幹法製粒機將用於中（zhōng）藥配（pèi）方顆粒車間膏粉的幹法製粒，設備安裝在中（zhōng）藥（yào）配方顆粒車間潔淨區的幹法製粒間（jiān）內。我方擬定的工藝是將幹膏粉（含輔料）加入到幹法製粒機中，通（tōng）過擠壓、破碎、整粒係統，製得18-40目範圍顆粒，不符合要求的物料，重新加入（rù）到幹法製粒機內，進行重新製粒（lì）。

設備生產工藝要求

 計劃（huá）采購1台，生產能力：進料速度100-120Kg/小時。

一次成（chéng）粒率（18目~ 40目範圍內顆粒）應不低於40%。

進料規格：40目-100目細顆粒或細粉。

所有與藥物接觸零部件及設備表麵，均采用304不鏽鋼或更（gèng）好的材質。

潤（rùn）滑、轉動、側封板等部位不得對產品造成汙染，有相（xiàng）應防護措施（shī）。

能夠滿足三（sān）班連續生產要求，設備連續穩定運行時長不少於20小時

壓力等控製參（cān）數內置於觸摸屏，需一定的管理權限才能進行（háng）設定。

擠壓壓力可調，最大壓力不小於60bar

設備應選（xuǎn）用觸摸屏控製，各種顯示（shì）、功能按鈕、應標示清晰、易於操作。

設備技術要求

編號（hào） 要求內容

轉速顯示（shì）單位應為rpm；壓力顯示單位為bar

配備（bèi）冷卻係統。通過冷卻水循環確保壓輥在設定溫度下運行。

擠壓油泵額定（dìng）壓力：不（bú）小於20MP

上料方式：人工上料（具備加裝真（zhēn）空上料的條件）；出料口距離地麵高度≥115cm

整粒係統：二級整粒結構或更好

配置人機界麵，便於參數設置和控製。

設（shè）備密封（fēng）係統要嚴密、可靠。避免（miǎn）物（wù）料通（tōng）過縫隙進（jìn）入機體（tǐ），更不得有零部件殘渣通（tōng）過縫隙進入物料。

設備能（néng）通過觸摸屏控製正轉、停止、反轉。

送料係統、擠壓係統、粉碎係統等零部件盡可（kě）能采取定位快裝、快拆設計，拆卸（xiè）安裝簡（jiǎn）單，便於清潔。

編號 要求內容

設備功能（néng）失調或者故障的情（qíng）況下，必須配備所有必（bì）要的保護措施保證人員、設（shè）備和產品仍然處於安全狀態。

設備正（zhèng）常生產時，距離1米檢測噪音：≤75db。

設備任何部（bù）位不能有鋒利的（de）邊緣和尖角。所有零（líng）部件（jiàn）、焊縫應進行倒角、拋光等處理，提供最少的（de）銳角轉角、最少的焊縫和平整光滑連接，設（shè）備設計應提（tí）高清潔的可操作性。

設備（bèi）必須（xū）設（shè）置急停按鈕，且急停按鈕須在操作人員易於操作位置（zhì），當設備故障時可立即急停，保護操作者，設備本身以及產品；恢（huī）複供電，重新開啟動力（lì）必須要求（qiú）人員操作，不（bú）能是自動開啟。

電（diàn）氣係統的安全性能應符合相應的（de）國家標準。

所有傳動部分有安全罩或（huò）合適密閉措施（shī）。

高溫、危險處等要有警告標誌。

意外斷電或緊急停機時不會損壞設備和產品（pǐn），數據不丟失。