醫藥（yào）工業（yè）將繼續維持兩（liǎng）位數增長（zhǎng） 幹（gàn）法製粒（lì）機邁上（shàng）新台階

藥用幹法製粒機是將幹燥後的藥粉製成一定密度的粒度（dù）的試驗用設備，藥用幹法（fǎ）製（zhì）粒機主要用於（yú）藥物研究所新劑型的開發和研製及中藥製劑小批量生（shēng）產，可為大片（piàn）、膠囊、灌裝設備提供流動性好（hǎo）的顆粒。

幹法製粒機之（zhī）所以能夠在很多製（zhì）粒（lì）加工方麵得到應用，並且逐步取代了很多（duō）傳（chuán）統的製粒設備，很大一部分原因，是因為這種製粒設備在應用的時候（hòu），能夠省去很多傳統製粒（lì）設備在進行製粒加工的時候（hòu）必經的一些加工流程。

如很（hěn）多傳統的比如采用的是濕法製粒（lì）技術的設備，在應用的時候，就是需要進行濕潤流程的加工的，而幹法製粒機設備在（zài）應用的時候，則不需要進行濕潤這（zhè）個流程的加工的。另外，幹法製粒機在應（yīng）用的時（shí）候，通過原料的擠壓環節，就能夠很好地將不同的原料製成混合物，而不（bú）需要像傳統（tǒng）的製粒設備（bèi）那樣（yàng），進行專業的混合流程的加工。

隨著技術的（de）不斷發展，我（wǒ）國幹法製粒機技術取得了較（jiào）大的進步，且國內幹法製粒機的生產製（zhì）造廠商比較多，國產設備也基本能夠滿足國內市場的需求。但是（shì）從目前來看，我國幹法製粒機技術與國外先進技術相比，仍存在一定的缺陷，如穩定性差，故障率高等。據有關技術人員表示，我國幹法製粒（lì）機主（zhǔ）要有軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產塵量大、成品率低、難（nán）清潔（jié）、壓力不穩定等（děng）問題。

為（wéi）推動我國幹法製粒機得到更好的發展，以促（cù）進（jìn）醫藥（yào）工業的進（jìn）步，提高製藥質量，幹法製粒機企（qǐ）業還需不斷（duàn）的進行技術（shù）創（chuàng）新，提升產品的應用優勢。據（jù）了解，幹法製粒機的運用能力充分提升了（le）產品應用優勢的發展（zhǎn），在增強其各方（fāng）麵實用性能發展的（de）整（zhěng）體推動下（xià），企業要加大對實際（jì）應用性能的發展，充分發揮產（chǎn）品各方麵優勢能力，讓其幹燥的性能來保證原料的整體品質，同時還要利用設備的先進性來逐步擴大實際生（shēng）產能力，讓其完善的產品應用優勢，來（lái）有效的控製其整體發揮的能力（lì），帶（dài）動企（qǐ）業不斷發展的優勢水平。

另外，有業內表示，隨（suí）著綠色環保時代的來信（xìn），幹法製粒機還應滿足潔（jié）淨的需（xū）求，減少生產過程中的粉塵汙染，降低汙染和汙（wū）染的（de）風險。筆者獲悉，近日，常州力馬幹燥科技有（yǒu）限公司和遼寧營（yíng）口風（fēng）光新材料股份有限公司強強聯合（hé），共邁幹法製（zhì）粒新台階。其設（shè）計生（shēng）產的抗氧劑幹法製粒機製粒（lì）裝置和動力（lì）裝置在空間上進行隔離（lí）安裝，避免交叉汙染。同（tóng）時，所有與物料接觸的部件方便拆卸、易清（qīng）洗、工作室密（mì）閉，可以有效防（fáng）止粉塵外泄。其擠壓裝置、冷卻和（hé）上料係統，在保證壓片壓力恒定、片料（liào）厚度均（jun1）勻、壓輥間隙自動調節的前（qián）提下，可以自動調節壓輥（gǔn）溫度，使壓輥表（biǎo）麵溫度可控，提高了原料的流動性，避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋現象，滿足了成品製粒的嚴格要求和生產的連續性（xìng）。

幹法製粒法是將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成大片狀或板狀後，粉碎成所需大小顆粒的方法。幹法製粒壓片法常用（yòng）於熱敏性物料、遇水易分解的藥（yào）物，方法（fǎ）簡單，省工省（shěng）時。在（zài）製藥生產過程中，幹法製粒機具有重要的作用，2018年我國醫藥工（gōng）業增（zēng）加值增速將繼續維（wéi）持兩位數，預計提高至（zhì）12.5%左右。麵對醫藥工業的快（kuài）速發展，幹法製粒機企業需要不斷進行技術創新，提升產品的應用優勢，讓幹法製粒（lì）機（jī）在醫藥生產中得到更好的運（yùn）用。如幹（gàn）法製粒機可視化的設計不僅便於工作人員觀（guān）察和維護，而且提高（gāo）了設（shè）備（bèi）的可控性，人機界麵（miàn）係統的操作簡單易懂，更便於技術人員學習掌握。