實驗室小（xiǎo）型高效混合濕法（fǎ）製粒機工作原理：

高速（sù）混合製粒機（jī）特點：

1、采用臥式圓（yuán）筒構造，結構合理；

2、充氣密封驅動軸（zhóu），清洗時可切換成水；

3、流態化造粒，成粒近似球形，流動性好；

4、較傳（chuán）統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短；

5、每批次幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，工效比傳統工藝提高4-5倍；

6、在同一封閉容器內完成，幹混-濕混-製粒，工藝縮減，符合GMP規範；

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

高速混合製粒機常見方法與各自特點：

製粒常有濕法製（zhì）粒、一步法製粒和幹（gàn）法製粒。製粒是由原輔料的粉體（tǐ）與粘合劑混合成（chéng）軟（ruǎn）材、顆粒（lì）幹燥等過程。然（rán）而，製軟材傳統上沿用以（yǐ）槽（cáo）式混合（hé）機製成（chéng）軟材再（zài）經搖擺式顆粒（lì）機製（zhì）濕顆粒，然而用幹燥箱烘幹成幹顆粒，此方法產量低、強度（dù）大、汙染嚴重、生產周期長、設備（bèi）占地麵（miàn）積大。近期，已逐漸被高速（sù）混合製粒機與沸騰幹燥製粒的連續生產操作法或一步製粒法所取代。

實驗室小型高效混合濕法製粒機應具備的功能要求：

1、攪拌槳對物料幹混，加粘合劑後濕（shī）混。能（néng）根據物料和粘合劑的特性（xìng）使攪拌槳的旋轉（zhuǎn）速度確保運（yùn）動產生渦流，物料充分（fèn）混合。同時，製粒刀處交匯區域對翻騰的（de）物（wù）料團充分（fèn）打碎成顆粒；

2、攪拌槳與製粒刀的旋轉速度能（néng）使物料產生（shēng）三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細（xì）致，最（zuì）後形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與製粒刀（dāo）的速度、幹燥後製粒質量和均勻性等滿足固體（tǐ）製劑生產工藝（yì）要（yào）求；

3、過程應在封閉狀（zhuàng）態（tài）下，混合製粒全過程（含加料、混合、切割製粒和卸料等）均應在（zài）10萬級或30萬級潔淨（jìng）度下工作（zuò），並保（bǎo）證無異物（wù）落（luò）下；

4、機器能與沸騰幹（gàn）燥或提升加料或真空上料機（jī）設備聯線配套（tào）。