技術領域
[0001] 本發明涉及防結塊中藥浸膏（gāo）噴霧（wù）幹燥機技術領域，尤其（qí）涉及一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機。
背景技術
[0002] 在中成藥的製備過程中，需要提取中藥材中的有效成分。首先需要將中藥材熬製（zhì）成藥湯，然後將藥湯進行多級處理後形成粘稠漿液物流，再將漿液物料進行幹燥，形成顆粒狀。為（wéi）了實現顆粒的快（kuài）速徹底幹燥（zào），通常將粘稠漿液進行（háng）霧化，然後與熱空氣進行充分接觸（chù），完（wán）成（chéng）瞬間（jiān）幹燥。
[0003] 目（mù）前，現有的中藥噴霧幹燥裝置是離心式噴霧幹燥技術在特定物料幹燥中的應用，是利用高（gāo）速離心（xīn）式霧（wù）化器將粘稠液體物料霧（wù）化，之後與（yǔ）熱空氣充分接（jiē）觸，完成瞬間幹燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的（de）幹燥裝置，主要用於（yú）解（jiě）決中藥浸膏、植（zhí）物提取液或具有類似特性物料（liào）的噴霧幹燥。然而，由於在工作（zuò）時，霧化物料（liào）在高溫（wēn）幹燥腔內與熱（rè）空氣（qì）進行充分接觸，幹（gàn）燥後的（de）顆粒沿腔壁下落過程（chéng）中（zhōng），由（yóu）溫度下降易於引起粉料二次吸濕凝結，造（zào）成（chéng）幹燥不徹底。
發（fā）明內容（róng）
[0004] 為解決背景技術中（zhōng）存在的技術問題，本發明提出一（yī）種防結塊中藥浸膏噴（pēn）霧幹燥機（jī）。
[0005] 本發明提（tí）出的一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機，包括（kuò）：幹燥筒、霧化噴（pēn）頭、進料管、進風筒；
[0006] 幹（gàn）燥筒內設有水平設置的隔板，隔板將幹燥筒分隔為位（wèi）於（yú）隔板上（shàng）方的呼吸腔和位於隔（gé）板下方的幹燥腔，所述（shù）呼吸腔頂（dǐng）部設有鼓風口且側壁設有排氣口，進風筒豎直（zhí）設置在幹燥筒上方且下端通過所述鼓風口與所述呼吸腔連通，所述幹燥（zào）腔底部設有出料口，隔板上設有（yǒu）連通所述呼（hū）吸腔和所述幹燥腔的多個氣口，所述（shù）多（duō）個氣（qì）口沿（yán）所（suǒ）述幹燥腔側壁分布，每（měi）個氣口處設有可活動安裝的濾板，濾板隨所述（shù）鼓風口（kǒu）進風而（ér）開啟且隨所述（shù）排氣口出風而（ér）閉合；
[0007] 隔板中部設有安裝開口，霧（wù）化噴頭位於所述幹燥腔內用於向所（suǒ）述幹燥腔內噴（pēn）淋霧化藥劑，進料管豎直貫穿所述安裝開（kāi）口，進料管上端穿過進（jìn）風筒且下端與霧化噴頭連通。
[0008] 優選地，濾板一端設（shè）有水平設（shè）置的轉軸且通過（guò）轉軸與隔板可轉動連接，濾板頂（dǐng）部設有彈性複位件，彈（dàn）性複位件遠離（lí）濾板一端與幹燥（zào）筒連接。
[0009] 優（yōu）選（xuǎn）地，轉軸位於濾板遠離（lí）幹燥（zào）筒內壁一端，濾板（bǎn）傾斜設置且其高（gāo）度向靠近幹燥筒內壁的方向逐漸降低。
[0010] 優選地，多個濾板圍繞霧化噴頭沿圓周分布。
[0011] 優選地，進料管與進風筒同軸設置且二者之（zhī）間形成進風通道。
[0012] 優選地，還包括（kuò）高（gāo）溫供氣機構，高溫供氣機構與進風筒上端連通。
[0013] 優選地，所述幹燥腔包括位於上方的幹燥（zào）室和位於（yú）下方的下料室，所述下料室的內（nèi）徑從上向下逐漸（jiàn）減小，所述（shù）出料口（kǒu）位於所述下料室（shì）最低點。
[0014] 優（yōu）選地，還包括料倉、負壓風機；
[0015] 料倉位於幹燥筒下方，料倉頂部設有粉料進口和引風（fēng）口，所述粉料進口與幹燥筒的所述出料口通過管路連通（tōng），負壓風（fēng）機（jī）通過所述引風口在料（liào）倉內形（xíng）成負壓。
[0016] 優選地，所述引風口（kǒu）處設有（yǒu）濾芯。
[0017] 本發明中，所提出的防（fáng）結塊中藥浸膏噴霧幹燥機，隔板將幹燥筒分隔為位於隔板上方的呼吸腔和位於隔板下方的（de）幹燥（zào）腔，隔板上設有（yǒu）連（lián）通所述呼吸腔和所述幹燥腔的多個（gè）氣口，所（suǒ）述多個氣口（kǒu）沿所述（shù）幹燥腔側壁分布，每個氣口處（chù）設有可（kě）活動安裝的濾板，濾板隨所述鼓風口進風而開啟（qǐ）且隨所述排氣口出風而閉（bì）合。通過上述優化設計的防結塊中藥（yào）浸膏噴霧幹燥機，通過在幹燥筒內設置呼吸腔，通過（guò）氣口向幹燥腔內呼氣和吸氣帶動濾（lǜ）板開（kāi）關，在（zài）霧化噴頭噴氣時呼氣將霧化料與筒壁隔離，在霧（wù）化噴（pēn）頭停止時，再次通過氣孔吸氣，將分離的水氣抽走，降低幹燥筒內的濕度，從而避免幹燥後的粉料與筒壁接觸發生降溫（wēn）吸（xī）濕（shī）結塊。
附圖說明
[0018] 圖1為本（běn）發（fā）明提出的一種防結塊中（zhōng）藥浸膏（gāo）噴霧幹燥機的（de）結構示意圖。
[0019] 圖2為本發明提出的一種防（fáng）結塊中藥浸膏（gāo）噴霧幹燥機的幹燥筒的（de）結構（gòu）示意圖。
[0020] 圖3為本發明提出的一（yī）種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機的濾板分布（bù）示意（yì）圖。
[0021] 圖4為本發明提出的一種防結塊中藥浸膏（gāo）噴霧幹燥機的料倉的結構示意（yì）圖。
具體實施方式
[0022] 如圖1至4所示，圖1為本發明（míng）提出的一種防（fáng）結塊（kuài）中藥浸膏噴（pēn）霧幹燥機的結構示意圖，圖2為本發明提出的一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機的幹（gàn）燥筒的（de）結構（gòu）示意圖，圖（tú）3為本發明提出的一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機的濾板分布示意圖，圖4為本發明（míng）提出的一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機的料倉的（de）結構示意圖。
[0023] 參照圖1和（hé）2，本發明（míng）提出的一種防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機，包括：幹燥筒1、霧化（huà）噴（pēn）頭2、進料管3、進風筒4；
[0024] 幹燥筒1內設有（yǒu）水平設置的隔板5，隔板5將（jiāng）幹燥筒1分隔為（wéi）位於隔板5上方的呼吸腔和（hé）位於隔板5下（xià）方的幹燥腔，所述呼吸腔頂部設有鼓風口且側壁設有排氣口，進風筒4豎直設置在幹燥筒1上方且下端通過所述鼓風口與所述呼吸腔（qiāng）連通，所述幹燥（zào）腔底部設有（yǒu）出料口，隔（gé）板5上設有連通所述呼吸腔和所述幹（gàn）燥腔的多個氣口（kǒu），所述多個氣口沿所述幹燥腔側壁分布，每個氣（qì）口處設有可活動（dòng）安裝的濾板6，濾板6隨所述鼓風口進風而開啟且隨所述排氣口出風而閉合；
[0025] 隔板5中部設有安裝開（kāi）口，霧化噴頭2位（wèi）於所述幹燥腔內用於向所述幹燥腔內噴淋霧化藥劑，進料管（guǎn）3豎直貫穿所述（shù）安裝開口，進（jìn）料管3上端穿過進風筒4且下端與霧化噴頭2連通。
[0026] 本實施例的防結塊中藥浸（jìn）膏噴霧（wù）幹燥（zào）機的具體工作過（guò）程中，首先，通過進料管向霧化噴頭供料，漿料經霧化噴頭霧化後噴在幹燥腔內，與幹燥腔內的熱氣發（fā）生熱交換（huàn），實現快速幹燥，同時通過進風筒向呼吸腔內鼓入隔離氣體，濾（lǜ）板在隔離氣（qì）體作用下打開，隔離氣體經由氣（qì）口進入幹（gàn）燥腔內，在幹燥腔（qiāng）內形成沿幹燥筒壁環形分布的氣體間隔，將幹燥後的（de）固體粉末與幹燥筒壁隔離，避免（miǎn）粉末下（xià）落過程中附著在筒（tǒng）壁上，幹（gàn）燥後霧化噴（pēn）頭（tóu）停止噴淋，進風（fēng）筒停止進風同時通過排氣口對呼吸腔（qiāng）進（jìn）行吸氣，在呼吸腔（qiāng）產生負壓，使（shǐ）得濾板閉合，幹燥腔內分離的（de）濕氣經由濾板過濾後從呼吸（xī）腔排出，降低幹燥腔內的濕度的同時，避免幹（gàn）燥後的粉料隨濕氣排出。
[0027] 在（zài）本（běn）實施例中，所提出的防結塊（kuài）中藥浸膏噴霧幹燥機，隔板將幹燥筒分隔為位（wèi）於（yú）隔板上方的呼吸腔和位於隔板下方的幹燥腔，隔板上設（shè）有連通所述呼（hū）吸腔和所述幹燥腔的多個氣口，所述多個氣口（kǒu）沿所述幹燥腔側壁分布，每個（gè）氣口處設有可活動安裝的濾板，濾板隨所述鼓風口（kǒu）進風而開啟（qǐ）且隨所述（shù）排氣口出風而閉（bì）合。通過上（shàng）述優化設計的防結塊中藥浸膏噴霧幹燥機，通（tōng）過（guò）在幹燥筒內設置呼吸腔，通過氣口向（xiàng）幹燥腔內呼氣和吸氣帶動濾板開關，在霧（wù）化噴頭噴氣時呼氣將霧化料與筒壁隔離，在霧化噴頭停（tíng）止時，再次通過氣孔吸氣，將分離的水氣抽走，降低幹燥筒內的濕度，從而避免幹燥（zào）後的粉料與筒壁接觸發生降溫吸濕結塊。
[0028] 在（zài）濾板（bǎn）的具體安裝方式中實施方式中，濾板6一端設有水平設置的轉軸61且（qiě）通（tōng）過轉軸61與隔板5可轉動連接，濾板（bǎn）6頂部設有彈性複位（wèi）件（jiàn）62，彈性複位件62遠離濾板6一端與（yǔ）幹燥筒1連接；呼氣時，濾板在鼓（gǔ）風（fēng）的作用下向下轉動打（dǎ）開，吸氣時，濾板在彈性複位件的作用下複（fù）位閉合。
[0029] 在進一步具體實施方式中（zhōng），轉軸61位於濾板6遠離幹燥筒1內壁一端，濾板6傾斜設置且其高度向靠近幹燥筒1內壁（bì）的方向逐漸（jiàn）降低；呼氣時，濾板向筒壁方向傾斜打開，同時起到對呼（hū）氣導向的作用，使得進入幹燥腔（qiāng）的（de）氣體沿濾（lǜ）板向筒壁方向流動（dòng），提高筒壁和粉料直（zhí）接的隔離效果。
[0030] 參照圖3，在濾板的具體布（bù）置方式中，多個濾板6圍繞霧化噴頭2沿圓周分布。
[0031] 在其他（tā）具體實施方式中，還包（bāo）括高溫供氣機構7，高溫（wēn）供氣（qì）機構7與進風筒（tǒng）4上端連通；霧（wù）化噴淋時向鼓風口內鼓入高溫氣體，加速粉體幹（gàn）燥的同時，保證幹燥腔內的溫度。
[0032] 在進一步具體實施方式中，進料管3與進風筒4同軸設置且二（èr）者（zhě）之間（jiān）形成進風通道，霧化（huà）噴頭噴淋霧化的（de）同時，高溫供氣機構向（xiàng）進風（fēng）筒內供熱氣，對進料管內的料進行加熱，提高霧化幹（gàn）燥效果。
[0033] 在幹燥腔的具體設計方式中（zhōng），所（suǒ）述幹燥（zào）腔包括位於上方的（de）幹燥室和位於下（xià）方的下料室，所述下料室（shì）的內徑從上向下逐漸（jiàn）減小，所述出料口位（wèi）於所述下料室（shì）最低（dī）點。
[0034] 參照圖4，為了（le）保證幹燥後的粉（fěn）料二次吸水（shuǐ），在其他具（jù）體實施方式（shì）中，本實施例還（hái）包括料倉8、負壓風機9；
[0035] 料（liào）倉8位於幹燥（zào）筒1下方，料倉8頂部設有粉料進口和引風口（kǒu），所述粉料進口與幹燥筒1的所述出料（liào）口通（tōng）過管路連（lián）通，負壓風機9通過所述引風口在料倉（cāng）8內形成負壓。
[0036] 為了防止負壓風機工作時粉料進入，對風機的壽命（mìng）造（zào）成影響，所（suǒ）述引風口處設有濾芯。
[0037] 以（yǐ）上所述，僅（jǐn）為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於（yú）此，任何熟悉本（běn）技術領域的（de）技術人員在本發明揭（jiē）露的技術範圍內，根據本（běn）發（fā）明的技術方案（àn）及其發明構思（sī）加以等同替換或改變，都應涵蓋在（zài）本（běn）發明的（de）保護範圍之（zhī）內。