10-50目配方顆粒幹法（fǎ）製粒機

1、整麵板設計（jì），保證精（jīng）度，無死角。

2、所有連接點表麵光滑，無裂縫，所有焊接點必須與（yǔ）周圍部位平整連接，無裂縫/缺口。

3、材質表麵耐磨損。

4、材（cái）質在出料/進料/清洗時、幹燥時，不變形。

5、設備外表麵（miàn）使用不鏽鋼（ss304或ss316）或局部合金材料。

設備基礎至少使用槽鋼或工（gōng）字鋼進行焊接後製作，禁止（zhǐ）使用角鋼製作設備基礎。

具有（yǒu）有高度可調的減振地腳，其調節範（fàn）圍為±100mm。

機器能（néng）按正常安排生產（如：2班x 6天x 1個月x 12個月）。

機器設計時，應達到易監（jiān）督（dū）管理。

1、設備詳細運行時間（jiān）

2、設備故障情況

雙腔室料倉，對（duì）空氣流及物料流有序管理，無（wú）需外接除塵機係統。

要求顆粒粒徑均勻,10-50目的一次（cì）製粒顆粒率達50%.

設備產能不小於30 kg/h

根據功能間的高度匹配（pèi）合適料鬥及真空吸料上料方式；

送料係統采用垂直及水平兩（liǎng）級送料，物料經預壓縮脫氣，送料轉速和（hé）壓力可調，可持續穩定送料，不發生堵料、集料等現象

壓輪的轉速、間隙、壓力可調。帶刮刀等裝置，刮刀與（yǔ）壓輪縫隙（xì）可調，防止物料在壓（yā）輪表麵附積。

運行中壓輥有實時電子（zǐ）監（jiān）控，能夠^的反（fǎn）饋壓輥的負載大小。

壓輥壓（yā）力有液壓站和電氣控製，可自動調節係（xì）統壓力，保證片的厚度（dù）和密度均勻一致。

壓輥（gǔn）通過變頻器和變頻電動機無級調速。

破碎整粒（lì）程序：壓（yā）成的片材經刀齒等形式破碎後通過不鏽鋼（gāng）篩板整粒過篩，完成整個過程。

采用快裝式衝孔網，篩網拆裝方便，整粒（lì）後的顆粒目數能滿足用於壓片、膠囊充填、衝劑顆粒（lì）等不同場合的要（yào）求。

傳動係統選用同步帶及（jí）同步輪（lún）傳動係統，傳動（dòng）馬達、減（jiǎn）速機、變頻（pín）器 、軸承、傳動軸等傳動係統應（yīng）能滿足機器^大（dà）負（fù）荷產（chǎn）量要求，傳（chuán）動係統的設計應充分考慮方便維護、保養與檢修。

密封係統（tǒng）要（yào）嚴密，可（kě）靠，物料中不能有因此而產生的黑（hēi）點、斑點等雜物。

工作時采用水冷冷卻方式，自來水或冷凍水在壓輪內部（bù）循環，防止物料受熱（rè）變色等。

冷卻水通過（guò）流（liú）量控製閥進行（háng）調整， 確保壓輥在設定的溫（wēn）度下進行工作，冷卻部分（fèn）通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸（zhóu）向徑向密封，能有效（xiào）防止冷卻水泄露（lù）。壓輥（gǔn）附冷卻係統，保證壓（yā）輥表麵的溫度，超過50度以上可報警（jǐng）。