SZG-3000型雙錐回（huí）轉真空幹燥機主要技術參數（普通型）
1、）主筒體
⑴總容積：3000L
⑵工作容積（jī）：1500L
⑶內壁SUS316L/δ14mm，圓弧角處理，圓弧角 R≥200mm，無死 角，易清洗，內部（bù）均為拋光處理，拋光係 數 Ra≤0.4um；夾（jiá）套Q235/δ12mm，設有導流板，避免熱水短路；保溫矽酸鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表麵粗糙度 Ra≤1.0um；
⑷加料口DN400快裝結構，材質SUS316L；門蓋裝（zhuāng）有萬向噴淋清（qīng）洗筒體內壁，裝真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球閥和快（kuài）接，門蓋板上裝隔膜式壓力表（biǎo）YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精（jīng）度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質SUS316L；
⑸出料口DN250衛生級真空蝶閥和（hé）快接悶蓋，材質SUS316L,閥板與閥（fá）體的密封采（cǎi）用四氟（fú）密（mì）封；
⑹真空罩（zhào）多頭式快裝燒（shāo）結網，防塵800目，材質SUS316L，真空罩與筒（tǒng）體同步（bù）運轉，避免與內壁摩擦（cā）產生（shēng）異物，避免（miǎn）汙染物料；（為了能更（gèng）好（hǎo）的發揮該結構的實用性和（hé）GMP 生產規範的要求，建議每幹燥一批物料後要對過濾器進行合理清洗，溶（róng）劑浸泡及超聲波清洗從而達（dá）到（dào）GMP要求）
⑺筒體加熱麵（miàn）積：～9.6㎡
⑻筒體轉速：0～13r/min
⑼罐內設計壓力：-0.09～0.096MPa，夾層設計壓力：≤0.8MPa
2、）設備傳動件
⑴電機型號：YE3-132M-4-7.5kw電機防爆（bào）
⑵兩端傳動軸材質45#，傳（chuán）動軸與支架外封PTFE（四氟）密封，將支架內部與外部密閉隔斷，避免交叉汙（wū）染，避免筒體主軸（zhóu）與（yǔ）支（zhī）架外封金屬摩擦產生火（huǒ）花。熱水進（jìn）出端密封件為QS-GF-3#旋（xuán）轉接頭機械密封，管口DN40波紋管（guǎn），材質SUS304；真空端密封件為QD-GF-4#旋轉接頭機械密封，管（guǎn）口DN65波紋管，材質SUS316L；
⑶進出水管裝溫度表,，型號（hào）為WSSF-406（0-150℃），精度為1.5級； 
⑷真（zhēn）空（kōng）管（guǎn）裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質SUS316L（顯示抽真空末端真空度與筒體真空（kōng）度對比，判斷抽真空 過濾器是否堵塞）
⑸主軸與筒（tǒng）體軸座螺栓固定好後上大（dà）型鏜床精（jīng）加工，使（shǐ）兩端主軸的（de）同心度（dù）控製在 0.2mm以內，從（cóng）而（ér）更加提高真空度和延長進出水的機械密封使用壽命；
3、）支架
⑴設備（bèi）由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成，支（zhī）架表麵除鏽後防（fáng）腐油漆處理，底漆和麵漆 的（de）漆膜厚度分（fèn）別不少（shǎo）於 0.04／δ0.12 mm； 
⑵支架外包SUS304/δ2mm，表麵亞（yà）光拉絲處理，表麵粗（cū）糙度 Ra≤1.0um；
⑶機架兩端設有檢修門，檢修門采用四氟密封（fēng），方便維護（hù）檢修；
⑷支架底部（bù）外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎，易清洗，無（wú）死角，外觀平整，表麵亞光處（chù）理，避免（miǎn）清洗溶（róng）劑從地麵滲透進支架，腐蝕內部支架，導致鏽水（shuǐ）汙染車間；
4、）熱源（yuán）：熱水或蒸氣；
SZG-3000型雙錐回轉真空幹燥機主要技術參數（GMP要求製作）
1、）主筒體
⑴總容積：3000L
⑵工作容（róng）積：1500L
⑶內壁SUS316L/δ14mm，圓（yuán）弧角處理，圓弧角 R≥200mm，無死 角，易清洗，內
部均為拋光處理，拋（pāo）光係 數 Ra≤0.4um；夾套SUS304/δ12mm，設有導流板（bǎn），避免熱水短路；保溫矽酸（suān）鋁厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亞光處理，表麵粗糙度 Ra≤1.0um；
⑷加料口DN400快裝結構，材質SUS316L；門蓋裝有萬向噴淋清洗筒體內壁，裝真空上料口DN40，配（pèi）DN40/SUS316L球閥和快接，門蓋板上裝隔膜式壓力表（biǎo）YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質SUS316L；
⑸出料口（kǒu）DN250衛生級真空蝶閥（fá）和（hé）快（kuài）接悶蓋，材質SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封；
⑹真空罩多頭式快裝燒結網，防塵800目，材質SUS316L，真空罩與筒體同步運轉，避免與內壁摩擦產生異物，避免（miǎn）汙（wū）染物料；（為了能更（gèng）好的（de）發揮該結構的實用性（xìng）和GMP 生產（chǎn）規範的要求，建議每幹燥一批物料後要（yào）對過濾器進行合理清洗，溶劑（jì）浸泡及超聲波清洗從（cóng）而達到GMP要求（qiú））
⑺筒（tǒng）體加熱麵積：～9.6㎡
⑻筒體（tǐ）轉速：0～13r/min
⑼罐內設計壓力：-0.09～0.096MPa，夾層設計壓力：≤0.8MPa
2、）設備傳動件
⑴電機型號：YE3-132M-4-7.5kw電機防爆；
⑵兩端傳動軸材質SUS304，傳動軸（zhóu）與支架外封PTFE（四氟（fú））密（mì）封，將支架內部與外（wài）部密閉隔斷，避（bì）免交叉汙染，避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產生火花。熱水進出端密封（fēng）件（jiàn）為QS-GF-3#旋轉接頭機械密封，管口DN40波紋管，材質SUS304；真空端密封件為QD-GF-4#旋轉（zhuǎn）接頭機械密封，管口DN65波紋管，材質SUS316L；
⑶進出水管裝溫度表,，型號為WSSF-406（0-150℃），精度為1.5級； 
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度（dù）為 1.5 級，卡盤直徑為 50.5mm，表盤直徑為 100mm，材質SUS316L（顯示（shì）抽（chōu）真空末端真空度與筒體真空度對比，判斷抽真空 過濾器是否堵塞）
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好後上大型鏜床精加工，使兩端主軸的同心度控製在 0.2mm以內，從而更加提高真空度和延長進出水的機械密封使用壽命；
3、）支架
⑴設備由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而（ér）成，支架（jià）表麵除鏽後防腐油（yóu）漆處理，底（dǐ）漆和麵漆 的漆膜厚度分別不少於 0.04／δ0.12 mm； 
⑵支架外包SUS304/δ2mm，表麵（miàn）亞光拉絲處理，表麵粗（cū）糙度 Ra≤1.0um；
⑶機架兩端設有檢修門，檢修門采用四氟密封，方便維護檢（jiǎn）修；
⑷支（zhī）架（jià）底部（bù）外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎，易清洗（xǐ），無死角，外觀平整，表麵亞光（guāng）處理，避免清洗溶劑從地麵滲透（tòu）進支架，腐（fǔ）蝕內部支架，導致鏽水汙染車間；
4、）熱源：熱水或蒸氣；