xiàn）於所述數（shù）值。

[0038] 可選地，所述擋板（bǎn）4均勻的設置於所述筒體3的內壁（bì）上（shàng）。

[0039] 可選地，所述（shù）擋板4的數目並不局限於某一數值範圍（wéi），例（lì）如在本（běn）實用新型的一具體地實施方式中，所（suǒ）述擋板4的數目可以為4個，如圖3所示。

[0040] 所述噴霧幹燥塔的下端（duān）與灰鬥2相連，其中所述灰（huī）鬥2呈錐形（xíng）結構，其底部設置有（yǒu）破碎及卸灰（huī）裝置8，用於將（jiāng）灰渣排出。

[0041] 所述灰鬥2的中部的外側壁上還設置有煙氣出口 7，用於將（jiāng）煙氣排出，可選地，所述（shù）煙氣出口 7還可以與旋風分離器相連（lián）接，將煙氣（qì）分離之後再進行吸附劑（jì）吸附，最後進入袋式除（chú）塵器處理排放。

[0042] 其中，所述噴霧幹（gàn）燥塔通過支架I固定，其中所（suǒ）述支架I的結構和種類可以選用本領（lǐng）域（yù）常用（yòng）的種類（lèi）在此不再贅述。

[0043] 本實用新型的噴霧幹燥塔的工（gōng）作（zuò）流程為:垃圾焚燒尾氣自餘熱鍋爐出口進入噴霧（wù）幹燥塔入口段5，流經噴霧幹燥塔（tǎ）頂部煙氣分（fèn）配（pèi）器後與經旋轉霧化器9霧化後的吸收劑漿液初步混合後進入筒體3進一步混合，其間吸收劑漿液迅速幹燥，煙氣流場得到擋板4優化，酸性氣體主要通過與吸收（shōu）劑發生化學反應脫除。脫酸後的煙氣經灰鬥2上的煙氣出（chū）口7進入（rù）“吸附劑吸附+袋（dài）式除塵器（qì）”後排入（rù）大氣。

[0044] 本實用新型為了解決筒體內部氣流在不均勻度和湍流度等方麵對提高酸性（xìng）氣體脫除效率存在不利影響。如附圖2所示，為強化噴（pēn）霧（wù）幹燥塔內吸收劑與焚燒尾氣的混合，在塔體內壁均勻布置（zhì）4塊截麵為100mmX30mm、高度為反應塔直段高度的擋板。

[0045] 經（jīng）計算（suàn）流體動力學分析，在（zài）筒體內（nèi）壁增設擋板後，煙氣流場發生明顯（xiǎn）改善:漿液對煙氣流場的抬升作用（yòng）得到了（le）加強，傘形張開變得（dé）更好，整個煙氣流場沿（yán）著避免（miǎn）向下；而且由於增設擋板，塔壁附（fù）近速度場發生擾動，從而使該區域湍流程度提高，整個塔內形成較大循環回流，可加強多（duō）相（xiàng）流的混合程度（dù），有利於流場均勻和湍流混（hún）合。因此，增設擋板有利垃圾（jī）焚燒尾氣在噴霧幹燥塔內進行更充分反應，從而提高酸性氣體脫除效率和吸收劑利用率（lǜ）。

[0046] 本實用新型為（wéi）了解決現有技術（shù）中存在的問題（tí），提供了一種噴霧幹燥塔，所述噴霧幹燥塔的（de）幹燥段直筒（tǒng）中設置有擋板，所述擋板均與的設置於筒體的內壁上，通過所述擋（dǎng）板的設置能（néng）降低噴霧幹燥塔內部（bù）煙氣流場分布不均勻度（dù），提高湍流度，進而提高噴霧幹（gàn）燥塔對酸性氣體的脫除效率、降低吸收劑耗量以至電耗。

[0047] 本（běn）實用新型已（yǐ）經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上（shàng）述實施例隻是用於舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限（xiàn）製於所（suǒ）描述的實施例範圍內。此（cǐ）外本領域技術人員可以（yǐ）理解的是，本實用新型並不局限於上述實施例，根據本（běn）實用新型（xíng）的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和（hé）修改均落在本實用新型所要求（qiú）保護的範圍（wéi）以內。本實用新（xīn）型（xíng）的保護範圍由（yóu）附屬的權利（lì）要求（qiú）書及其等效範圍所界定。