幹法混合製粒機LG-5

幹法製粒機疑問解答

什麽是（shì）幹法製（zhì）粒機？

幹法製粒機是（shì）一（yī）種將幹（gàn）燥粉料通（tōng）過螺杆（gǎn）輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉（zhuǎn）強壓等過程從而（ér）製成顆粒的設備（bèi）。幹法（fǎ）製粒機按螺杆往壓輪輸料的方（fāng）式可分為水平進料式和豎直（zhí）進料式，按（àn）整理係統的數量分為一級整粒和二級整粒。常州優一主要生產水平進料式（shì）的幹法製粒機。

幹法製粒（lì）機（jī）的工作原理是什麽？

幹燥後的粉料通過真空上料機或人工從幹（gàn）法製粒機的頂部加入、通過（guò）螺杆輸送至擠壓輪，旋轉的擠壓輪通過油缸（gāng）加壓把物料擠壓（yā）成片，片狀物（wù）料經過破碎，整粒，篩分（fèn）等過（guò）程，得到需要的粒狀產品。

電（diàn）源規格：3AC 380V/50HZ。

包運輸尺寸：最窄運輸麵小（xiǎo）於1.06m，可以（yǐ）運進門（mén）寬1.06m的實驗室（shì）。

設備製（zhì）粒原理為幹（gàn）法製（zhì）粒，為將原料粉體擠壓成型－破碎整粒集為（wéi）一體的製粒設備。

設備配（pèi）有以下全部組件功能：垂直（zhí）攪拌進（jìn）料、水平螺旋杆送料、壓輥冷卻、真空排氣（qì）、兩級整粒係統、配套冷水機（jī）、配套旋（xuán）振篩。

設備與及輔（fǔ）助設施與物料接部件全部為316不鏽（xiù）鋼材質。其他部件盡可能采用316不鏽（xiù）鋼。

與物料接觸的傳動（dòng）部件、軸承等潤滑應有有效密（mì）封，確（què）保潤滑介質不對藥品產生汙（wū）染（rǎn）；設備內表麵應經過拋光處理；Ra≤0.8μm，焊接處必須進行拋光（guāng），並進行（háng）鈍化（huà）處理。

設（shè）備外表麵光滑（huá）、整潔、美觀，過渡處有（yǒu）倒角和圓角處理，不得有明（míng）顯（xiǎn）的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和鏽蝕現象。

壓輥寬度5cm；壓輥（gǔn）直徑15~20cm。

成型壓力可在1MPa~22MPa之間任意值可（kě）調，壓力控製誤差±0.5MPa，最大壓力可達到22MPa。

生產能力10~50kg/小時，最小（xiǎo）實驗批次投料量1.5 kg可壓片（piàn）製粒。

成品粒徑0.2mm~2mm，配備（bèi）以下全部0.2mm，0.5mm，1mm，1.5mm，1.8mm，2mm等篩網配件，篩（shāi）網和整理（lǐ）刀有足夠安全空隙。

設備配有兩（liǎng）套適用於高流動性輔料和低流動性輔料的水平送料螺杆。

工作參數在以下範圍內可調（diào），並可達到上下限範圍：垂直攪拌進（jìn）料7~56rpm，水平送料螺（luó）旋杆（gǎn）轉速25~157r/min；整粒轉速30~149r/min；壓輥（gǔn）轉速3~29rm。

篩分係統：振（zhèn）動篩須將大（dà）顆粒、合格品、細粉自動分離，篩出的細粉應具備自（zì）動回製功能（采用真空發生器的（de）方（fāng）式吸回（huí）到下料鬥進行再製），整個篩分過程應密封良好無粉塵跑冒，振動篩牢固（gù）無鬆動無異響。振動篩采用高服或同等市場份額品牌。

壓輥冷（lěng）卻和配套負壓循環冷（lěng）水機能使壓製溫度控製在≤40℃。

真空排氣係統真空（kōng）度0.2~0.5Mpa。

下料、壓輥以及整粒轉速采用變頻調速，轉速可顯示、設定、調整。壓輥壓力可程序設置（zhì），自動加壓。係統可自動調整並保持在設定的壓力上。壓輥配置（zhì）實時壓力反饋係統，並能在（zài）控製（zhì）電腦上顯示並記（jì）錄實時壓力。

設備壓片製（zhì）粒倉密封良好，能有效控製粉塵產生。壓片部分結構采用露軸結構，防止細粉進入後端軸承，從而提高軸承使用壽命；主軸（zhóu）應有（yǒu）密封，粉塵不得（dé）從操作（zuò）麵進入動力維修麵。壓輪表麵具（jù）有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐（fǔ）蝕性（xìng）。

設有刮料裝置（zhì）可（kě）清除壓輥表麵的物料，防止藥物粘連在壓輥表麵,減少藥物的重複壓（yā）軋,提高藥物質量。側（cè）密封的結構能及時清除壓輥側麵粘附的物料，保（bǎo）護側封板並控製其磨損。延長側密封的使用壽命。側封擋板應易拆卸更換。

壓輥及主軸內部有水冷卻通道，動密封位於機體內保證不滲漏到產品（pǐn）。

液壓（yā）係統采用全自動液壓加壓，壓力傳動係統必須具有快速反應、模擬壓力反饋的特點，保證壓製過程壓力穩定，密度均勻（yún）。