動物飼料幹法製（zhì）粒機符合藥品生產的GMP要求

幹法製粒（lì）機已經發展了好幾代，到它這一代已經獲得了很大的優化與改善（shàn）。運用該製粒機（jī）製（zhì）作出來的顆（kē）粒藥物，能夠滿足現在市場對該產品的要求。幹法（fǎ）製（zhì）粒機能（néng）夠實現一步製粒的要求（qiú），將眾多的（de）加工環節綜合到一起（qǐ），並且進行完全封閉的加工。如此一來（lái），結果（guǒ）所得的顆粒藥物就能夠減少被汙染的風（fēng）險，達到用戶們（men）對藥物潔淨的要求。運用幹法製（zhì）粒機加工出來（lái）的顆粒（lì）藥物，在外觀上得到了改（gǎi）善，還能夠便於（yú）貯存和運輸。該設備能夠控製藥（yào）物的（de）溶解度（dù）、孔（kǒng）隙率和比表麵積，無論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提（tí）升。

幹法製粒機一般是運用（yòng）於顆粒藥（yào）品的製作與（yǔ）加工，它能夠完全達到藥品的要求。如果將如此先進的設備運用於飼料（liào）產品的製（zhì）作加工中，是（shì）否（fǒu）能夠起到令人驚歎的效果呢？接下來，本（běn）文就為大家來分（fèn）析一下。飼料運用幹法製粒機製作以後，獲（huò）得了以下的優勢：

1、動物更愛吃，更健康。將（jiāng）多種營（yíng）養物（wù）料進行科學的配比，運用幹法製粒機的加工後，製作出顆粒的飼料產品。該飼料（liào）的營養全麵（miàn），動物們再也不會挑食，因為隻要（yào）一種飼料就包含了所有的營養。

2、飼料資（zī）源得（dé）到廣泛的利用。在使用幹法製粒機加工的時候，它能夠對水（shuǐ）分、溫度（dù）以及壓力進行（háng）綜合作用，讓飼料發生一些理化反應。在這個過程中，很少會浪（làng）費物料資源，讓它得（dé）到廣泛的的利用。

3、貯存、運輸更經濟。將飼（sì）料經過幹法製粒機的製作以後，提高了飼料的強度，縮小了飼料的體（tǐ）積。在貯存和運輸的時候（hòu），可（kě）以很（hěn）顯著的減少儲存空間的量，同（tóng）時節省了運輸的費用。

4、為飼料消毒。運用該幹（gàn）法製粒（lì）機製作飼料的時（shí）候，還能夠對（duì）此進行消毒，確保飼料的健康。

幹法（fǎ）製粒機是（shì）我國（guó）吸收（shōu）國外先進粉體造粒技術（shù）而開發的幹（gàn）法造粒設備，並在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更（gèng）加（jiā）合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需（xū）添加（jiā）任何粘結劑即（jí）可直接製成用戶所需的（de）均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了（le）造粒成本，並且減少（shǎo）了粉塵汙染，改善工人（rén）的勞動環境。

幹法製粒機料倉內的物料，通過攪拌器（qì）的攪動，排除空（kōng）氣的同時，穩定（dìng）的為水平送料器供料。物料進入水平送料器後，在旋轉螺杆的帶動下，使物（wù）料（liào）在（zài）前移過程中逐漸脫氣，並將提（tí）高密度後（hòu）的物料強製（zhì）送入壓片機（jī）。壓片機（jī）將（jiāng）水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸推動（dòng）的壓（yā）輥，把物料軋（zhá）製成薄片，並再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切（qiē）式破（pò）碎（suì）機的刀齒，切成易（yì）於（yú）整粒的碎片後落入整粒機。碎片被整粒刀強製擠出篩板（bǎn）。擠出的顆粒經篩分後，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了製粒的全部（bù）過程。

幹法製粒機（jī）設計成機體內部和機（jī）體操作麵板外工作部兩大塊（kuài），所有驅（qū）動部分和附屬設施都設計在機體內部（bù），與物料接觸的工作部設置在操作麵板外（wài），中間有多重密封隔離（lí），工作部是在（zài）完全密封狀態下（xià）進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效（xiào）防止了粉塵外泄，降低了汙染可（kě）能性，減少了淨化麵積，完全符合（hé）藥品生產的GMP要求。

據介紹，幹法製粒機相較於傳統濕法製粒，具備將（jiāng）粉體原料直接製成滿足用戶要求的（de）顆粒（lì）狀產品，無需任何中間體和（hé）添（tiān）加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控（kòng）製汙（wū）染，又減少粉料和能源浪費，改（gǎi）善物料外（wài）觀和流動性，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積等（děng）諸多優點，尤其適用於濕法混合製粒、一（yī）步（bù）沸騰製粒無法作業的物料。

幹法製粒機工作原理：

根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後製成艘需大小的顆粒。原料裝入料鬥，通過壓（yā）力調節送料螺杆上的油缸，使其形成一個預（yù）壓壓力。經送料螺杆的輸送和（hé）壓縮(粉料的密度成倍（bèi）增加，被推至兩擠壓輥輪的（de）咬入角。

通過水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片，根據物料的特性的選擇不（bú）同表麵（miàn）形狀的壓輥(如：平滑的、花紋的)及壓輥的速度(物料再輥壓區停留的時間由壓輥的（de）速度而定)。

物料所需的壓力裝置線（xiàn）性傳送（sòng）給壓輥，液壓（yā）裝置可（kě）保持一定的預（yù）壓力，並行排列的（de）壓（yā）輥可保（bǎo）證物料密度一致性。

根據（jù）不同的顆粒要求，設備製粒係統中篩網大（dà）小目數可（kě）相（xiàng）互更換。

幹法製粒機技術，是製粒技術上（shàng）一（yī）大戰略創新，在（zài）用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末（mò）是在限定的空間中通（tōng）過施加（jiā）外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定（dìng）團（tuán）聚的力有絮團的橋連力、低（dī）粘度液體粘結力、表麵力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決於施（shī）加外力的有效利用和傳遞，另一（yī）方麵也取決（jué）於顆粒物料的物理（lǐ）性質。

顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表麵（miàn）上各點所構成的圖像（xiàng）。顆粒形狀直接影響粉體（tǐ）的其他特性，如流動（dòng）性（xìng）、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸（shū）、燒結等單（dān）元過程中的（de）行為有關。工程中，根據不同（tóng）的使用目的，人們（men）對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速幹壓法成型的（de）牆地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順（shùn）暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因（yīn）此碎石的形狀希望是正多麵體。反過來（lái），顆粒形狀因形（xíng）成的過程不同而不同，例如（rú），簡（jiǎn）單擺動式顎式破碎機會產生較多（duō）的片狀產（chǎn）物；噴霧幹燥製備的粉料則多為球形顆粒。因此，幹法製粒（lì）機對各種顆粒形狀（zhuàng）需要定量加（jiā）以（yǐ）描述，以示區別。

另一方麵，在理論研究和工業實際中，往往將形狀不規則的顆粒假定為球形（xíng），以方便計算粒徑，實驗結果也容易再現。正因如此，從而成為理論計算與實際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將（jiāng）有關理（lǐ）論公（gōng）式中的（de）顆粒（lì）尺（chǐ）寸乘以表示外（wài）形影響的係數加以修正。