防爆（bào）型閉式循環離（lí）心噴霧（wù）幹燥機的特點與（yǔ）應用

防（fáng）爆型閉式循環離心噴霧幹燥（zào）機的（de）主要特點

封閉係統各管（guǎn）道的連接采用獨特（tè）的密封結構，密閉性好，可確保（bǎo）係統在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

采（cǎi）用惰性的氮氣為幹燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕（shī）、去濕後可重複循（xún）環使用；

係統中配有幹燥料（liào）液的溶劑的冷（lěng）凝（níng）係統和回收係統可以使幹燥料液中的溶劑得以通過（guò）二次處理可以（yǐ）循環使用，在封閉狀（zhuàng）態（tài）和氮氣環境下熱態完（wán）成物料的幹燥（溶媒脫除）並通過（guò）冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密（mì）閉式設計，物料回收率高，此設備（bèi）係統的收率之高是其他型式幹燥（zào）器所達（dá）不到的。主要（yào）技術（shù）指標：幹粉物料回收率≥95%，產品殘餘（yú）溶劑≤2%，從（cóng）而大大的降低了生（shēng）產成本；

幹燥速度十分迅速，料（liào）液經噴霧後，表麵積（jī）增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發掉95%-98%的水分（fèn），完成幹燥時（shí）間一般僅需5-40sec左右；

噴霧幹燥通常用於處理（lǐ）濕含量（liàng）40%-60%的溶液，能一次幹燥成粉狀產品（pǐn），大（dà）部分產品幹燥後不需要再進行粉碎和（hé）篩選，從而減少了生產工序，簡化了（le）生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶（róng）解（jiě）性，由於幹燥（zào）過程是在空（kōng）氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的（de）球狀，具有良好的流動性。

設備（bèi）具有係統壓力（lì）在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控製裝置及在位清洗裝置；

設備控製（zhì）係統（tǒng）采用人機界麵，即PLC+觸摸屏控製，工藝流程圖動態顯示（shì）。產品的粒度、鬆密度、水分在一定範圍內，可用改變操作（zuò）條件（jiàn）進行調整，控製比較方便。

防爆型閉式循環離心噴霧幹燥機的應用

物料中的濕分為有機溶劑而需（xū）要回收；

固體中所含（hán）溶劑與空氣接觸時有些燃燒或爆炸的危險；

在幹燥過程中固體遇氧氣結觸時易被氧化（huà）；

幹燥中防止細菌的（de）混入；

幹燥後有異味或有毒成分（fèn）排（pái）出（chū）對環境有汙染（rǎn）；