固體顆粒幹法製（zhì）粒機LG-40

幹法製粒是先（xiān）將藥粉和輔料投到（dào）幹粉混合機中混和均勻，再轉入幹法製粒機中經二隻壓輪壓合成片狀，經粉碎箱打碎後進入整粒箱中整粒，使（shǐ）片狀物料變成顆粒。顆（kē）粒的大小由篩網孔徑（jìng）大小（xiǎo）決定。製成的顆粒是幹顆粒，可直接用於壓片或充填膠囊，省去了烘幹工序，不僅減少烘幹時（shí）藥物受汙染及烘幹時排氣對環境造成汙染，特別是大大減少了能源消耗。

產品特點（diǎn）

與濕（shī）法製粒比較

可以（yǐ）降低初始成（chéng）本和運行成（chéng）本

安裝麵積和設備成本（běn）也很小

可以獲得少量樣品，並且可以輕鬆改變條件

可以完全擴展到大型機器

無需粘合劑的壓縮成型

加工容易含空（kōng）氣的（de）低堆積密度原料（liào），臥式螺杆和（hé）脫氣器的連續預處理也可以固（gù）結低堆（duī）積密度的原（yuán）料。

通過水平螺杆和上下輥的作用，可以以高流動性穩定原料。

通過為每個（gè）單元單元分配^佳功率，www91可以獲得可以應對大容量生產的大處理能（néng）力（lì）。

2. www91的（de）機器具有出色的（de）耐用性，除非您（nín）不（bú）要錯過每（měi）日檢查，即（jí）使24小時連續運行都是可（kě）以（yǐ）的。

3. 幹粉顆粒密度均勻，崩（bēng）解度（dù）好，成料率高（gāo）。

特（tè）殊的送料結構，保證有效送料（liào）。

軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象（xiàng）。

不需要水（shuǐ）或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱幹（gàn）燥，工序少，工效高，成本（běn）低。 采用先進的電（diàn）動液（yè）壓，操作簡單可靠，自動化程度高。

密封操作（zuò）^，滿足藥品衛生（shēng）要求。

特別適用於（yú）濕法無法解決的物料（liào）造粒。

4.   整機懸臂式設計吸收國外先進技術，將加工區（qū）與動力傳動區完全隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便（biàn），實現了從粉體到顆（kē）粒的潔淨密閉式生產。台麵布置整齊、緊（jǐn）湊、操作集中、人機界麵安全（quán）、可靠、快捷，且信息量大。

5. 本機采用兩級（jí）供料，性能（néng）優於國內普遍使用（yòng）的一級給料，使藥粉脫（tuō）氣充分，供料均勻且（qiě）密實（shí），尤其對有些較輕、流動性差的（de）物料，進一步提高了成片強度，較好的（de）控（kòng）製了（le）排氣的震動，提高了顆粒的成品率。

6. 本機裝有自動液（yè）壓係統，通過傳感器和（hé）電磁閥調整液壓（yā）係統壓力來控製（zhì）輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界麵調整（zhěng）方便直觀，性能可靠。

7.  控製係統采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控製係統的性能和可（kě）靠性。

8.  本機配有微（wēi）少（shǎo）物（wù）料試驗（yàn）裝置，隻需5克物料就可以了解配（pèi）方的可選性。

9.   透明工作（zuò）區的設計，使觀察更直接、方便。

10.  整套係統結構設計合理，工藝流程配比（bǐ）合理，生產能（néng）力按物料（liào）走向逐級放大，運行可   

靠。

11.  整機均為優質不鏽（xiù）鋼（gāng）304製作，更加衛生。防止因（yīn）環境潮濕（shī）造成的（de）鏽蝕。